有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。
5.5.9.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.5.9.4 焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
5.5.10 基本项目：
5.5.10.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。
5.5.10.2 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
5.5.10.3 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
5.5.10.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
5.5.10.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4°。
5.6基础混凝土
5.6.1基础模板，钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等清理干净，钢筋油污除净，经检查合格，办完隐、检手续。
5.6.2浇灌混凝土的脚手架，车道搭设完成，经检查合格。
5.6.3混凝土采用商品混凝土浇筑前，应要求混凝土商家按照施工方给出的配合比的混凝土达到混凝土标号，若现场搅拌混凝土材料备齐，经检查合格，根据试验室试配结合实际情况下达混凝土配合比，浇混凝土前交底完成。
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5.6.4搅拌混凝土设备、机械情况良好，可满足连续浇筑任务。 5.6.5检查复轴线，标高，在模板上标好混凝土浇筑标高。 5.6.6基础混凝土施工工艺。
5.6.6.1浇筑构造柱、基础混凝土时，应保证构造柱钢筋位置正确，防止位移和倾斜。
5.6.6.2浇筑承台梁混凝土时分段、分层连续进行，不留施工缝，各段各层之间，相互连接，并注意先使混凝土充满模板边角，保证混凝土密实。
5.6.6.3混凝土振捣采用插入式振捣器，应40～50cm一振，快插慢拔，混凝土接缝不应超过2小时，如间歇时超过水泥初凝时，按留槎处理。
5.6.6.4混凝土浇筑过程中，应有专人看管模板，支撑、管道、预留洞及钢筋情况，如发现变形、移位，应及时处理调整。混凝土浇筑完成后应用木抹子找平，12小时内覆盖浇水养护，一般养护不少于7天。
5.7主体混凝土工程
5.7.1混凝土主要材料有质量合格证及复试报告，确定配合比。 5.7.2混凝土必须准确，在搅拌机旁设置磅称，磅称必须经过鉴定，专人负责计量监督，做好搅拌记录。
5.7.3混凝土砂、石计量进行开盘鉴定，悬挂混凝土配合比和下料单标牌。
5.7.4主要机具准备完毕，运转正常，模板、钢筋、管线、预留洞等安装完毕，经检查符合要求，办完隐蔽检查记录手续。
5.7.5架子通道已支搭完毕，并经检查合格。
5.7.6模板内的垃圾、杂物清理干净，构造柱子模板扫除口已封闭，模板经有关人员检查完毕，并添写记录。
5.7.7混凝土搅拌
5.7.7.1根据混凝土配合比确定每盘各种材料用量，季节施工时骨料含水量及时调整配合比用水量，控制水灰比。
5.7.7.2投料顺序先石子—水泥—砂子，如加外加剂应按试验室试配量
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同细骨料同时投入，液状略迟于水投入。
5.7.7.3搅拌时间为使混凝土搅拌均匀，混凝土搅拌时间不能小于2分钟。
5.7.7.4混凝土搅拌时由技术员、工长组织有关人员对混凝土的坍落度、和易性进行鉴定，检查是否符合要求，经调整合格后再搅拌。
5.7.8本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送到现场，混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主的输送方式。 5.7.8对商品混凝土的质量检查要求
5.7.8.1泵送混凝土每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场；混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查、每一配合比每天不少于1次。
5.7.8.2现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可。
5.7.8.3搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。
5.7.8混凝土运输
5.7.8.1混凝土运输采用塔吊，料斗直接吊运至浇筑地点，如用小推车，车装混凝土不能过满，搭设好马道，保护好钢筋、线管等隐蔽材料。
5.7.8.2混凝土自搅拌机出料后应及时运至浇筑地点，到浇筑完毕的延续时间，当混凝土强度为C30以下，天气温度高于25度时，不得大于60分钟。
5.7.9混凝土浇筑
5.7.9.1混凝土振捣要求，混凝土振捣工必须掌握混凝土施工工艺，责任心强，爱岗敬业者。
5.7.9.2混凝土浇筑应分层分段进行，每层浇高度应根据结构特点，钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm,梁、
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柱采用振捣棒振捣，板采用平板振捣器。
5.7.9.3采用振捣棒应快插慢拔，插点应按要求均匀布置，逐点移动，振捣密实，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。一般为30～40mm振捣上层混凝土时应插入下一层5cm以消除两层之间的接槎，平板振捣器的移动，应保证振捣器的平板已覆盖振实的部分的边缘，平板振捣器移动一定要匀速前进。
5.7.9.4混凝土浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接槎，一般不得超过2小时，如超过按留槎施工缝处理。
5.7.9.4.1芯柱浇注时每个连续浇注的高度不宜为半隔楼层，但不宜大于1.8m。
5.7.9.4.2每次浇注后应用小直径（D≤30mm）振捣棒逐孔振捣，振捣棒应轻轻插入底部，振捣时间宜控制在几秒钟内，初次振捣后应经过3~5分钟当过多的水被墙体吸收后应进行复振，但必须在芯柱混凝土失去塑态之前。
5.7.9.4.3复振后可按本条的程序浇捣上半隔楼层的芯柱混凝土至楼层梁部位，并宜在两次浇注混凝土的界面以下200mm范围内搭接振捣。
5.7.9.5混凝土浇筑时应专人观察模板，钢筋、预留洞，预埋铁件和插筋等有无移动变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修理完好。
5.7.10.混凝土采用商品混凝土浇筑前，应要求混凝土商家按照施工方给出的配合比的混凝土达到混凝土标号，若现场搅拌混凝土材料备齐，经检查合格，根据试验室试配结合实际情况下达混凝土配合比，浇混凝土前交底完成。
5.7.11砼的养护，砼浇筑完毕后，应在12小时覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7天，其强度达到1.2Mpa,以上时,方可在其上进行下道工序施工。
5.7.11.1砼楼板顶面标高及平整度的控制：放线员必须在每个房间的四角构造柱上抄标高，并做标记，当跨度较大时，中间还应抄标高，作出标
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记，当砼浇筑到一定程度开始找平时，由找平工人（瓦工或抹灰工）按抄测点拉线找平，必要时用铁钎测量楼板厚度，楼板的平整度由找平工人负责。
5.7.12质量问题
5.7.12.1 蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。
5.7.12.2 缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。
5.7.12.3 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。
5.7.12.4 插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。
5.7.12.5 对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。
5.8砌筑工程
5.8.1承重砼小型空心砖、砌筑前不得浇水，如施工时天气炎热干燥，当气温超过30度时，可在砌筑前将砌块喷水润湿。
5.8.2砌筑前，砌筑部位（基础或楼板）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。砂浆由试验室做好试配，确定配合比，砌筑材料经复检合格。
5.8.3控制好砌筑砂浆的配合比，水泥、石灰、砂子等要过称，计量，砂浆现场拌制，随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后的3小时和4小时内使用完毕。
5.8.4在砖墙的转角处及交接处立皮数杆（皮数杆间距不超过15米，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依据线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。
5.8.5砌块墙应随砌随用原浆勾缝，勾缝深度不应大于3mm，应在灰缝砂浆达到“指纹硬化”（手指压出清晰指纹而砂浆不粘手）即可进行勾缝，
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