后，方可进行铺设防水层，防水层施工完成后应对成品进行蓄水试验或淋水试验或雨后检查。
5.13.12 屋面瓦 5.14装饰工程
5.14.1抹灰砂浆严格按设计要求拌制，存储备料时间不应过长，应随搅拌随时使用，备灰时间不得超过2小时。
5.14.2抹灰基层处理必须干净，弹线贴灰饼，墙面浇水湿透，在抹灰前1小时进行，浸水深度10mm。
5.14.3墙面抹灰两遍成活，待第一遍抹灰完成后，墙面砂浆达到6成干以上时，进行第二遍成活，室内墙面，柱面及门窗洞口阳角用1：2水泥砂浆做成护角，其高度不低于2米，每侧宽度不小于50mm。待砂浆稍干，用捋角器将砂浆压光，垂直平整。
5.14.4墙面抹灰底层厚度不应大于9mm，总厚度不应超过20mm。 5.14.5砼梁、柱抹灰：梁柱表面清理干净，刷素水泥浆（掺107胶）二遍成活，配合比第一遍为1：1：4，第二遍为1：3：9。
5.14.6所有抹灰工程细部处理必须细致，应做到四角顺直，各管道、洞口必须整齐、平整、光滑。
5.14.7主体工程施工完成一层后，应安排墙面冲筋贴饼，以便这安装工程进行校正、固定做依据，天棚刮清应先找平后刮清原则进行，禁止一遍成活。
5.14.8抹灰落地灰应及时清理使用，对抹灰造成污染，一定在用时清理做到活完场地清。
5.15饰面砖、饰面板工程
5.15.1清理基层，待底灰六成干时，方可镶贴面砖或饰面板
5.15.2按设计要求及面砖排列方式进行分段分格排布，弹线，凡阳角部位应是整砖，同时，也可以进行面层贴标准点的工作，以控制墙面平整度，垂直度。非整砖排在次要部位，应注意一致对称。
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5.15.3镶贴前应选砖，浸砖进应将砖面清扫干净，放水中浸泡二小时以上，取出待干擦后干净后方可使用。
5.15.4粘贴面砖应自上而下进行，在粘贴每段或分块内面砖，应自下而上粘贴，从最下一层砖的下皮稳好靠尺，托住第一皮砖，然后在砖外皮上拉水平线，作为粘贴标准，用1：1水泥砂浆加207胶，将砂浆抹在砖背面3-5㎜厚粘贴，用灰铲轻轻打击，使之用靠尺通过标准点，调整形平整和垂直度。
5.15.5 1：1水泥砂浆勾缝，先勾横缝再勾竖缝，勾缝要凹进砖外表3㎜，面砖粘贴完毕，用浓度10%稀盐酸刷洗表面并用清水冲清干净。
5.15.6粘贴面砖一定要排好位，窗台及窗台拐角处灰缝必须严实，用防水砂浆粘贴，做成一定泛水坡度。
5.15.7楼梯间理石粘贴应了解各部位尺寸和作法，弄清洞口，边角等部位之间关系。
5.15.8先试拼，按两个方向编号排列，在主要部位弹出互相控制线。 5.15.9根据平线及控制线，找平层（找平层宜用1：3干硬性砂浆）铺好后用刮杠，拍实，用抹子找平，按试拼编号依次铺贴大理石，理石应接缝严密，不再上人时打蜡达到光滑。
5.16地面与楼地面
5.16.1碎石垫层铺设前应清理检验基土，使表面土密实。 5.16.2在墙面弹线，在地面设柱，找好标高挂线。
5.16.3碎石垫层厚度一般不小于100mm,铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀坚实平整。
5.16.4砼垫层施工时，把粘结在砼基层的杂物清理干净，按室内墙面的水平控制线量测出垫层标高。
5.16.5根据配合比计量每罐砼的用料，每盘投料顺序：石子—水泥—砂—水，应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90秒。
5.16.6砼垫层振捣采用平板式振捣器振捣，按分块一次浇筑完毕。砼振
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捣密实后表面应用木抹子搓平，如垫层厚度较薄处，应严格控制与摊铺厚度，用抹子细致刮平表面。
5.16.7砼垫层浇筑完后，应在2小时左右覆盖浇水养护。 5.17水泥砂浆地面。
5.17.1清理基层，抹砂浆前一天浇水湿润，表面积水排除。
5.17.2根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆，在基层做灰饼，大约50mm见方，纵横间距约为1.5米，有坡度的地面应坡向地漏的一方。
5.17.3面层水泥砂浆配比1：2，使用机械搅拌，拌合均匀，搅拌时间不少于2分钟，（有防水要求的面层按设计要求掺防水剂）
5.17.4随铺砂浆随抄平，铺前在基层上扫素浆一遍。
5.17.5铺抹砂浆后，随即用刮杠按灰饼厚度将近砂浆找平，用木抹子搓毛，抹时应用力均匀，向后退着作业。
5.17.6需压光部位在砂浆初凝后用铁抹子进行第二遍压光，终凝前进行第三遍压光。
5.17.7面层压光交活24小时以内，铺锯沫或草袋子护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于是14天。
5.18细石砼地面施工
5.18.1先将灰尘处理干净，然后将杂物清理，用水将基层冲洗干净。 5.18.2根据弹出面层水平标高线，拉线做灰饼，横竖间距1.5米灰饼上标高就是面层标高。
5.18.3在铺设细砼前，在已润湿的基层上刷一道1：0.5素浆，不要刷的面积过大，随刷随铺砼，避免时间过长素浆干裂导致面层空鼓。
5.18.4细石砼应按设计配比进行搅拌，如无设计配比应不小于C20，坍落度不大于30mm。
5.18.5将拌制好的细砼铺抹到地面基层上，用刮杠刮平，木抹压实，搓平。
5.18.6面层抹完24小时后，浇水养护，每天不少于2次，一般养护时
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间不少于7天。
5.19塑钢门窗安装
5.19.1塑钢窗在出厂时应成套供应，并具有出厂合格证，玻璃，嵌缝材料，防腐材料等应符合有关标准的规定。
5.19.2预埋件的数量、位置、埋设方法要符合设计要求，窗框与墙联接的固定，在安装前要仔细复核预留洞尺寸，划线定位，同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直，符合要求后将洞口内清理干净，按500mm水平线，确定窗下皮墙高，每层应一致。
5.19.3将不同型号规格的塑料窗框搬到相应的洞口旁竖放，当有保护模脱落时，应补贴保护膜，并在框上、下划出中线。
5.19.4在门窗框的上框及边框上安装固定片，安装固定片时先检查门窗框上、下边的位置及其内外朝向，确认无误后再安固定片，安装时应采用直径为ф3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺钉M4×20拧入，严禁直接锤击钉入。固定片的位置应距门窗角，中竖框，中横框150～200mm。固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接安装在中横框、中竖框的挡头上。
5.19.5根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上、下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施，窗的上、下框中线与洞口的中线对齐后，窗的上、下框四角及中横框的对称位置有木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。
5.19.6当窗框与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框，砼墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。
5.19.7组合窗或门连窗安装时，门与窗采用拼樘料拼接，拼樘料与砼过梁或柱子应与设有预埋件的洞口的铁件焊接。
5.19.8应将门窗框或两窗框与拼樘料卡紧，并用紧固件双向扣紧，其间
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距不得大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。
5.19.9门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙稀等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同的材料堵塞。
5.19.10门窗扇待水泥砂浆硬化后安装，同时内外侧用嵌缝膏进行密封处理。
5.19.11安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变形，不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。
5.19.12门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活，安装完后，应整理纱网压实压条。
5.20三防门、对讲门、车库保温门、防火门等必须符合详图尺寸和技术要求，出厂要有合格证，出厂前做好防腐处理，钢门与墙体的连接，采用燕尾铁角或膨胀螺栓。
5.20.1木门应按设计图纸规格制作，木料含水率不超过10%，无下坎的门框，下边应拉横杆，两端钉牢，并检查框边对角线，亦可采用后塞口的施工方法，放好防腐木砖，门框安装要牢固，垂直，位置正确.
5.21. EPS板粘贴
保温层的施工应在基层墙体工程验收合格后进行，在保温层施工前，外墙门窗框必须安装完并验收合格。
施工现场应保持工作清洁，防止成品污染，环境温度和基层墙体表面温度不低于+50C，风力不大于5级。
夏季高温时，不宜在阳光直射下施工，雨天不得施工，施工采用吊脚手架，清除其它有碍于施工的杂物。
5.21.1施工要点
5.21.1.1施工工具：钢锯条或刀锯、打磨EPS板的粗砂纸挫子或专用工具、450转/分电动手提搅拌器、壁纸刀或剪刀、毛刷、分隔线开槽器。
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