华纺朝阳家园4#住宅楼 钢筋工程施工方案
保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。见上图
(3)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋、后绑分布筋，每个交点均应绑扎，板底筋要锚固到梁内；
(4)楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为伸过支座≥5d，伸过梁、墙中心线至梁、墙边缘
(5)底板筋绑扎完,再绑扎踏步筋；
(6)楼梯保护层厚为15mm，采用塑料垫块控制保护层厚度，用塑料卡卡住板下铁。间距为800mm×800mm布置。
(7)主筋接头数量和位置均要符合设计要求和施工规范的规定； 5.7.6钢筋报验
钢筋安装完毕后,施工队应自检、互检,检查合格后报经理部，工长组织质量员、技术员进行专检，并填写钢筋分项工程质量检验评定记录。合格后报监理隐检。
6钢筋工程质量标准
6.1进场钢筋质量标准及验收
6.1.1进场钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书,其质量必须符合有关标准的规定。
6.1.2钢筋进场应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验。
6.1.3进场钢筋必须复试，复试应符合有关规范要求，且见证取样次数必须≥总试验次数的30%。
6.1.4钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级堆放并进行挂牌标识，标识牌应注明钢筋的品种、规格、型号、数量、产地、进货日期、检验状态及复试编号。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm，间距不大于1.5m。 6.2钢筋的配料加工质量要求
6.2.1钢筋配料必须满足设计要求及相关规范的规定。 6.2.2受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定。 6.2.3HPB级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
6.2.4钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，其偏差应符合下表规定： 6.2.5钢筋加工成型后的允许偏差 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 允许偏差（mm） ±10 检验方法 钢尺检查
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弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸
6.3钢筋的安装质量要求
±20 ±5 钢尺检查 钢尺检查 6.3.1钢筋安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的要求。 序号 主控 项目 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 接头位置及数量 钢筋加工的形状、尺寸 钢筋的冷拉率 2 一般 项目 机械连接、焊接的外观质量 机械连接、焊接的接头面积百分率 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 绑扎长度范围内的箍筋 扣数的10%，且不应集中出现 3 内控 项目 弯钩的朝向 箍筋弯钩角度和平直长度
6.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项次 项 目 长、宽 1 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 网眼尺寸 长度 宽、高 允许偏差（mm） 国家标准 内控标准 ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±20 ±10 ±5 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三挡取最大值 钢尺检查 钢尺检查 观察 观察 ，钢尺检查 检查项目 纵向受力钢筋的连接方式 1 机械连接和焊接接头的力学性能 检验方法 观察 产品合格证、试验报告 观察，钢尺检查 观察，钢尺检查 观察，钢尺检查 观察，钢尺检查 观察，钢尺检查 观察，钢尺检查 观察，钢尺检查附录B 钢尺检查 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑观察 2
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间距 排距 3 受力钢筋 保护层厚度 4 5 6 7 8 9 基 础 梁 柱 板 墙 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ≥4 ≦2 -- ±20 20 5 +3，0 ±10 ±5 ±5 ±3 ±3 ≥4 ≯1 ±5 ±15 ±15 3 +3，0 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离 钢尺检查 观察 钢尺检查 钢尺量连续三挡取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 电渣压力焊焊包凸出钢筋表面 直螺纹接头外露完整丝扣 梁、板受力钢筋入支座锚固长度 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 水平高差 7技术质量保证措施
7.1技术管理措施
7.1.1严格把好原材料进场质量关
7.1.1.1加强原材料进场的检查验收工作。技术员负责把关,由试验员对每批进场的原材料按规定进行复试。
7.1.1.2进场钢筋必须有合格证、质量证明书且现场抽检、试验合格后才能使用。
7.1.1.3加强钢筋标识管理，钢筋进场后必须分类,分型号码放整齐,并进行标识。
7.1.1.4直螺纹连接操作证、焊工上岗证资料入档。 7.1.2严格把好钢筋配料关
7.1.2.1钢筋配料前应先熟悉图纸，了解各号配筋在构件中的作用。 7.1.2.2配料工作必须按照规范、规程进行，如与设计图纸有出入时，应请技术主管解决，不应自行决定。
7.1.2.3施工过程中遇到钢筋的品种或规格不全，且因工期紧需要钢筋代换时，需与设计研讨，应经设计同意后方可进行钢筋代换。 7.1.2.4钢筋配料单必须有技术负责人审核签字手续。 7.1.3坚持技术交底制度
钢筋施工前,由技术部门组织施工队项目部管理人员及施工队进行技术交底会；每道工序开展前，由钢筋工长对作业班组进行书面和口头技术交底。
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7.1.3.1管理层交底：项目总工根据《施工组织设计》、《施工方案》、《作业指导书》对相应的质量目标要求、关键工艺流程、控制重点、难点等向施工管理人员，特别是施工工长、质监人员进行交底。
7.1.3.2作业层交底：结合管理层交底的要求，由钢筋工长向作业班组进行分项技术交底。本分顶工程主要的技术交底单内容将制作成“技术交底牌”张挂在分项工程作业现场，直接指导、监督现场各项操作。
7.1.3.3为了不断强化技术交底的指导性和可操作性，提高工程质量，项目部将定期（不超过5个楼层）对技术交底进行补充、更新。 7.1.4坚持样板制
钢筋半成品制作，先作样板，经质检员确认后成批下料；钢筋安装，先安装墙、板、梁样板，经技术部门、专职质检员确认后，再大面积绑扎。 7.1.5技术资料管理
在本分项工程中，将对以下的技术资料进行重点控制： （1）钢筋配料单；
（2）原材料的材质证明、合格证、复试报告。 （3）钢筋滚压直螺纹、电渣压力焊接头试验报告。 7.1.6严格检查制度
对钢筋分项工程质量严格执行“三检制”，尤其对隐蔽工程要层层把关，办好隐蔽工程手续。 7.2质量控制措施 7.2.1原材料
7.2.1.1钢筋进入现场后，应按出厂质量证明书或试验报告单，查对钢筋表面或每捆（盘）钢筋上标志。进行外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方能使用。
7.2.1.2钢筋堆放时下面要垫以垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。 7.2.2钢筋加工
7.2.2.1采用电渣压力焊连接和滚压直螺纹连接的钢筋切断采用无齿锯，以保证钢筋连接接头质量。
7.2.2.2暗柱纵向钢筋搭接处箍筋加工必须采用专门设计的定型模具加工，以确保箍筋与暗柱纵向钢筋搭接处绑扎到位。
7.2.2.3在钢筋加工场地派专人负责把关，对梯子筋、马凳筋、箍筋必须进行预检；
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7.2.2.4成品钢筋应分层、分段按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
7.2.2.5成品钢筋应标识,标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。 7.2.3钢筋安装
7.2.3.1在钢筋安装过程中，认真执行钢筋分项工程中的主控项目、一般项目的要求；
7.2.3.2在钢筋安装过程中，要严格保证钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、接头错开距离、弯钩朝向满足设计图纸要求和验收规范的规定； 7.2.3.3柱筋或墙筋发生偏移时，在浇筑顶板混凝土前进行调整，应按1：6坡度进行调整，同时位移调整应尽量在板内完成。如下层伸出的钢筋位移过大时，应征得设计同意后进行处理。
7.2.3.4对柱、梁节点、暗梁、暗柱节点等部位的钢筋安装，施工开始时应由主管工长向班组详细交代安装顺序，施工过程中做好监督把关，杜绝错漏现象发生；钢筋安装完毕后，任何人不得随意割断结构受力筋；
7.2.3.5钢筋安装完毕后，班组长自检合格后报专检，专职检查发现不合格者，书面通知限期整改，违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理隐检，签字后可进行下道工序。 7.2.4钢筋定位措施
7.2.4.1基础底板、楼板钢筋定位措施
(1)底板钢筋保护层采用豆石垫块；
(2)底板上下两排筋之间设置Φ25马凳铁支撑。
(3)楼板上下两排筋之间及楼板、阳台负弯矩筋下均设置马凳； (4)楼梯平台施工缝处上下两排筋之间设置统长马凳铁； (5)马凳形式：多种规格，详见图5-6、图5-18。 7.2.4.2暗柱钢筋定位措施
采用定位箍,用Φ14钢筋制作。 7.2.4.3墙体钢筋定位措施
除采用塑料定位卡及“S”拉钩外，设置钢筋垂直定位梯和水平定位梯。 （1）水平钢筋的控制
采用垂直定位梯子筋，梯子筋竖筋用比墙筋大一个型号的同级钢筋加工制作，代替墙筋,与墙筋绑扎连接，浇注在混凝土中。梯子筋按照墙体竖筋的搭接要求错开搭接, 梯子高度为楼层高+搭接倍数，每一段墙体高度范围内,均匀留设上中下三档(三个支点)作为模板的支撑点,支撑宽度(即水平横筋长度)为模板
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