几何尺寸 杆件轴线交点错位 按GB50205-2001要求进行 2.00 各工序完工后，对构件进行全面检测，合格后发放合格证。 ④分段
按桁架梁断点图进行分段，采用管道割机进行；各段下胎具前编号标示。
（7）喷砂除锈、涂装工程
构件采用抛丸机进行除锈，表面除锈等级达到Sa2.5级，除锈后四个小时内喷涂水性无机富锌防腐底漆，防腐底漆表干合格后进行中期面漆的涂刷。
构件表面除锈经自检合格后，做好隐蔽工程检查记录和验收记录。
对构件逐个进行位置编号，以便拼装就位时使用。 （8）成品保护：
①成品编号按业主要求进行编号。 ②成品堆放应整齐，防止变形。
③构件必须在油漆干实后才能堆放，堆放场地应坚固平稳。堆放应注意变形，有间隙时应用楔子塞平。
④构件堆放应按照出厂顺序、分号堆放，以免重复吊运，堆放场地应有排水沟并有防潮措施。
⑤出厂构件必须具备材质证明、质量自检表、质量评定表、探伤合格证、产品合格证等文件。
⑥构件出厂应采取防变形措施，做好出厂构件的安全工作，对出
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厂构件有出厂构件清单。
⑦出厂装车应注意垫平，并用钢带打捆，防止构件失散。 ⑧运输及吊装过程中不慎刮伤的油漆表面、组装或安装完后应补漆。
3、檩条的制作
高频焊檩条（H500*250*10*12）的制作由委托专业加工厂家进行加工。加工好后，运输到加工厂，待安装时，通过拖车运输到安装现场。
4、钢构件的安装作业顺序 第一阶段：
A、B轴钢柱由南北站台两台50T汽车吊进行吊装。50吨吊机从施工便道进入现场。
钢立柱灌注C40自密实砼，使用混凝土罐车和混凝土泵车进行灌注。
第二阶段：
1-11轴主桁架1号段、3号段吊装。50吨吊机从便道直接进南北站台进行吊装。在站台搭设临时承重支墩支撑桁架。
第三阶段：
中间合拢段（2号段）桁架吊装
采用100T汽车吊进行吊装。汽车吊由便道进入现场。 第四阶段：
（1）檩条吊装，用平板拖车将檩条运输至需吊装部位。用50T吊车进行吊装。
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（2）系杆和水平撑杆安装。 第五阶段： 涂装
（1）钢柱、桁架防火涂料涂装。 （2）面漆涂装。 第六阶段 （1）天沟安装。 （2）屋面板铺设。
5、立柱的安装
（1）钢立拄吊装时，将需要吊装的钢立柱运输指定位置，起重机就位后，向两侧打开支腿，作好吊装的准备工作。
（2）钢丝绳挂在柱子顶部的腹杆上，固定好后，吊车慢慢起钩，柱子直立后，吊车继续收钩使柱脚脱离支点，然后转臂，此时对位人员应在后侧扶住，随柱子慢慢移到对位点对位。
（3）对位、调整完成后，施工人员对立柱进行固定，地脚锚栓的螺母要点焊。
（4）定位完成后，进行焊接，当焊接达到安全摘钩要求后才可进行摘钩。吊车移到下一个安装地，准备安装下一根柱子。施工人员继续焊接。
6、桁架的吊装 （1）准备工作
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钢柱安装完成后，对钢柱的标高、轴线及相关安装尺寸测量，做好测量记录，及时对数据进行整理归纳，供桁架安装使用。
（2）钢桁架吊装方案
吊装前根据现场测量尺寸对钢桁架进行修整，并确认正确后进行吊装；在钢柱腹杆上设置上人平台，利于柱梁相贯线及水平杆接口对位及焊接。
采用50吨、100吨吊车进行吊装作业，吊装时将钢丝绳绑扎牢固，四角绑上揽风绳，然后起吊；吊装时构件要超过安装高度，基本找正后慢慢向下放，构件基本到位后采用人工进行最终对位。
①扶直和就位：吊装前先要将桁架扶直，然后将桁架吊到承重胎架，因桁架的侧向刚度相对差一些，扶直时起吊速度不宜大，以防止速度过快造成桁架杆件变形。
②绑扎：吊车扶直时，起重机吊钩对准上弦中心，吊索左右对称，并与水平面夹角≥45度 。绑扎点选在上弦节点处，采用两点绑扎法。
③吊升、对位和临时固定：在起重工的指挥下，先将桁架梁吊离地面300mm后，检查起重机、吊具吊索状态完好后可继续向上提升，超过承重胎架约300mm后，将桁架与承重胎架相平行，然后起重机向前爬杆，将桁架缓缓放在承重胎架的小钢架上，安装人员在起重工的指挥下，迅速将桁架在承重胎架上作临时固定，并在两侧各设置四道缆风绳拉牢。 ④高空作业
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a.承重胎架：在分段桁架1、分段桁架3端头设置承重支墩。悬挑桁架设置承重支墩。见桁架分段图。
承重支墩采用驻力脚手架搭设，水平投影尺寸2MX4M，顶部利用槽钢制作2M*4M调整平台。
构件就位后对上弦的标高、下弦的平整度及标高参数等进行检测合格后，方可将桁架与钢立柱相贯线焊接连接。
b.焊接
焊前对焊接坡口的洁净度、对接间隙、坡口尺寸、坡口表面平整度进行检查，满足要求后方可进行焊接作业；如对接间隙过大，不得填塞钢筋等物，应加衬管。
桁架梁与钢柱焊接完成后，须再次对其各项参数进行检验，并记录整理成各项施工记录。 （3）检验
①焊接检验组织专门的检验员进行,检验制度坚持三检制（自检、互检、专检）。
②在以下情况进行检验: 构件安装组对完毕后对构件的标高、水平位置、坡口尺寸进行检查；定位点焊后对定位焊缝的焊缝尺寸、焊缝质量（外观检查为主）等进行检查；焊接完成24小时后进行焊缝的外观检查，表面不得有超标的焊接缺陷，成型符合要求，焊缝尺寸应满足设计要求，外观合格后进行超声波探伤。
③根据规范要求的比例由有资质的检测机构对焊缝进行检测并取得合格的检测报告。
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