8.用旋转调压手轮提高油压时,若调压阀发出噪音,应稍降低压力,再缓缓提高油压,若仍未消除噪音,应停车检查。'
9.钻机运转中如出现震动声音异常,应立即停机检查,待故障消除后方可继续工作。
第37条升降钻具时要精力集中,不准离开升降机或做其它工作。禁止在滑车升降时调整操作手把螺钉;不得坐着操作升降机(有仪器操作台的除外)不准双手离开升降手把，不准扶摸、脚蹬钢丝绳和皮带。
第38条在钻进中,因故停钻时,应及时设法将钻具提出孔口或提至安全孔段；若停钻时间较短,也应将钻具提至安全孔段,并经常提动钻具。
第39条升降钻具时,塔上、塔下,机前、机后要互相联系配合,待提引器与钻具接好后方可提升;操作升降机要稳、准,严防跑钻。冲孔、扫孔、指脱落岩心或钻进不正常时,均须由班长或熟练钻工操作。
第40条下钻前应对泥浆泵作以下检查：
1.检查泥浆泵吸水管底阀和滤水器,并要冲洗：进水孔不得被脏物堵塞：底阀应开闭自如,关闭严密;吸水管和滤水器及泵吸入口连接处应保证密封,不得漏气。
2.检查各紧固部件的连接是否可靠,特别是活塞、柱塞压帽及十字头与活塞拉杆的连接处是否可靠。
3.检查离合器手把是否灵活、离合是否可靠,对泵体各润滑部位加注润滑油脂。
第41条 在钻进中,随时观测泥浆泵压力表的变化,其压力表指针不得超过所规定的压力。
第42条 泥浆泵在运转过程中,要经常检查吸水笼头的过水情况,保证其过水畅通。吸水笼头应高出泥浆池底面0.3米以上,以防岩粉及污物吸入。
第43条 应定期对钻机、泥浆泵进行维护、保养。
第44条 下钻前必须严格检查钻头镶焊质量,钻头内、外、底出刃是否符合钻进要求,不合格者禁止下入孔内。
第45条 钻头离孔底一定距离时,应提前开泵缓慢下放,慢速扫孔,待钻具到孔底钻进正常后,再给予所需的压力与转速。正常钻进时,严禁无故提动钻具。发现孔内有异常时,如憋泵、岩心堵塞或回转阻力增大应立即处理。
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第46条 硬质合金钻进时常用钻压、转速、冲洗液量。
第47条 孔内残留岩心超泣过0.3米或有脱落岩心时,禁止下入新钻头。不允许用新钻头扫孔、旧钻头钻进,以防止缩径。
第48条 拧卸钻头时,严防管钳咬伤合金或夹扁钻头。采取岩心时,必须使用符合要求的卡料。严禁猛蹬钻具。
第49条 掌握合理钻程、严格控制回次进尺时间,严禁打\懒钻\。 第50条 硬质合金与金刚石钻头分层钻进时,硬质合金钻头的内外径应与金刚石钻头的内外径一致。
第51条 金刚石钻进时应遵守以下规定:
1.使用金刚石钻进的钻孔,禁止使用钢粒钻进,每次下钻前要认真清除残留岩心及孔底渣物,确保孔底干净。
2.钻具丝扣处应涂丝扣油或缠棉线,以减少丝扣磨损,并防止冲洗液漏失。 3.拧卸金刚石钻头与扩孔器时,应使用专门的自由钳,不得使用牙钳。禁止将钻头在地面上拖拉。
4.下钻速度要均匀,避免冲撞孔壁。钻具下放遇阻时,应立即提钻排除障碍,以防碰坏金刚石钻头。发生瞰钻或跑钻事故,应取出钻具,检查钻头。
5.当孔内有掉块、脱落岩心或残留岩心长度超过0.2米时,要进行扫孔,但不得用金刚石钻头。扩孔时,不得使用正常钻进用的金刚石钻头,可以用扩孔金刚石钻头或硬质合金钻头。
6.下钻至钻头距孔底1.5--2米时开始进行扫孔,距孔底0.3--0.5米时调好水量,以轻压、慢转扫至孔底再进行钻进,等钻进0.1--0.2米后方准给予正常压力和正常转速钻进。正常钻进时,不得随意提动钻具,以防造成岩心脱落。
7.每一回次应由一个人操作,以便于掌握孔内情况。操作人员要精力集中,注意钻进速度、返水大小和泵压高低,发现异常及时提钻处理。
8.当钻头在孔底时,开车一定要减压,慢慢开启离合器。
9.地层变软时,要控制压力,不得盲目追求进尺。当孔内发现烧钻征兆,岩心堵塞、金刚石磨钝或钻速明显下降等情况时,应立即提钻。
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10.应对使用的钻头、扩孔器进行编号、登记、建卡,按照外径先大后小的顺序使用,外径相同的钻头,按照内径先小后大的顺序使用。将每个回次的数据和情况登记在卡片上。
第52条 每次下钻前都要对金刚石钻头和扩孔器进行检查,发现有下列情况之一者,应停止使用。
1.钻头内径或外径较名义尺寸小0.3--0〃结毫米；孕镶钻头的胎体金刚石层磨完者。
2.表镶钻头,金刚石露出部分磨损超过三分之一,有脱落危险或发现崩裂、掉落现象者。
3.胎体发现有裂纹、崩落、水口憋水、钻头体变形、钻头底部或圆周严重磨偏者。
4.扩孔器外径小于钻头外径名义尺寸者。
第53条 金刚石钻进的技术参数,可参照相应的参数表。 第54条 绳索取心钻进时应注意以下事项：
1.绳索取心钻具运输时要轻拿轻放,上好丝扣套。应防止丝扣损坏、钻具弯曲和碰伤。
2.下钻前要认真检查内管、外管、打捞器。 内管主要检查： (1)丝扣部分是否松动。
(2)将内管放入外管后,卡簧座和钻头内台阶间隙是否符合要求。 (3)各机构如单动机构、卡取岩心机构等是否灵活可靠。外管主要检查： (1)扶正环、座环、弹卡挡头。 (2)弹卡室是否损坏。
打捞器主要检查捞钩的开合是否灵活。
3.下钻前应认真检查钻杆,弯曲、丝扣损坏和有凹陷的钻杆不得下入孔内。下钻时,丝扣处应涂丝扣油,钻杆上扣时必须用管钳拧进1--2扣后,再用机动拧管。
4.下钻完毕,投入内管。开泵将内管冲送到预定位臵后方可正常钻进。如钻具有到位报信机构,一定要有专人观察泵压变化。
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5.钻进中,如果发生岩心堵塞或内管充满岩心时,应立即停止钻进,打捞内管,进行检查,如再次下入后仍不进尺,则应立即提钻检查原因。
第55条 在钻进操作中,必须严格遵守下列规定:
1.下钻至钻具离孔底0.5米时,应开泵冲孔,待冲洗液从孔口返出后,才能开动钻机钻进。
2.在水平孔及斜孔中上下钻具时产操作人员不准站在与!孔内钻具成一直线的位臵上,防止钻杆拉出伤人。
3.认真做好\三看\、\二听\、\一及时\仔细判断孔内情况(\三看\即看给进压力和进尺速度；看泵压表和孔口上返水情况；看水接头情况。\二听\即听机器运转声音；听孔内震动声。\一及时\即发现异状及时处理)。
4.起下钻具时禁止用牙钳、链钳代替垫叉和用脚钩垫叉。
5.岩心管提出孔口后,应立即盖上孔口盖,不准用于摸或眼看管内岩心。 6.扫孔内岩心和扩孔时,不得开车过猛,以防扭断钻杆或损坏钻头。 7.采用拧管机拧卸钻具时,不论出现何种情况,都禁止同时用牙钳拧卸钻具,必须在拧管机停止工作后再作人工处理。
8.台板上的软泥和泥浆要及时清除,以防滑倒伤人。 五、钻孔防斜操作
第56条 在打垂直孔时,为确保钻孔打直,必须首先下好孔口护管,其长度为4米左右。孔口管中心必须与钻机立轴、天轮中心线一致,孔口管上下两端必须用砂浆固结封闭,严禁用乱石充填。
第57条 在易斜或急倾斜地层中钻进,应以环状平底钻头为主,以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应大于20米,钻具与钻孔的环状间隙应小于5毫米。
第58条 在钻中遇有老窑、溶洞、纵向节理发育的岩层时,应加长粗径钻具。
第59条软硬岩石互层时,要减小孔底压力,待钻头全部进入下层岩石时,再给正常压力钻进。 六、岩、煤心采取
第60条为保证岩、煤心采取率,应遵守下列规定: 1.回次进尺不得超过若心管有效长度。
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2.不使用弯曲的粗径钻具,以减少对岩心的震动、破碎、堵塞及磨损。 3.采取岩心时,应根据岩性和岩心长度确定卡料的规格和数量,并充分冲孔,保证卡取牢固。提升钻具要稳。
第61条 为保证煤层质量,防止打丢、打薄煤层,应遵守以下规定: 1.在见煤通知书预告的孔段内,司钻人员应认真操作,并做到准确判层。、 2.在煤层顶板中钻进,必须严格执行\见软就提钻,不准试试看\的制度。 3.采取煤层顶板祥时,禁止用金属卡料卡取岩心。 4.煤层顶板松软、破碎时,可采用双管钻进。
5.取煤管以双管单动和三管单动为好,下入孔内前要认真检查,内管应转动灵活、水路畅通,钻头高差合适,内外管间隙配合适当。
6.在煤层中钻进,应适当控制第一个回次进尺的长度,以便及时调整钻进参数,确保煤心质量。
第62条 煤心长度应在煤管内原状丈量,对于半合管取煤器则应打开取煤管丈量。煤心直径不得小于45毫米,所取心装入岩心箱。
七、简易水文观测、校正孔深和原始记录
第63条 凡设计要求进行简易水文观测的钻孔,观测器,具必须齐全、合格,冲洗液循环系统应符合要求。
第64条 简易水文观测钻孔要做到：
1.每个回次提钻后、下钻前各观测一次水位。因故停钻时间较长时,可根据要求进行观测。灌孔、打煤或处理孔内事故时,可不进行观测。
2.正常钻进时每小时观测一次冲洗液消耗量。发现漏失(孔口仍然上水)时,每10--30分钟观测一次,并进行最大消耗量观测。调整泥浆时不进行消耗量观测。
3.钻进过程中,如遇有严重涌水、漏水或喀斯特溶洞、老窑、大裂隙、破碎带、流砂等现象时,应准确记录其起止深度,并测定涌水量或最大消耗量,填写表格并通知报送有关部门。
第65条 在下列情况下需丈量钻具全长以校正钻孔深度。 1.每钻进100米及见可采煤层底板后。
2.见到重要标志层或划分地层时代的层位,遇含水层、喀斯特溶洞等特殊层位时。
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