（8） 各轴承处安装TI、TG探头。 （9） 调整联轴节套及排放管线的安装。
（10） 检查机壳、消音器和管线的排液和放空管线。 （11） 去压缩机的缓冲气供给情况。 （12） 入口和出口阀的状况。
（13） 返回线（最小流量旁路）及流量控制的状况。 （14） 安全设施：
——安全阀安装，解锁待用； ——止逆阀状况。 5. 压缩机（往复式） （1） 调整缸体阀的安装。
（2） 加载器的工作状况和遥控是否正常。 （3） 到缸体壳的冷却水供给情况。 （4） 飞轮套的安装。 （5） 真空喷射泵状况。 6. 压缩机及驱动机
（1） 有条件时，无负荷运转。
（2） 改变各连锁参数试验“准备开车”指示灯。 （3） 改变各连锁参数试验紧急停车系统。
（4） 改变各连锁参数试验紧急切断阀（跳闸截流阀）动作情况。（5） 检查各轴承有无异常振动。 （6） 止推轴承位移是否正常。 （7） 机壳及管线无异常杂音和振动。 （8） 经过油分离器的密封油量正常。 （9） 无气体泄漏。 （10） 没有油漏到工艺侧。 （11） 拆除临时过滤器。 7. 反应器和干燥器 （1） 试压试漏。 （2） 吹扫或清扫。 （3） 内部检查：
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——格栅安装正确； ——筛网安装正确； ——惰性球的装填；
——催化剂或干燥剂的装填和水平度； ——上部格栅的安装； ——上部格栅是否已上紧； ——上部格栅螺栓螺母的焊接； ——正确安装分布器； ——除沫器正确安装； ——衬里（如耐火混凝土）。 （4） 保温。
（5） 涂漆（如需要时）。 （6） 接地片的连接。
（7） 卧式设备滑动端螺栓、螺母松开。 （8） 仪表安装。
（9） 排放和放空管线的安装。 （10） 操作时是否可见有关设施。 （11） 干燥。
（12） 可能时，可在此时进行催化剂的还原或活化。 8. 换热器 （1） 试压试漏。 （2） 吹扫或清扫。
（3） 如需要时，进行内部检查。 （4） 保温。 （5） 保冷。 （6） 涂漆。
（7） 松开滑动端基础螺母。 （8） 接地片的连接。 （9） 排液用的低点排放管线。
（10） 排放气体用的高点放空管线（特别是水冷却器）。（11） 仪表的安装。
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（12） 操作时是否可见有关设施。 9. 罐
（1） 试压试漏。 （2） 吹扫或清扫。 （3） 内部检查：
——除沫器； ——分布器（挡板）； ——折流板； ——破涡器。
（4） 塔罐管线安装正确：
——工艺管线； ——液体出口管线； ——排液、放空管线； ——仪表引线。 （5） 保温。 （6） 保冷。 （7） 涂漆。
（8） 水平式设备松开滑动端基础螺母。 （9） 从个接地片接地。 （10） 仪表安装。
（11） 操作时是否可见有关设施。 10. 槽
（1） 冲水试验。
（2） 吹扫或清扫（特别应注意除去底部的水）。（3） 涂漆。 （4） 保温（冷）。 （5） 安全设施：
——安全阀； ——呼吸阀； ——灭火器； ——接地；
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——防火设施（水龙、泡沫）。 （6） 管线：
——工艺管线； ——密封用氮气管线； ——排液管线； ——加热盘管； ——取样设施； ——放空及排液管线； ——盲板的安装。 （7） 仪表安装。 （8） 槽底座。 （9） 公用工程供给：
——槽密封用氮气； ——消防水； ——消防化学泡沫； ——加热盘管用蒸汽。 （10） 卸空设施可用。
（11） 操作时是否可见有关部件。 11. 塔
（1） 试压试漏。 （2） 吹扫或清扫。 （3） 内部检查：
——塔盘的安装；
——塔填料（球、环等）的装填； ——堰（塔底和塔中间）； ——分布器（折流板、挡板）； ——除沫器； ——破涡器； ——内部应无松动； ——施工废弃物的清理。 （4） 涂漆。
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（5） 保温（冷）。 （6） 管线接口：
——工艺管线；
——公用工程（如氮气、蒸汽、VA等）管线； ——放空管线； ——排液管线； ——蒸汽伴热； ——取样点。 （7） 仪表安装。 （8） 安全设施：
——安全阀； ——接地接点； ——消防设施。 12. 过滤器 （1） 试压试漏。 （2） 吹扫或清扫。 （3） 内部检查：
——折流板；
——支撑栅架正确安装； ——填料（砂子、吸附剂等）；
——过滤芯（网式、陶瓷、叶片式、纤维式）； ——破涡器。
（4） 过滤器管线接口正确：
——入口和出口管线； ——旁路管线； ——再生或清洗用管线； ——排液和放空管线； ——公用工程管线； ——蒸汽伴热。 （5） 保温（冷）。 （6） 涂漆。
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