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⑸、模板上工作人员应佩带保险带，并生根牢固。 七、防止翻矸台、天轮平台上坠人、坠物
⑴、翻矸台工作时要系保险带，工具要栓绳，护栏应安全可靠，发现问题及时处理；
⑵、翻矸台上存放的材料应摆放整齐、固定牢固；
⑶、翻矸台、天轮平台上的机械设备应安装牢固，并应加保险绳； ⑷、在天轮平台的工作人员应系保险带，使用工具、材料应拴牢放好； ⑸、翻矸台、天轮平台上不得存放不使用的物品，应经常打扫保持清洁； ⑹、翻矸台、天轮平台进行检修时，应有安全措施；
⑺、天轮平台至封口盘段进行检查、检修、拆卸、安装等任何工作，均不得抛接物品。
第七节 吊盘使用及检修安全措施
（1）、吊盘按照设计要求安装完毕并采用地面稳车悬挂后，应保证吊盘吊挂后自成水平、上下喇叭口中心重合。
（2）、吊盘安装完毕后，每根立柱旁应加设保护绳，应对吊盘上的所有紧固件进行检查，并二次紧固。
（3）、在吊盘上安装抓岩机前，对吊盘梁和立柱上的紧固件进行检查，抓岩机使用不超过15天，应对吊盘上的紧固件进行复查，吊盘在使用过程中，应设专人对吊盘轴销和轴销处悬吊钢丝绳设专人定期检查并做好记录。
（4）、吊盘的上层盘为施工保护盘，施工用的设备放在下层盘，摆放的施工设备与吊盘之间应固定牢固，防止坠入井底。
（5）、悬吊吊盘的凿井绞车采取集中控制，吊盘绳应同步起落，吊盘起落过程中，每层盘上所有孔口都应设专人监护。
（6）起落吊盘前，应收回用于稳固吊盘的木楔，吊盘起落到位后，应将吊盘操平并用木楔撑紧、撑牢。
（7）吊盘及喇叭口必须保持完整，不准变形，各部件连接螺栓必须紧固，不得锈蚀，盘面要保持清洁，不得有杂物，防止起落吊盘时有杂物坠入井底。
（8）、稳绳应固定在喇叭口的外侧，滑架应平稳的落在稳绳的卡具上。 （9）、吊盘的各层通过口，包括管口、风筒口、电缆口的周围，应用聚氯乙烯编织袋加装透水填充物堵严。
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（10）、起落吊盘时，上层水箱内的水必须全部放掉。
第八节 通风、瓦斯、粉尘管理措施
一、局部通风机管理应符合下列规定：
1、局部通风机安装前，必须经机电部门检查验收，合格后方可安装使用。局部通风机应定期检修和更换。
2、局部通风机距离地面高度大于0.3m，吸风口前不应放置或悬挂物品，吸风口处设置防护栅栏，局部通风机应设防雨棚。
3、局部通风机应安装风电闭锁装置，工作面及回风流实行瓦斯电闭锁，每10d至少进行一次瓦斯电闭锁试验，试验记录应存档；
4、局部通风机必须实行双风机双电源，且具备自动切换功能；每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风。
5、局部通风机应指定专人负责维护和管理局部通风机，不得随意开停，因检修停电、更换风机或风筒等原因停运局部通风机时，必须提前制定安全措施，报项目技术负责人批准。
6、风筒拐弯处应设弯头或骨架风筒，井筒内风筒应吊挂竖直，固定牢固，风筒接头连接严密。
7、风筒口到掘进工作面的距离岩巷不超过10m，揭煤时不超过5m。
8、每10d至少测定一次井筒和工作面风量，当实测风量达不到设计需风量时，应立即分析原因，进行处理。
9、专职瓦检员要每班检查瓦斯浓度不少于两次 二、瓦斯管理应符合下列要求：
1、应在工作面、吊盘、封口盘回风口等地点设置瓦斯检查点； 2、井筒爆破应执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度；
3、瓦斯员应做到现场记录牌板、检查手册、调度台帐或瓦斯日报“三对口”严禁空、漏、假检。
4、项目经理、副经理、技术经理、爆破工、施工队长、班组长、安全员、电钳工下井时，应佩带便携式检测报警仪；
三、粉尘管理应符合下列规定：
1. 坚持使用湿式凿岩，做到无水不开钻，严禁干打眼
2. 放炮坚持使用水炮泥和放炮喷雾装置、出矸时应洒水降尘。
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3. 施工人员要做好个体防护，佩戴防尘口罩。
第九节 爆破作业安全措施
1）、必须严格遵守爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。 2）、运送爆炸材料时，应遵守下列规定： ①必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工。
②在装有爆炸材料吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。电雷管和炸药必须分开运送。
③运送爆炸材料时，吊桶的升降速度不得超过1m/s。司机在启动和停绞车时，应保证吊桶不震动。
④交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。 ⑤禁止将爆炸材料存放在井口加工房内。 3）、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定： ①必须在避开电气设备和导电体的地点附近进行。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。 ③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。 ④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 ⑤装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。
⑥炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合要求。
⑦发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由放炮工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
4）、装配起爆药卷工作，可在地面专用的房间内进行。专用房间距井筒、厂房、建筑物和主要通路的安全距离必须符合国家有关规定，且距离井筒不得小于50m。
5）、放炮时必须在地面进行起爆；并做到如下要求：
①采用安全性能好的防水水胶炸药和高精度毫秒电磁雷管，合理选取爆破参数。 ②必须执行“一炮三检制”，“三人放炮连锁制”。
③放炮人员完成装药和联线工作后，将设备、工具提升到安全高度，井筒、井口房内的人员全部撤出，打开井盖门，方可放炮。
④在爆破母线与电力起爆接线盒接通之前，井筒内所有电气设备必须断电。
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⑤装药联线前，必须将放炮电缆与抓岩机脱开，以防漏电事故发生。
⑥爆破通风后，必须仔细检查井筒，清除崩落在井圈上、模板上、吊盘上或其他设备上的矸石。
⑦爆破后乘吊桶检查井底工作面时，吊桶不得礅撞工作面。
第十节 防漏电保护措施
1）、电气设备必须有可靠的绝缘保护、接地保护；检修电器设备时，严禁带电作业；加强对电器设备及供电线路的管理，设专人进行经常性的检查维修工作，杜绝漏电事故发生。
2）、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
3）、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
4）、直接向井下供电的高压馈电线上，严禁装设自动合闸机构。手动合闸时，必须事先同井下联系。
5）、井上必须装设防雷电装置。
6）、变电所应设专人值班。无人值班的变电硐室必须关门加锁，并有值班人员巡回检查。
第十一节 防灭火安全技术措施
1、严禁任何人以任何理由携带引火材料入井。 2、管理使用好通风设施，损坏要及时汇报并协助修复。
3、加强设备检修维护，使机电设备保持完好，严禁失爆。井下存放的棉纱，布头和纸等易燃物品，必须存在盖严的铁箱内不得乱扔乱放。
4、检修电气设备时，必须断电，严禁带电操作，电气设备杜绝失爆。 5、严禁在停风或瓦斯超限的区域内进行机电和其他作业。
6、任何人发现火灾，应首先采取一切可能的措施直接灭火，并及时汇报调度室，发现电气设备着火时，应先切断电源，未切断电源前只能用不导电的灭火器材灭火。
7、井下发生火灾，在无法灭火抢救时，所有人员应迅速沿避灾路线撤离。
第十二节 装岩排矸安全技术措施
⒈ 抓斗装岩，必须配备专职抓岩司机，持证上岗，严格按操作规程进行操作。井
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底要设专人指挥抓斗运行线路，抓岩司机与指挥人员密切配合。
⒉ 抓岩时，井下人员要经常观察工作面岩帮情况，设专人找帮，并采取必要的临时支护，防止片帮伤人。
⒊ 出渣过程中发现瞎炮时，在瞎炮处不得用抓斗抓岩。出渣过程中，发现未爆雷管、炸药要收集返库。
⒋ 抓岩机工作期间，井底人员必须站在抓斗运行区间以外，抓斗运行要稳、投点准，并随时注意工作面所有人员的位置及状态，防止抓斗伤人。
第十三节 落模浇注砼安全技术措施
1. 落模前先检查井壁厚度是否达到设计要求，达不到应先处理以保证壁厚，防止岩块阻止模板下落.
2. 立模前，测量人员应按规格尺寸检查模板，确保其符合设计要求.
3. 收模前，要把模板上沿的碴块，砼块清理干净，把模板滑道上的砼清理干净，防止收模后砼、碴块沿间隙进入模板，造成模板不收缩或卡模事故。
4. 收模前应打掉木撑，模板下严禁站人，作业人员乘吊桶提至模板上沿以上至少500mm，防止收模后，模板突然下沉挤压伤人。
5. 打木撑、换油缸、油管，人员要手抓牢，脚蹬实并系保险带，同时油缸下方不准站人，防止人员跌下及工具掉下伤人。
6. 落模时，井底严禁有人，落模人员应站在吊桶内，吊桶上沿应超过模板上沿500mm以上，由技术员统一指挥均衡落模；地面由机电副经理或机电技术副经理负责指挥，以保证信号翻译正确，恰当、到位。地面稳车由机电工负责操作（或经过培训过的井工），其他人员不许操作。
7. 落模时由于稳车群距井口较远，在井口至稳车之间，派一人传递口令，防止听不清信号或口令发生误操作，指挥口令的扬声器要事先检查，以保证其能正常使用。
8. 落模前，机电人员要首先检查稳车，开始落模时，才打开大闸，防止过早打开或打不开，发生误操作。
9. 在稳车群总开关处要派专人看管，防止稳车操作时，停不住电或发生误操作，作好应急处理工作。
10. 地面指挥人员听清信号的口令，每次起落模板前都要询问稳车是否准备好，待证实后才能发生命令起落模。
11. 每次模板落好后，将稳车的开关要打到零位并闭锁，并把闸刹死。
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