?项目部和作业队坚持每天一次生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置，不耽误每一天的工作。
?项目部每天召开一次生产调度会，及时协调各施工工序间的关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决钢结构制造及安装过程中出现的问题，并积极参与协调好工程施工与外部的关系。
?协调各作业班组之间和各班组与职能部门之间的关系，对施工机械设备、生产物资和劳动力的使用情况进行全面了解，布置机械设备、生产物资和劳动力安排计划，并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实完成。
?建立严格的“施工日志”制度，详细记录生产进度、质量、设计修改、工地洽商以及生产过程中必须记录的有关问题。
?各级管理人员必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保产品的制造及安装工程一环扣一环地进行。
2、从计划安排上保证工期：
?在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。
?制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保进度计划的顺利完成。
?对生产要素进行认真优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、
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设备、物资进行调度安排，及时调配生产所需的人员、物资，保障后勤供应，满足生产施工需要，保证连续施工作业。
?缩短开工前的筹备时间，多条流水线平行作业。
?生产计划执行过程中，如未能按期完成计划时，必须及时检查分析原因，立即采取有效措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保总工程进度计划的实现。
3、从技术上保证工期：
?由项目部技术负责人全面负责该项目的施工技术管理，工程技术科负责制定科学合理的施工方案。
?采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将要发生的各类矛盾，使工程按计划有节奏地进行。
?实行技术交底制度，施工技术人员在施工前及时向生产单位做好详尽的技术交底，勤到施工现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。
八．主要劳动力计划
加 工 阶 序 号 1 人员类别 管理人员 最高使用人数 8 备 注 各项管理工作
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段 2 3 4 5 6 7 8 1 2 电焊工 起重工 电工 铆工 油漆工 其它技术工人 劳力工 管理人员 电焊工 安装工 架子工 起重工 电工 油漆工 劳力工 40 6 2 20 10 20 20 5 25 15 5 5 2 10 20 焊接、气割 吊装作业 施工用电 构件拼装 防腐涂料涂刷 弯管、相贯线切割 配合 各项管理工作 焊接、气割 钢结构制作安装 施工平台打设 吊装作业 施工用电 防腐漆补刷、 防火涂料施工 配合安装作业 现 场 安 装 阶 段 3 4 5 6 7 8 九．主要施工机械和检测仪器
机械设备名称 CO2气保焊接机 半自动切割机 焊条烘干箱 直流电焊机 交流电焊机 磨光机 保温桶 空气压缩机 型号 规格 ND315C02/MAG CGJ30 ZX5-500 BX1-350 2V-0.5/9 数量 5 2 4 5 15 20 35 1 国别 产地 长春 XX 南昌 沈阳 兰州 山东 哈尔滨 南京 - 28 -
制造 年份 2005 2005 2006 2005 2006 2004 2007 2004 额定 功率KVA 20 30 9 25 15 5 目前所在地
汽车起重机 汽车起重机 汽车起重机 超声波探伤仪 水准仪 经纬仪 弯管设备 相贯线切割设备 QY-20 QY-50 QY-100 CTS-22 STS-26 拓普康 J2 2 2 2 2 2 2 1 1 20 徐州 徐州 徐州 四川 日本 中国 98 98 98 2006 2004 2003 电钻 十.工程质量保证措施：
（一）原材料进厂及质量控制：
本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按设计要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。
本工程所用的材料主要为Q345B、Q235B钢材，以及相应的焊丝、焊条等，必须按IS09001标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格承包方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其它辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。
（二）钢构件加工制作质量控制： 1、生产过程的质量主要控制点
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①放样和号料
放样人员应熟悉施工图纸和工艺特性，放样应按工艺规则准确放样，注明各种加工符号、尺寸、基准等标记，并说明应预留各种加工余量。做上零件编号等标识，放好的样件应经自检、专检合格后分类存放，妥善保管。
号料人员应熟悉材料的质量、牌号，对材料的缺陷能发现、能判别对加工工艺特性如矫正、切割、加工余量等心中有数，对号料技能熟练掌握。
号料后应按规定进行检测、标记、标识。 ②下料、切割
下料切割的设备主要有剪切、火焰切割。
切割前应核对材料，切割后应检查其切口质量及切割后零件的几何尺寸情况等。
③矫正和成型
应按工艺文件的设备和要求进行作业，任何矫正成型的作业过程都必须按工艺文件要求进行，以避免造成损伤和浪费。
④组装
组装人员必须熟悉图纸、组装工艺，必须按规定的工艺规程，采用规定的工夹具、胎架、设备等进行组装定位，组装后必须按规定要求经检验合格才准放行。
⑤焊接控制
焊接控制点主要有以下几点：
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