一般由施工人员进行水压试验。当需由操作员进行水压试验时，必须遵守下列建议： （1） 将安全阀和防爆膜拆除或盲死。
（2） 工艺设备（例如与被检验设备相连的一些管线），应盲死。 （3） 必须根据试验压力和被测试部件的位置将装置分为几个区域。
（4） 在被检验区域完全水密，且全部漏点已被消除之前，应保持试验压力。除了
对工艺管线试压外，还应对公用工程管线（蒸汽、空气等）试压。
（5） 被测试部分的所有管线都应充水，应使放空处于打开状态排掉空气。 （6） 必须在适宜的压力下试压。
（7） 完成试压后，从管线中排净水。放空应处于打开状态，防止形成真空。 （8） 所有泄压安全阀（PSV）应在安装前试验并设定压力，可在水压试验期间进
行此工作。
? 气压试验
用气体对系统进行试压（不用水试压）是建议的选择。但有以下要求：
（1） 建设施工单位对气压强度试验应有足够的经验，特别是在人身安全的保护方
面。
（2） 气体须用干燥的氮气或空气
（3） 对系统分段进行气压试验，原则上只对管路进行强度试验，即设备要与试验
管路系统盲板隔离。
（4） 对于设计压力超过0.6MPa的系统，保证单次试验的系统总体积不大，单个
系统中贮藏能量不超过135.6百万焦尔。
（5） 试压介质、压力、程序等要求详见《管道命名表》和试压备忘录等文件。 5．系统干燥
在完成水压试验后，必须用干燥的压缩空气对全系统进行干燥。最好是先用冷压缩空气，最后用热的压缩空气，这样干燥的时间会短些。
干燥时应从所有排空点排放湿空气并检查露点。从低点吹扫出所有的游离水。排空气露点低于-50℃时，可以认为干燥合格。
系统干燥可以分段进行，但设备和管路需整体进行干燥。 6．气密试验（试漏）
新设备或在停运时打开过的设备，在开始进工艺物料前，都应检查泄漏情况。只要没有再拆开过，水压试验时不漏的法兰和接口都不需重新检验。
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气密试验建议使用干燥的氮气。
气密试验可以系统分段进行，但设备和管路需整体进行气密试验。
虽然上述试漏措施一般可以防止开工时发生泄漏，但应注意，在设备和管线都膨胀时，达到操作压力后往往会发生泄漏。所以，在开工时操作员应密切注意泄漏情况。
注意以下各点：
（1） 需加保温的管线和设备应在加保温前试漏。
（2） 可用氮气将设备充到操作压力进行试漏。用肥皂水检查泄漏。 （3） 在大尺寸法兰间应使用粘带，在带上开小孔检查泄漏。
（4） 对于操作压力高于氮气压力的工艺管路，可以在开车时在操作压力下进行最终检查。 （5） 试漏时，应将所有仪表、控制阀和安全阀安装到位，并打开仪表引线。 （6） 简述试漏过程下：
(a) 正确安装盲板，确定试漏区域。
(b) 关闭设备和管线上所有排液阀和放空阀，必要时加堵头。 (c) 用粘性带覆盖被检验区域的法兰。 (d) 引入氮气或空气，充到所需压力。
如果被检验区域操作压力低于3bar（表压），一般在正常操作压力下试漏。 如果被检验区域正常操作压力高于3bar（表压），首先在此压力下进行检验。如果压力保持恒定一个小时以上，可将该区域压力增至正常操作压力（或可得到的最高压力），再检查一次。
(e) 在粘带上开一小孔，用脂皂水检查各法兰泄漏情况。检查放空阀和排液阀泄漏。检查填料腔处阀杆泄漏。记录所有漏点位置。
(f) 如果未发现泄漏，保持压力。在几小时内（至少6小时）如果泄压速度不超过每小时2%，就可认为检验合格。
(g) 气密试验完成后，整个系统用氮气保压：系统维持正压，防止空气进入系统。 (三)
机械设备的试运
1. 泵的试运
对于应用于氯硅烷介质的泵，在系统进行水压前可以用水试运转，但在系统干燥后不能用水试运转（建议用四氯化硅）。
使液体流经系统有一个好处：可以检查大多数机械、设备、仪表，如果有异常，可以进行修理。
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应参见生产厂商操作说明所述的防范措施：
（1） 必须正确安装和操作泵和驱动机，以保证操作正常，在泵和驱动机的初始投运中，应
小心地操作。
在泵吸入管线的适当位置必须安装临时过滤器，以除去杂质。
投运泵时，由于过滤网上杂质累积，可能会引起节流，此外，到泵的流量会下降。发生这种情况时，应关离心泵的出口阀降低流量，但不应将流量降得太低，否则会造成内部滑移，并导致产生过多热量。 泵不能发生气蚀，因为这会损害泵。 应尽快使泵达到其转动速度。
（2） 应确保有一定的出口压力，保证水洗和磨损环润滑的需要。
（3） 对于所有容积式泵（无论是往复式还是转动式），在操作时出口阀都不能关闭，以防
止造成超压。
（4） 在投用高温介质泵之前，应逐渐使泵温度上升到操作温度。
内部和泵壳膨胀不均匀会在启动时造成泵叶轮被卡，使泵损害。
（5） 泵驱动机按设计用于输送正常介质。因此，在输送其它介质时，可能会导致电机过载。
为了防止离心泵电机过载，必须关小泵排出阀以降低流量，如果降低流量后吸收的功率（查泵曲线）仍超过设计功率，则不得用水运转此泵。
应遵守以下操作规则运行泵。 （1） 如必要，检查电机转动方向。
（2） 人力转动泵和驱动机，确认其可自由转动。 （3） 确认运转泵所需供水和输送回路已经接通。 （4） 全开入口阀，从管线和泵中排掉空气，充入液体。 （5） 使用冷却水处，应确认已有冷却水流过。 （6） 确保润滑良好。
（7） 离心式泵稍开出口阀，容积式泵在启动前全开出口阀。 （8） 确认从配电盘至电机启动器已供电。
（9） 启动泵，使其马上达到所需转速，检查出口压力。
如果没有马上建立出口压力，停泵检查原因。 解除故障后，重新充满并启动泵。
（10） 离心泵启动后出口压力马上升至给定压力后，逐渐打开出口阀，以达到所需流量。
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（11） 出现异常声音、振动、过热或其它异常现象时，马上停泵检查原因，排除故障后重新
启动。由于长时间运行后也可能发生异常，所以应持续检查。
（12） 检查轴封、机械密封处应无泄漏。一般的填料腔内总会有一定程度的泄漏，以利于润
滑，防止过热。
填料腔压盖螺帽只用手拧紧即可。启动时，机械密封会有轻微泄漏，当将泵开、停几次后将会自行停止泄漏。如果泵还漏的话，必须采取适当措施。
（13） 泵运行中，确保物料流经整个入口和出口管线。 （14） 根据需要，检查并清理筛网和过滤器。
（15） 在拆装管线或是检查入口筛网之类的情况下，应将接口处重接并检查、调整。 （16） 停离心泵时，先关出口阀，以便在停泵前维持出口压力。这样也可以防止出口止逆阀
漏液时停泵后泵反转。容积式泵出口阀必须在泵停转后再关闭。
（17） 所有去泵的管线彻底清扫后，拆掉临时入口过滤器，但只有在连续两次检查管线不含
杂质后才可以这样做。然后，可按需要安装永久过滤器。
（18） 一般的填料密封泵不是用来输送水的，所以，在经过试用并除去过滤筛网后，应更换
填料。
（19） 必须记录下列异常状态：
(a) 轴承温度高。 (b) 油位低。 (c) 联轴节有杂音。 (d) 密封盘发热。 (e) 超出正常范围的振动。 (f) 流动时有杂音。 (g) 管线振动。 (h) 运行功率过高。
（20） 所有泵应连续运行至少五个小时。不能用水试运的泵，应在装置开车后用正常操作流
体进行初始试运。
（21） 试运后，停泵并清理过滤器。拆除过滤器的30目临时筛网，重新检查泵和电机的对
正情况。
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