山丹县新唐矿业有限责任公司 中央回风立井施工作业规程
第二节 凿岩方式
一、打眼机具
工作面采用4台YT—28风钻同时打眼，风源来自地面压风机房，通过φ108×6000㎜无缝钢管送至工作面作业点。
二、打眼工艺流程
安全检查→洒水→打眼→检查瓦斯→装药、联线→检查瓦斯→放炮→通风 。 1、安全检查：对工作面的支护情况，瓦斯、通风等情况进行检查，无异常后，方可开工。
2、洒水：对工作面20米范围巷道进行洒水降尘。
3、打眼：采用风动钻机进行，打眼时严格按照炮眼布置图进行。
4、安全检查：对工作面的支护情况、瓦斯、通风等情况进行检查，无异常后，进行下一步工作。
5、装药、联线：装药前要用扫眼器吹扫净眼内岩粉，药卷要装到眼底，联线采用串并联方法，接头应擦净拧紧并悬挂，谨防接头处接地。
6、安全检查：对工作面的支护情况、瓦斯、通风等情况进行检查，无异常后放炮。 7、洒水：对工作面20米范围巷道进行洒水降尘。
8、放炮：放炮采用正向装药，使用毫秒延期段发电雷管、乳胶炸药、FMB－200型电容式起爆器，胶质铜芯放炮母线，放炮前，放炮员应检查全部线路有无断线、破口、短路、接地，检查无误后将吊盘及其它设备提至距工作面30m以上，人员全部撤到地面距井口30m以外安全地点，打开井盖门方可放炮。放炮前、后对巷道进行洒水。
第五章 提升系统
一、 排矸方式
工作面的矸石由HZ-0.4长绳悬吊抓岩机装入1m3矸石吊桶，由JTB1.6×1.5主提升绞车提至翻矸台排出井筒，再由ZL50E铲车装入10T自卸式翻斗车入拉入建设单位指定排矸地点。
运输线路为：中央回风立井工作面→地面矸石场→建设单位指定排矸地点。
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二、材料、设备的运输方式
中央回风立井浇注用的混凝土采1m3底卸式吊桶通过主提升绞车运送至工作面，其它材料和设备采用1m3矸石吊桶运送至工作面。
运输线路为：地面→中央回中央回风立井工作面。
三、凿井井架
井架40#工字钢制作，井口至天轮平台高度17.5m，角架跨距5.5×18m，天轮平台尺寸5.5×5.5m，天轮平台布置一个直径2.5米的提升天轮及7个直径600㎜凿井天轮。
四、翻矸台
翻矸平台设置在井架第一平台上，平台高度5.2米，采用30＃工字钢、3㎜厚网纹钢板搭设。翻矸台采用30＃工字钢、6㎜钢板制作，配备1台1.25T卷扬机作为翻矸装置。
五、封口盘
封口盘采用钢结构：主、副梁32#工字钢制作，盘面用6mm网纹钢板铺设，盘面标高+0.000m（相对标高），各悬吊管线通过口设专用铁盖门，并用胶皮封堵严密。
井盖门采用14#工字钢、6mm网纹钢板制作，井盖门两端设备护栏，护栏采用1寸钢管制作，高度1.2米，封口盘和井盖门必须严密。
六、吊盘
1、采用钢结构两层吊盘，吊盘直径Φ3.2m，两盘间距为4.5m，重68.42KN，采用四根立柱连接。上层盘为保护盘；下层盘为工作盘。
2、为保证吊盘的稳定性，在上下层盘各设三套稳盘装置，采用木楔作为稳盘装置，木楔要留绳，绳的另一端栓在吊盘可靠的地方，防止坠入井底，木楔布置要均匀。
3、吊桶通过上、下层吊盘的孔口必须设置上下喇叭口。
4、风筒通过吊盘孔口要设置踢脚板，防止人员及物料坠落。踢脚板用铁板制作，高度300mm。
5、下层工作盘周边设置护栏，护栏高度300㎜，护栏采用φ22㎜螺纹钢焊接。 6、在吊盘上、下层盘面的合适位置设置电缆专用通过口，方便电缆通过。
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7、吊盘使用3台JZ-10/800型凿井绞车悬吊，钢丝绳型号为6×19+22+FC1670，钢丝绳直径22㎜，破断力总和298KN，绳重1.7kg/m，天轮直径600㎜。
稳车绞车主要技术参数
数量 最大绳卷筒直径（mm） 800 钢丝绳缠绕层数（层） 8 卷筒宽度（mm） 1100 电机功率(kw) 22 电压 转速 （V） （转/分） 380 970 型 号 （台） 径(mm) 7 Φ31 JZ10/800 钢丝绳验算：m=Qd/（Q0＋PsbH0）=7.04＞6 符合要求。
天轮验算：D=20d=440㎜（d钢丝绳直径）选用直径600㎜的天轮符合要求。
七、整体滑体模板
井筒混凝土浇注采用段高4.0m整体滑升模板，重58KN，使用3台JZ-10/800型凿井绞车悬吊，钢丝绳型号为6×19+22+FC1670，钢丝绳直径22㎜，破断力总和298KN，绳重1.7kg/m，天轮直径600㎜。
钢丝绳验算：m=Qd/（Q0＋PsbH0）=10.85＞6 符合要求。
天轮验算：D=20d=440㎜（d钢丝绳直径）选用直径600㎜的天轮符合要求。
八、长绳悬吊抓岩机
工作面出碴采用HZ-0.4长绳悬吊抓岩机和1m3吊桶。抓岩机使用1台JZ-10/800型凿井绞车悬吊，钢丝绳型号为6×19+28+FC1670，钢丝绳直径28㎜，破断力总和486KN，绳重2.74kg/m，天轮直径600㎜。
抓岩机技术特征
型号 HZ-0.4 抓斗容 抓斗直径（㎜） 生产力 压风压力 总耗风量 机器重量 积（m3） 闭合 0.4 1296 张开 1965 m3/h 30 MPa 0.5～0.7 m3/min 17 （KN） 65.8 钢丝绳验算：m=Qd/（Q0＋PsbH0）=6.15＞6 符合要求。
天轮验算：D=20d=560㎜（d钢丝绳直径）选用直径600㎜的天轮符合要求。
九、提升绞车选择
（一）、提升绞车选择JTB1.6*1.5型凿井绞车，天轮直径2.5米。
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提升绞车主要技术参数
数量 （台） 1 最大静张力（KN） 30 最大静力差（KN） 45 提升速最大绳实际绳径(mm) Φ37 钢丝绳总破断电机单层缠功率绳量(m) 208 型 号 度（m/s） 径(mm) 2.5 Φ24.5 力(kg) (kw) 79750 132 JTB1.6*1.5
（二）、提升钢丝绳选型
提升钢丝绳均选择18×7+FC－37-1400型不旋转钢丝绳，钢丝绳直径37㎜，破断力797KN，绳重5.4kg/m。
（三）、提升容器选型
提升容器井筒排矸、回卸材料、升降人员选择1.0m3矸石吊桶，井筒浇注混凝土选用1.0m3底卸式吊桶，选用5T钩头,钩头重量76.5kg,提升天轮直径2500㎜。
钢丝绳验算：mr=Qd/（Qr＋PsbH0）=23.3＞9 符合要求。
mg=Qd/（Qg＋PsbH0）=14.3＞7.5 符合要求
天轮验算：D=60d=2220㎜（d钢丝绳直径）选用直径2500㎜的天轮符合要求。 （四）、吊桶提升应符合下列要求：
1、吊桶升降人员按每人占有的桶底有效面积不小于0.18㎡计算，吊桶每次容纳4人。
2、人员在井桶内检查设备、设施时，吊桶升降速度不超过0.3m/s。
3、在提升钩头缓转器的下方设置悬挂保险带的钢丝绳绳套，采用φ12.5㎜、绳卡固定。
十、凿井绞车：
中央回风立井井筒施工安装7台JZ10/800凿井绞车，分别用于悬吊吊盘3台、整体滑升模板3台、抓岩机1台，凿井布置于井架东北、西南两侧（东北4台、西南3台），凿井绞车基础采用混凝土整体浇注，为了使吊盘、滑模升降平稳，悬吊吊盘、滑模的稳车采用集中控制。
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第六章 施工辅助设施及布置
第一节 压风
一、在井口广场设置压风机房。其内安装LG-22／8型，22m3/min，0.8MPa，132KW，低噪音空气压缩机2台。
二、压风输送管
1、地面输送压风主管为φ159×6000mm钢管。井筒内为一路φ108×6000mm钢管，沿井壁固定安设至工作面吊盘上。吊至吊盘上下层盘之间，管端装设分风器，分二路，一路为φ108mm，1.0MPa高压胶管与抓岩机相连接供风；一路为φ108mm，1.0MPa高压胶管直通井下工作面凿岩机用压风。地面机动用风直接由地面φ108×6000mm钢管引接。
2、井筒内压风管路采用井壁固定方式，用φ16×350㎜锚杆、封闭卡环进行固定，3米/个。
3、为将压风管中的积水泄漏出去，在井口压风管道上加装油水分离器。 4、压风管路采用法兰盘连接，管路终端风压损失不超过0.1MPa，工作面水大时，作为备用排水管使用。
三、压风需用量计算
1、压风机选择:井筒施工期间井筒内施工设备耗风量统计见下表7-5-1： 根据公式：Q＝a.β. Υ（nz.Kz.Qz+nb.Kb.Qb） 式中：Q－最大计算风量，m3/min；
α－管网漏风系数，1.15；
β－风动机械磨损使用风量增加系数，1.1；
Υ－ 高原修正系数，海拔每增加100m，系数增加1%，中央回风井标高1825m，
取值1.18%；
Qz－HZ-0.4抓岩机耗风量：17 m3/min； 则：Q＝1.15×1.1×1.18×（1×17）＝25.38 m3/min 供风量：Q1= Q（1+15%）=29.18 m3/min
压风机房安装2台22m3/min压风机，总供风能力44m3/min满足使用要求。 2、压风管径选择
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