图3.预制加工程序 阅图纸 编工艺
材料确认 下料
切割和坡口加工
打 磨
尺寸检查 标记 标记 标记 焊接 焊接
卷板 开孔 标记 标记
弧度检查 预装配 机加
（壁板、承压圈等） （顶结构） （人孔） （接管）
材料在预制时，要认真做好材料标记移植，对于低温钢材料，不宜采用打钢印方法进行材料标记移植。所有部件按编制的标记方案作明显标记方便现场取用。
预制加工完成按图纸要求进行喷砂除锈，喷涂防锈底漆。 运输时应有防企变形损坏措施。 5．4主要组装和焊接工艺
5．4．1基础尺寸和地脚螺栓间距检查以及确定定位用中心线(0°、90°、180°、270°和中心点)。
5．4．2外罐底部边缘板的安装
将每块外罐边缘板安放在预先划好的基准线上，焊接前测量边缘板半径、检查坡口和防变形工装安装情况，见图4。
≈500 R 划搭接线 图4边缘板对接焊逢焊接顺序 垫板 先固定点焊，然后完成边缘板对接焊缝从外边缘往内150mm长焊缝的焊接，剩余部分焊缝待焊完壁板和边缘板角焊缝且在边缘板和底板角焊缝焊接前完成。边缘板对接焊缝宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法，焊接顺序见图5。 5．4．3外罐底板(中腹板)的铺设和焊接
沿参考线从中心向四周铺设底板，用定位块保持搭接间距，然后用点焊临时固定底板见图6。 150 a c 外壁板 b a c b a 100 c b a c b 此段表面磨平 a c 图5 边缘对接缝焊接顺序 点焊 参照线 底板 铺设方向 300 300～500 最小30 最小30 图6 外罐底板的铺设和焊接 外底板焊接顺序见图7。在完成外罐壁板和边缘板焊接后，再进行外罐底板和边缘板之间的点焊和焊接。用锤击使三层钢板重叠部分的配合平滑园整，如图8。使用工装定位，固定点焊的长度最小50mm，固定点焊的间距在500mm左右，见图9。
在正式焊接前，采取一些必要的防焊接变形措施。焊接工作完成后，按规范标准进行外观检查和抽真空检查。
5．4．4外罐第一层壁板的安装和焊接
5．4．4．1在外罐边缘板上以图纸标示罐内径尺寸划基准园周线，再划一小于该园内径200mm的检查园周线。
5．4．4．2按图纸方位在基准园周线找出各壁板对接缝(即纵焊缝)定位点，使壁板的纵缝均匀分布在基准园上，从基准壁板开始吊装壁板，见图10。 5．4．4．3底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于200毫米。
5．4．4．4在内表面点焊固定，按规范要求检查垂直度、水平度、椭园度、
10 10
3 10 3 3 10
3 10 3 2 3
10 3 7 3 5 5 1 2 4 10 1 8 1 1 8 3 1 8 10 1 1 2 6 99 1 9 7 1 1 10 1 1 7 1 9 1 10 2 1 3 3 7 2 2 2 2 4 10 2
4 5 2 2 10 2 2
3 7 10 3
4 4 10 10
4 4 10 10
10 10 10 10
图7 外罐底板焊接顺序
捶击 图8 外罐底板三层重叠部分装配
10 10 10 10 10
楔块
50 500 50 点焊 点焊 工装夹具
撬棍
图9 定位工装 隔片
日字码 壁板基准园线、 每600～700 600～1000
～
标记 标记 检察园线、 方形导块 楔块 壁板 边缘板 600750
图10 外罐壁板装配
错边和坡口间隙。
5．4．4．5完成壁板纵缝焊接，预留通道口处焊缝暂不焊。(内外罐壁在同一方位
要留一块壁板不焊，待安装罐顶、内罐底板和底部保冷层时暂时移开作材料和人员进出通道)。
5．4．4．6将壁板点焊固定在边缘板上，焊接壁板和边缘板角焊缝，点焊固定应焊在最终焊接一面的反面。焊接时要注意壁板垂直度的变化，随时准备要用工装纠正变形，完成焊接后按检验标准检查。
5．4．4．7按图纸在外罐底板上开排水孔，待安装顶板后再用堵板焊接密封该排水孔。见图11。 外罐壁板 排水孔 图11 外罐底板排水孔
5．4．5内罐底层珍珠岩混凝土圈的浇注、养护、检查。
5．4．5．1按照施工图纸浇注内罐底层珍珠岩混凝土。模板内表面需涂刷油质脱模剂采用连续浇注，第一层用木抹抹平；第二层用铁抹抹平，模板在浇注后三天才可撤去，珍珠岩混凝土的表面应用塑膜覆盖以防快干。在珍珠岩混凝土圈完工两天后，开始浇注加固混凝土承压环，并在中间加入径向和环向钢筋。 5．4，5，2在浇注内罐底层珍珠岩混凝土时，可以采取一些需要的防水措施。
5．4．6内罐边缘板的安装和焊接
将每两块内罐边缘板为一组，在平台上采用工装固定及反变形措施，见图12。首先焊接正面，待焊接完成后，3临时架起进行背面清根及PT检查，完成反面焊接，经RT检查合格后，将边缘板放在珍珠岩混凝土圈上，焊接剩余的焊缝。最后对焊缝进行抽真空检查。
防弯曲定位 防焊接变形
图12 内罐边缘板防变形措施
5．4．7内罐第一层壁板的安装和焊接 参照外耀底圈壁板安装和焊接方法，并采用如图13的防倾斜和弯曲工装，在通道口处采用工字钢或槽钢加固。
5．4．8内外罐其余壁板及加强圈的安装、焊接。
5．4．8．1各国壁板的纵向焊缝向同一方面逐圈错开，其间距宜为板长的1／3，且不得小于500mm 。
5．4．8．2采用工装夹具固定壁板位置，调节错边和坡口间隙，并点焊固定。
5．4．8．3壁板焊接顺序按图14进行。焊接时手工焊和埋弧自动焊先焊外侧，完成后，清根检查，再完成内侧的焊接。焊接时，层间温度必须小于200℃，焊接完成后，按APl620要求进行外观和无损探伤检查。无损探伤检查应在焊接完成24小时后进行。
5．4．7内罐第一层壁板的安装和焊接
参照外耀底圈壁板安装和焊接方法，并采用如图13的防倾斜和弯曲工装，在通道口处采用工字钢或槽钢加固。
5．4．8内外罐其余壁板及加强圈的安装、焊接。
5．4．8．1各国壁板的纵向焊缝向同一方面逐圈错开，其间距宜为板长的1／3，且不得小于500mm 。
5．4．8．2采用工装夹具固定壁板位置，调节错边和坡口间隙，并点焊固定。
5．4．8．3壁板焊接顺序按图14进行。焊接时手工焊和埋弧自动焊先焊外侧，完成后，清根检查，再完成内侧的焊接。焊接时，层间温度必须小于200℃，