防边缘板弯翘工装 内罐壁板 防壁板倾倒工装 边缘板 2000～3000 图13 外罐地圈壁板防倾斜和弯曲工装 焊接完成后，按APl620要求进行外观和无损探伤检查。无损探伤检查应在焊接完成24小时后进行。
⑦
④
②
① 和边缘板焊接 ⑧ ⑤ ③ ⑥ 图14 壁板焊接顺序 5．4．8．4产品焊接试板
按APl620的要求，根据现场施工的焊接工艺、材料、板厚等，每台IPG储罐应制作3块焊接试板，并对试板的焊缝和HAZ分别进行3个试样低温夏比V型缺口冲击试验，按ASME标准验收，具体参数见表6。
5．4．9顶部承压圈和顶角钢的安装、焊接
5．4．9．l采用工装夹具将承压圈和顶角钢安装好，见图15。调整好接口间隙和错边，点焊固定，按焊接程序焊接。因承压圈厚度达42mm，焊接应力大，焊接时，要检查点焊处是否开裂，彻底清除已开裂的点焊，焊接完成后，按APl620进行外观和无损探伤。
表6．LPG储罐焊接试板参数
序号 1 2 3 试板位置 材质 板厚 （mm） 18.2 8.7 焊接位置 3G 3G 3G 焊接方法 SMAW SMAW SMAW 填充金属 NB-1SJ NB-1SJ LB-52NS 试验温度 -45℃ -45℃ -45℃ 第4层壁 A537c1.2 板纵缝 第7层壁 A537c1.2 板纵缝 第9层壁 A516Cr.60 8.0 板纵缝 吊块 吊块 纵向槽钢 顶层壁板 纵向槽钢 顶角钢 图15 承压圈安装 5．4．9．2将气升用的临时工装焊在承压圈上。 5．4．10顶结构和吊顶板的组装、焊接。
5．4．10．1在外罐底板上进行顶结构的组装和焊接，如图16。
中心立柱 吊顶板 支承柱 临时支架 图16 顶结构安装 5．4．10．2顶结构上所有永久螺栓与螺母都用点焊固定，以防松动。 5．4．10．3顶板铺设和焊接。顶板的焊接顺序按图17进行。 承压圈 i h b i h a b b i b a a b a b a a h b b b a a a a K j g f e d c 顶板 图17 顶板的焊接顺序 ⑦①②③④⑤ 装配顺序： ①→②→③→④→⑤ →⑥→气升→⑦ 焊接顺序： a→b→c→d→e →f→g→气升→h →i→j→k ⑥ 5．4．10．4通过预留通道口运进内罐吊顶板，在临时支架上铺设内罐吊顶板，焊接完成后，用吊带将吊顶和顶部结构连接起来。 5．4．11罐顶气升
气升示意图见图18
外罐承压圈 外罐 内罐壁板 内罐顶部 顶结构 角钢 密封板 风机 空气 吊顶板 图18 罐顶气升示意图
向罐内鼓气达一定气压时，顶板、顶结构连同吊顶板将沿着内罐壁被托起，并随着不断鼓进空气体积增大而开始上升，直到被气升到顶部。 5．4．11．1气升密封装置 气升密封简图见图19
采用复合橡胶板进行密封。当罐内气压上升后，复合橡胶板紧贴罐内壁，起密封作用。
临时壁板
顶部角钢
内罐壁板
顶结构
复合橡胶板
图19 气升密封简图 由于外罐顶高过内罐，需在内罐顶角钢上临时加一圈壁板(壁板厚度t8—t10，高度距外罐承压圈约100mm)，当罐顶气升脱离内罐壁时，可以沿临时壁板继续上升，气升完成后去除临时壁板。 5．4．11．2平衡装置
气升平衡装置主要采用预紧钢丝绳来控制顶部在上升时的旋转位移和倾斜，钢丝绳的拉紧状况可通过钢丝绳下垂的挠度来判断和钢丝绳端头的花兰螺栓(固定在底板上)调节，见图20。在四个方向(0°、90°、180°、270°)设置标尺观察上升高度及平衡状况。 5．4．11．3动力装置
风机2套(额定风压350mm水柱，500M3／min)，发电机2台，控制柜、仪表等。正常使用一台风机一台发电机，另一台备用。
内罐壁预留通道口临时用钢板封上，在封板上开进风口，用风管与风机出口连接。风管应安装闸阀和旁通阀，用以调节进入罐内风压。用U形玻璃管与罐内连通，测量罐内风压。
钢丝绳 外罐
内罐
f：挠度
上升高度 标尺 图20 罐顶气升平衡装置
5．4.11．4气升过程
a．检查密封装置、平衡装置、动力装置是否符合要求，清除密封装置和罐壁之间的杂物。
b．进行试气升。在试气升时，进一步检查罐顶启动时压力、停止上升时的压力、顶部平衡状态、密封状态和导向装置等。
c．确认各项工作正常后，开始气升，顶部上升速度可控制在200一300mm／min，同时密切观察四个方位罐顶上升高度。如果上升中高度差大于150mm应减少气升速度，待平衡后继续正常上升。当罐顶距承压圈1m时，将顶升速度减至50mm／min。当顶部到位后，用定位工装固定，释放压力，开始顶部剩余焊接工作。
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