续表8 3.内罐底板 3．1方位检查 3.2校正检验 3.3焊逢检查 按图纸检查方位 检查搭接口长度及钢板间隙。 搭接宽度：大于设计值 咬边≤0.4mm 外观检查 确保焊逢表面无超标的弧坑、焊瘤及咬边等现象。 真空试验 利用真空检查法检查焊逢。无漏气现象 真空试验压力大于160mmHg（21.4Kpa）。 3.4工装及临设焊迹检查 磁粉探伤（着色探伤） 使用磁粉探伤法检查，着色法用于磁探难以达到的地方。 MT：ASME ⅧDiv.1 App.6 6-3，6-4 PT：ASME Ⅷ Div.1 App.8 8-3.8-4，8-5 咬边0.4mm或更少 MT：ASME ⅧDiv.1 App.6 6-3，6-4 PT：ASME Ⅷ Div.1 App.8，8-3，8-4，8-5 无漏气现象 4.内罐壁板与边缘板焊逢 焊逢检查 外观检查 确保焊逢表面无超标的弧坑、焊瘤及咬边的情况。 磁粉探伤（着色探伤） 用磁粉探伤法检查焊逢；着色用于磁粉探伤难以达到的地方。 真空试验 使用抽真空法检查焊逢，真空压力大于160 mmHg （21.4Kpa）；利用着油法检测亦可取。 内罐壁板 5.1材料的核对 5.2组对错边检查 按预制检验报告核对板的编号。 用水平和垂直弧形模板通过每块板的环缝上取3个点和纵缝取2个点来检查对口状况。 检查钝边间隙 纵缝≤1.6mm 环缝≤0.25T＜3.2mm T：薄板厚度 0～3.0mm 5.3钝边间隙检查 5.4清根检查 外观检查 确保坡口无以下情况：未完全融化、伤裂、严重的凹下及残渣存留。 用水平和垂直弧形模板通过在每块板的环缝上取3个点和纵缝取2个点来检查角变形。 5.5角变形 12.7mm/914mm
续表8 续 5.6焊缝检查 外观检查 确保焊逢表面无超标的咬边：垂直：≤0.4mm 弧坑、焊瘤及咬边现象。 水平：≤0.8mm 焊逢余高： T≤12.7mm：≤1.6mm 12.7＜T25.4mm： ≤2.4mm T＞≤25.4mm：≤3.2mm T：代表薄板厚度 使用射线探伤检查法检查： 垂直焊逢：100%探伤 水平焊逢：按API620图R.7.6进行。 使用磁粉探伤来检查；着色探伤法用于磁粉探伤难以进行的位置。 在每块壁板顶上选定两点，检查其水平度。 在每块板上选定两点检查其垂直度。 在每块板上选定两点检查其直径。 依图纸检查方位 确保焊缝外表无超标的弧坑、焊瘤和咬边等现象。 依图纸检查方位 确保焊缝外表无超标的弧坑、焊瘤和咬边等现象。 依图纸检查方位 检查搭接宽度和板间间隙。 确保焊缝外表无超标的凹陷、焊瘤和咬边等现象。 依图纸检查方位 确保焊缝外表无超标的弧坑、焊瘤和咬边等现象。 ASME Div.1 UW-51 射线检查 5.7工装夹具焊迹检查 磁粉探伤（着色探伤） MT：ASME ⅧDiv.1 App.6 6-3，6-4 PT：ASM Ⅷ Div.1 App.8，8-3，8-4，8-5 最大及最小误差≤6mm ±3.0mm ±10mm 咬边：垂直：≤0.4mm 水平：≤0.8mm 咬边：≤0.4mm 6.内罐第6.1水平度检查 一层壁板 6.2垂直度检查 6.3直径检查 7.顶部角钢 7.1方位检查 7.2焊缝检查 外观检查 8.内罐吊顶结构吊带 9.内罐吊顶板 8.1方位检查 8.2焊缝检查 外观检查 9.1方位检查 9.2接口检查 9.3焊缝检查 外观检查 搭接宽度：大于设计值 咬边：≤0.8mm 10.内罐抗风圈 10.1方位检查 10.2焊缝检查 外观检查 咬边：垂直：≤0.4mm 水平：≤0.8mm
续表8 续 续 磁粉探伤（着色探伤） 使用磁粉探伤来检查；着色探伤法用于磁粉探伤难以进行的位置。 检查高度、倾斜度、坡口及钝边间隙。 确保焊缝表面无超标的弧坑、焊瘤和咬边等现象。 使用磁粉探伤法检查接管和罐壁焊缝；包括清根表面及每焊12.7mm厚的焊缝。着色法用于磁探不易进行的地方。 MT：ASME ⅧDiv.1 App.6 6-3，6-4 PT：ASM Ⅷ Div.1 App.8，8-3，8-4，8-5 按图纸要求 按图纸要求 咬边：壁：≤0.4mm 顶：≤0.8mm MT：ASME ⅧDiv.1 App.6 6-3，6-4 PT：ASM Ⅷ Div.1 App.8，8-3，8-4，8-5 11.内罐壁及顶层的管口和人孔 11.1方位检查 11.2装配检查 11.3焊缝检查 外观检查 磁粉探伤（着色探伤） 气压试验 从试验孔注气到补强板 无漏气现象 上，通过肥皂水检查所有焊逢（仅壁板部分） 气压：1kgf/cm（98.1kPa） 使用磁粉探伤法检查（仅限壁板部分）；着色探伤法仅用于磁粉探伤不易进行的地方。 焊接完毕后检查罐壁的上端到底端垂直度。 焊接完成后，通过距底部角焊逢1英尺的高度测量其半径。 MT：ASME ⅧDiv.1 App.6 6-3，6-4 PT：ASM Ⅷ Div.1 App.8，8-3，8-4，8-5 1/200H H：罐壁的高度 最大25mm 11.4工装夹具焊迹检查 磁粉探伤（着色探伤） 12.内罐整体 12.1垂直度检查 12.2半径检查 12.3水压试验 加水至设计的液位无漏气现象 27.1m并保持24小时（除非罐底严重沉陷）。检查包括壁、底之间角焊逢在内的所有壁板上的焊逢，在加水时或之前，通过罐体壁板的8个点测量沉降程度。 按预制场检查报告核对钢板编号。 依图纸检查方位 检查焊逢的错边和钝边间隙。 错边：≤1.6mm 间隙：1～4mm 13.外罐边缘板 13.1材料的核对 13.2方位检查 13.3直径检查 13.4对口检查 检查边缘板外边的直径 大于设计值 续表8 续 13.5焊缝检查 外观检查 确保焊逢表面无超标的弧坑、咬边：≤0.4mm 焊瘤和咬边等现象。 真空试验 检查真空压力为：大于160mmHg（21.4kPa） 13.6工装夹具焊迹检查 14.外罐底板 14.2搭接口检查 外观检查 确保无裂痕和超标的咬边等现象。 按图纸进行方位检查 检查搭接宽度以及板间间隙 无漏气现象 咬边：≤0.4mm 搭接宽度大于设计值 咬边：≤0.4mm 无漏气现象 咬边：≤0.4mm 垂直焊缝≤1.6mm 水平焊缝≤0.25T 且最大3.2mm T代表较薄板厚度 0～3.0mm 14.1方位检查 14.3焊缝检查 外观检查 。 真空试验 检查真空压力为：大于160mmHg（21.4kPa） 14.4工装夹具焊迹检查 15.外壁板 15.1材料的核对 外观检查 按预制报告核对编号。 用水平和垂直弧形模板检查水平焊逢上设定的三个点或垂直焊缝上的两个点的错边量。 检查间隙 15.2对口检查 15.3钝边间隙检查 15.4焊缝检查 外观检查 确保焊缝表面无超标的弧坑、咬边： 焊瘤及咬边等现象 垂直：≤0.4mm 水平：≤0.8mm 15.5工装夹具焊迹检查 16外罐第一层壁板 16.1水平度检查 16.2垂直度检查 17.1材料的核对 外观检查 确保工装焊角无裂痕和超标的咬边等现象。 在每块板顶部选定两点检查水平度。 在每块板上取两点检查其垂直度。 按预制检查报告核对钢板编号 用弧形模板和间隙计检查每条焊缝上两个点的错边量。 检查间隙 咬边：≤0.4mm 最大最小值之差≤±6mm ±3.0mm 16.3直径检查 17.外罐承压圈 在每块板上取两点测其直径。 ±10mm ≤3.2mm 0～3.0mm 17.2对口检查 17.3钝边间隙检查 17.4坡口面检查 外观检查 确保切割面无以下现象：裂痕，严重下陷及残渣堆积。 17.5焊逢检查 外观检查 确保焊缝表面无超标的弧坑、咬边：≤0.4mm 焊瘤及咬边等现象
续表8 续 17.6工装夹具焊迹检查 18.外罐顶结构 18.2螺栓拧紧度检查 射线探伤 对焊缝进行局部射线探伤 外观检查 无裂痕，无严重下陷现象。 依图纸检查方位。 咬边：≤0.4mm 搭接宽度大于设计值 咬边：≤0.4mm 咬边： 垂直：≤0.4mm 水平：≤0.8mm 参照第11.1条 参照第11.2条 咬边：≤0.4mm 咬边：≤0.4mm 无漏气现象 18.1方位检查 18.3焊缝检查 外观检查 19.外罐顶板 19.1方位检查 19.2接口检查 依图纸检查方位。 检查搭接宽度和板间间隙 19.3焊缝检查 外观检查 确保焊缝表面无超标的弧坑、焊瘤、搭接过高、咬边等现象 20.外罐抗风圈 20.1方位检查 20.2焊缝检查 外观检查 确保焊缝表面无严重下陷，搭接过高以及超标的咬边等现象 21.1方位检查 21.2安装检查 依图纸检查方位。 检查平整度、斜度、焊逢坡口及间隙。 21.外罐壁和外罐顶上的接管和人孔 21.3焊缝检查 外观检查 确保焊缝表面无超标的弧坑、焊瘤，搭接过高，咬边等现象 21.4工装夹具焊迹检查 外观检查 无裂痕，无超标的弧坑、焊瘤和咬边等现象。 从外罐壁人孔充气，气压达0.19kg/cmG（18.6kPaG），保压1小时，然后减压至设计压力，再用肥皂水检查所用焊缝。 22.整个外罐 气压试验
8．主要安全措施
在施工过程中，严格遵守国家颁发的安全技术规程及有关制度，建立安全责任制，由专职安全工程师负责贯彻执行，主要安全措施如下：
8．1所有进入现场施工人员必须经过安全教育，上安全课，统一着装，戴安全帽，穿工作鞋。
8．2高空作业安全措施
8．2．1高处作业的架设要牢固、平稳、防滑，使用和停用必须由安全工程师认可。
8．2．2脚手架必须有达到安全高度的护栏绳。
8．2．3高处作业人员必须系好安全带。高处作业时所使用的工具、工装、螺栓、螺母等必须装入袋或桶中，防止下落。不得空中抛掷物件、材料。 8．2．4四级以上风力的天气应停止吊装作业。 8．3用电安全措施
8．3．1罐体应良好接地，焊机必须有可靠保护性接地或接零装置。
8．3．2照明用电应为12V或符合有关规定。
8．3．3定期检查一切电缆、灯具、焊钳等，发现破损及时更换和修理。 8．4夹层中工作安全措施
8．4．1工人在夹层中作业，必须有两人或两人以上一组，遇事好相互帮助。 8．4，2夹层中作业要注意防火，焊、割完成后，要检查脚手架，清除火灾隐。
8．4．3保证夹层通道照明符合要求。
9．效益分析
9．1经济效益
大型双层全届储罐采取此法施工，即内外罐壁顺装(同时交叉加高)，内外罐顶在罐内地面上组装后，整体气顶到高处与罐壁连接，可以大大提高工效和质量，节省劳力和物力，有着显著经济效益。此类储罐罐顶施工是一个难题，如果罐顶采用持罐壁安装完成在高空组装，需要大量脚手架和大型吊车，费时费工费物。 9．2社会效益
80000M3(40000吨)LPG低温常压储罐是我国该类型储罐目前最大的，填补国内低温常压大容量储存LPG的空白，使我国储存技术和罐安装技术达到国际水平，也给我国IPG低温常压储罐的安装提供一样板。深圳华安液化石油气有限公司两台LPG储罐建成，缓解了深圳市特区乃至珠江三角洲的能源紧缺状况。为深圳经济特区和珠江三角洲未来的生产和社会生活的发展提供了一定的条件。储罐施工其间深圳特区报、深圳电视台、深圳商报以及深圳劳动报都作了特别报道。
10．工程实例
深圳华安液化石油气有限公司两台80000MLPG低温常压储罐采用本法施工，
3
二台储罐施工工期为10个月，施工全过程严格按IS09002质量体系运行，学习国际施工管理方法，结合国内有关规定，实行多层次全方位质量控制，每一工序每一试验都经过自检、项目部检查、总包商检查、监理和业主检查，同时还接受市劳动局锅检所监督检查。储罐焊接质量优良，焊缝X光射线探伤共拍片2969张，一次合格率纵缝达到97．5％，环缝达到100％。施工中经常开展技术攻关活动，获得部级和市级共三个优秀QC小组称号。1998年经建设部批示，深圳市建设局组织有关专家成立专项验收小组进行检查验收，该二台储罐安装工程被评定为优良工程。
1998年5月我公司承接的张家港优尼科LPG中转站二台容量各31000M3LPG储罐安装工程，又一次成功应用本工法施工，罐壁顺装，罐顶在罐内底板上组装，用气升法将250吨重的罐顶一次成功气顶到24米高与罐壁连接，环缝达到100％，纵焊缝探伤一次合格率达到99.1％，受到业主称赞。