1. 开车前的准备
1.1. 概述
在施工终期，必须进行各种检查和整修，应由操作人员与检修人员、承包商方面人员，并且必要时与制造厂共同进行。这样可以使操作人员熟悉新的设备。
上述检查是“机械完工”和“试运行前的工作”的一部分，其目的是确保施工与项目图纸相符，并且修整设备，以保证开车和本项目所指出的各操作能顺利进行。 1.2. 机械完工
在承包商完成一单元区的工作后，应马上对该单元区进行检查。检查完后，应准备一记录单，标明所有与设计规格不符的地方，交给承包商，使其能及时采取适当的更正措施。 单元检查
检查所有设备、阀、仪表、管线的安装，确保其与图纸相符。 对设备内部如塔盘、热电偶套管等处应格外注意。
地下的排放系统和贮槽应在施工时进行检查，确认符合图纸和规范要求。 单元检查主要包括： ——按P&ID图检查单元。 ——塔、罐的检查。 ——仪表检查。 ——电设备检查。 ——机械设备检查。 ——换热器检查。
——特殊设备（即搅拌器等）检查。
在以下各项中提供了上述各项检查的描述，并列出检验各单元时应检查的最重要项目。 (一)
按P&ID图检查单元
在完成施工时应仔细检查设备，确保施工与P&ID图相符合。在进行检查时，最好标出图上所有的设备管线和注解，按此进行检查，应特别注意细节，因为在细节处较易出错。不符合设计之处应立即通知有关人员。需检查的典型项目有： 1. 试验和吹扫之前 （1） P&ID图上的注解。
（2） 阀的流向和类型（止逆阀、球阀、角阀等）。 （3） 管线、法兰、螺栓、垫片的材质和等级。
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（4） 排液阀和放空阀是否存在。
（5） 仪表安装位置，控制阀和节流元件的流向。 （6） 阀能否操作。
（7） 安全阀排雨孔、放空线、消音器等。 （8） 管线和管架接地。 （9） 未干完的工作。 2. 开工前
（1） 蒸汽伴热是否存在。 （2） 是否有保温层。 （3） 仪表引线倾斜度。
（4） 控制阀和节流元件（特别是文丘里管）的流向。 （5） 在指定部位安装的管线支架。 （6） 拆除临时性支架。
（7） 拆除弹簧销子，标出冷态时的位置。 （8） 应留出管线热膨胀移动的位置。 （9） 高压管线与电缆、可燃物是否接触。 （10） 通断盲板的安装。 （11） 吹扫。 （12） 试漏。
（13） 低温管线干燥。 （14） 低温管线冷把紧。 （15） 高温管线热把紧。 3. 开车后
（1） 管线膨胀移动情况。
（2） 标出弹簧支架的位置（热态正确）。 （3） 管线、阀门等的振动。 (二)
塔、罐的检查
在关闭塔、罐并上紧人孔之前应进行检查，保证内部清洁。 建议检查以下列出的项目：（参见后面第六项中初始开车检查项目）
（1） 确保塔盘安装完备，所有被检验板位置正确，确认浮阀塔盘开口处清洁。需要进行试
验。
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（2） 确保塔和其他特殊设备的分布器按设计规范安装。确认分布器的开口和尺寸与规范相
符。
（3） 确保各塔、反应器、罐底部采出管线与规范相符。 （4） 检查所有热电偶（电阻）套管的位置和长度。
（5） 确保液位仪表内部浮球的位置和范围，外部位移管套和压差管符合规范。 (三)
仪表检验和校正
所有仪表安装和检验必须在初始开车前完成。
以下列出的检验和试验中，有些只能在接通仪表空气和仪表电源后进行： （1） 在使用前，对所有安全阀试验并标定。 （2） 安装后检查所有仪表变送系统。
（3） 检验到所有阀的空气系统，在吹扫管线时应拆除控制阀。重新安装后，必须对空气系
统的相应部分重新试验。
（4） 检查阀的操作，如手轮操作、空气中断时的动作等。 （5） 校正所有压力表和温度表。 （6） 检查所有仪表引线泄漏情况。 （7） 必要时检查隔离阀。
（8） 校正所有仪表并调准各变送器、接收器的读数。
（9） 在管线吹扫后，校正并安装所有孔板，检查孔板方向，泄液孔和标号。 （10） 检查所有仪表的金属框架。
（11） 检查P&ID图上标出的各分析仪的每个采样管线。 （12） 对于自动分析仪，应确保进行厂商建议的所有检查。
（13） 确认已离线进行连锁系统功能试验，且系统按本项目文件中所述方式运行正确。 (四)
电设备
在装置开始运转之前，必须由专业人员检查所有电设备。
确认所有线路、电力设备、电缆、操纵盘和变压器正确地安装和绝缘，可以使用。 首先应将电源接到配电室，然后逐渐送至各设备，还应检查照明系统和灯泡。 必须检查接地系统的通断和各结构的接地电阻，塔、罐接地电阻应在可接受限度以内。 应检查线路是否通畅，并检查绝缘材料电阻。 必须检查所有电动机的旋转方向。
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(五) 机械设备
所有机械设备必须正确安装、试验并运行，以便能够进行所需操作。
无论是驱动机还是被驱动机，都必须按照供货方或供货方的安装人员的建议进行各项试验和检查。所以，可以按需要考虑设置临时性线路。这种临时线路可能是利用临时接头。
初始检查必须在生产厂的代表或有此资格的工程师监督下进行。 (六) 初始开车检查项目
1. 泵
（1） 泵按图纸和生产厂家要求安装，包括止逆阀和最小流量返回线。 （2） 冷态对中。
（3） 检查管线接头（不受外力）。 （4） 油系统的清洗。 （5） 提供润滑油或润滑脂。
（6） 安装临时过滤器（和/或永久性过滤器）情况。 （7） 人工手动盘车。 （8） 联轴节套的装配。 （9） 检查驱动机转动方向。 （10） 泵和仪表动力具备使用条件。 （11） 指示灯状况。
（12） 填料/机械密封及密封冲洗系统的安装情况。 （13） 去密封腔的冷却水供给。 （14） 检查泵有无泄漏。 （15） 不正常的杂音和轴承过热。 （16） 机械密封过热和泄漏。 （17） 异常振动。 （18） 安全设施：
——接地；
——止逆阀是否正常；
——安全阀（泄压阀）是否正常； ——连锁动作情况（自启动）。 2. 油系统
（1） 清洗油系统。
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（2） 油系统润滑油供给情况。 （3） 一些油过滤器的状况。 （4） 油系统控制设施：
——润滑、密封、调速油系统的压力控制； ——润滑油和密封油高位槽液位控制； ——密封油分离器液位控制； ——可变流量孔板的调整。 （5） 调整高位油槽液位。
（6） 校正TI、PI、PdI、LI等指示器读数。 （7） 连锁、报警的高低限、液位、压力开关。（8） 控制盘上有关显示器和指示灯状态。 （9） 润滑油和密封油泵自启动。 （10） 油系统有无泄漏。 （11） 油系统应不含水。 （12） 回油管线上视镜可见度。 （13） 去贮能器的氮气可以使用。 （14） 冷却水供给情况。 （15） LP蒸汽供给情况。 3. 电动机
（1） 电机、仪表动力供给情况。 （2） 电机转动方向。
（3） 电机轴承润滑油或润滑脂供给情况。 （4） 接地。 4. 压缩机（离心式） （1） 冷态对中。
（2） 热态对中（有条件时）。 （3） 管线对中（不受外力）。 （4） 安装临时（或永久性）过滤器。 （5） 盘车设施状况。
（6） 调整轴向位移继电器（开关）。 （7） 压缩机吸入阀应能操作。
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