（7） 仪表安装。 （8） 接地接点：
——操作时应可以看见有关部件和仪表。 1.3. 试车前的工作
在试车前必须进行各种操作以准备实际开车。这些操作包括： ——公用工程系统； ——工艺装置吹扫； ——试压、泄漏试验； ——装填催化剂和干燥剂；
——试运行机械设备和水循环回路； ——设备、机械和仪表的最终检查； ——消防系统准备；
有关人员应尽可能完全地进行以上操作，以确保开工顺利进行，操作正常。以下详细叙述了应检查的主要项目。为了便于操作，应尽快投用公用工程系统。 (一)
公用工程
1. 概述
在施工进度许可时，应尽快将公用工程管线清理、试验并投入使用。
所有蒸汽、蒸汽凝液、空气、燃料气、火炬、氮气管线以及所有工艺管线（见后）都必须进行试压。
燃料气和火炬管线必须准备好投用，但只能在装置准备接入烃类时试运行。
当试运行蒸汽系统以及用蒸汽作为吹扫汽时，必须小心。应避免出现温度剧变、机械振动、超压及凝液进入其他系统等情况。
用蒸汽吹扫蒸汽管线，直至其清洁为止。
其他公用工程管线可用蒸汽或空气吹扫、水洗等方法来清洁。 在吹扫或清洗前，必须进行以下步骤： （1） 拆除所有孔板。
（2） 可能时，用短管替换所有控制阀。 （3） 拆除或切断所有安全阀。
（4） 断开或隔离所有设备，吹扫流体不要进入设备。
（5） 拆除止逆阀阀板、疏水器及相关的过滤器，隔离所有仪表。
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（6） 应建立吹扫方案，以决定吹扫介质的来源及去向。 （7） 当用蒸汽或空气吹扫时，建议采用20米/秒的气速。 （8） 用蒸汽吹扫时，必须用LP蒸汽。 2. 冷却水
在进行全系统冷却水循环之前必须先冲洗所有冷却水总管。通常利用各分支总管的最后一个换热器进行这一步骤。
冲洗过程中，拆除所有与总管连通的换热器头盖，安装临时筛网，防止杂物进入管程。重新安装头盖后，系统准备冲洗。比较方便的做法是在进水与回水线间安装临时短管，完全绕过换热器，这样做时，临时管线的尺寸必须与冷却水管一样，以确保冲洗水流量足够大。另外，一些换热器的头盖可以拆开，冲洗冷却水管线，排到地上。整个冷却水系统中其他换热器隔离阀都应关闭。
建立循环后，按需要投入用户；水需求量增加时，可增开冷却水泵。只有在工艺单元投用后才能调整水流量。投用换热器时，打开入口阀及高点放空，水充满换热器，然后打开出口阀。不这样做可能会引起“汽锁”，影响传热效果。 3. 工厂空气（风）
投入全装置工厂空气，使空气流量刚好满足需求。慢慢引入工厂空气，直到系统达到设计压力。全开所有隔离阀。在低点和总管末端排凝。从现场软管站处吹扫掉所有铁锈和杂质。 4. 仪表空气
只接通到主总管的干燥仪表空气流量，慢慢引入仪表空气将总管充压至设计压力。从所有主总管中吹掉杂物，注意不要影响厂里其他区域中可能正在使用的仪表。然后确认到各仪表的供气被隔绝或断开，吹扫各支管至仪表分支管。吹扫完毕后，将系统恢复到待用状态，系统充压。 5. 氮气
氮气总管应用空气吹扫来清理。应采用尽可能干燥的空气来源，检查整个总管，关闭去用户的所有隔离阀，用清洁的干空气向系统充压。断开各用户的氮气管线，吹扫直至管线清洁、干燥为止。空气吹扫完毕，必须用氮气吹扫，以便完全除掉氧气。然后将系统恢复至待用状态，用氮气充压。 6. 蒸汽系统
在投用前，所有蒸汽系统必须经过吹扫，除去灰尘和锈粉。除去所有疏水器，清扫到各疏水器的管线。初次吹扫各总管时，必须打开杂物聚集处的法兰。在以后的吹扫中，可闭合最接近汽源的杂物聚集死角。吹扫完毕后，接好管线，安装疏水器和孔板。
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向管线中引入蒸汽时必须小心，过快地使管线升温和过快地排凝会引起水击，使管线移动过大，造成机械损害。
吹扫完成后，将蒸汽系统（包括所有控制阀和孔板）恢复至可使用状态。确保隔绝所有用户以及各级蒸汽间的减压站。隔绝所有排凝支管疏水器，打开其上游排凝。 7. 凝液系统
用清洁水彻底冲洗所有管线、排污和凝液罐，使凝液系统清洁。泵的出口管线也必须彻底冲洗。
凝液系统也可以象蒸汽系统一样清理，但只采用饱和低压蒸汽。即使是采用饱和低压蒸汽，在升温时也应密切注意一切管线的过度移动。由于没有排污支管，应在主总管的最远端选择一个较好的开口处。吹扫前除去所有疏水器和控制阀，装置的顺利开车取决于从蒸汽用户返回的凝液是否可以利用。 8. 水系统（概要）
水系统应用水冲洗到末端开口处除去杂质。当末端无开口处时，可在总管最远端打开阀或拆除管线上部件来提供一开口。所有进设备部件的水管线都应经过冲洗。
当系统冲洗并恢复至可用状态后，应注入水，排放空气，待用。 (二)
清洗、吹扫、干燥、试压和泄漏试验
下面所描述的清洗（或冲洗）、吹扫、干燥、试压和泄漏试验等原则适合于下列主工艺系统:
1) 氯化氢合成工序 2) 三氯氢硅合成工序
3) 合成气干法分离工序（CDI－1） 4) 氯硅烷分离提纯工序 5) 氯硅烷贮存工序 6) 三氯氢硅氢还原工序 7) 四氯化硅氢化工序
8) 还原尾气干法分离工序（CDI－2） 9) 氢化尾气干法分离工序（CDI－3）
1. 非标设备在出厂前，完成内部清洗（建议进行化学清洗（如碱洗））、水压试验和吹干
（内部干燥）。在整个装置完成机械竣工后，原则上不参与系统的试压、冲洗、吹扫
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等过程。
2. 分段预制好的管道在安装前，须在专设的清洗站进行清洗（由专业的化学清洗公司完
成），其总的清洗原则是：
（1） 清洗分为三种清洗：一般清洗；干净清洗；洁净清洗（碱洗或脱脂剂，脱脂情况
检测，灰尘检测，干燥（大流量压缩空气，露点低于－40℃，含尘小于0.01um））。在多晶硅项目只分一般清洗和洁净清洗两种工况。两种清洗的过程和要求见专业清洗公司的说明。
（2） 需“一般清洗”的系统：进入主工艺系统的氮气管线、氢气管线、HCL气体管线 （3） 需“干净清洗”的系统：与氯硅烷介质接触的不锈钢管道（罐区、精镏、还原、
氢化等工序）
（4） 碳钢管线不进行上述清洗
（5） 所有与水接触的系统不进行上述清洗 （6） 当管道焊缝或表面有锈时还需进行酸洗。
（7） 工艺设备的清洗原则和要求参照上述的管道清洗。 （8） 进行了上述清洗的管道，用空气或氮气吹干后再进行安装。 3. 管线系统的吹扫
所有管线必须用空气吹扫（不建议用水冲洗），以除掉施工时留下的废弃物、固体杂质、焊渣等物。
使用压缩空气时，建议采用20米/秒左右的气速，否则应增加管内压力，直到达到正常操作压力，然后再降压，以便使管内锈层松散。
清扫过程中，应注意确保管线和设备内不超过其设计条件，压缩空气压力高于设计压力时，必须在空气管线上安装临时安全阀。
清扫完管线后，应从内部检查设备，除掉所有异物。 ? 管线准备
在空气清扫之前，按以下步骤准备管线： （1） 除去所有孔板。
（2） 尽可能用短管替换控制阀。
（3） 断开所有换热器的入口和出口法兰，用挡板保护起来，上游管线的清扫完毕
后，可以流经换热器清扫。
（4） 压缩机的所有入口和出口法兰断开，在压缩机端安装盲板。
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（5） 所有泵的入口和出口法兰断开，在泵端安装盲板。
（6） 在泵用工艺物流投用并且管线足够清洗以前，应保留泵入口临时过滤器。在
清扫过程中，筛网需反复清理。
（7） 在装塔盘和催化剂之前，塔、干燥器、反应器内部必须经过清理。不允许吹
扫介质进入塔、干燥器和反应器。压缩机端断开处必须安装盲板。
（8） 不易移动的大口径管线应在安装前清理干净。
（9） 拆除止逆阀板，过滤器应走旁通或拆除。拆除疏水器，关闭所有仪表接口。 （10） 在压缩机进行机械检查试运转之前，必须清理压缩机吸入罐内部。其他罐应
在吹扫后清理。
? 清扫完工
按以下条件确定工艺管线清扫是否完成：
（1） 用空气吹扫时：安装临时靶板（入一片木版）在管线上，检查有无杂质，确
定是否已清洁。
清扫完工后，进行以下操作：
（2） 重新安装阀、孔板、安全阀、止逆阀板。 （3） 重装仪表系统的阀门。
（4） 除去盲板和挡板（拆除泵上的细筛网）。 （5） 拆除临时接管，安装永久性接管。 4. 系统强度试压
原则上，系统试压不建议采用水压试验。如果进行水压试验，建议只对管线系统进行水压试验（要求非标设备在出厂前完成水压试验），这样可以减少整个系统与水接触的机会（由于氯硅烷遇水会反应生成HCL和SiO2, HCL会腐蚀管道和设备，SiO2会沉积堵塞管道）。试压介质、压力、程序等要求详见《管道命名表》和试压备忘录等文件。
? 水压试验
在现场进行水压试验时，检查并记录试验结果的操作人员应确保设备已正确地用盲板隔绝。
在对管线进行保温之前，就应进行水压试验。另外，应将所有安全阀、控制阀及在线流量仪表元件拆除或隔离。
用于奥氏体不锈钢设备水压试验的水含氯化物量不得超过50ppm，如果氯化物含量过高，可加入硝酸钠配制成0.5%（重量）溶液。
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