2.在拆卸搬运时,设备的气孔、油眼必须堵严,各连接螺栓、螺母、轴座、销子等应装回原处。装卸设备时,应用专用工具,严禁用锤直接敲打。
3.井下人工搬运设备时,设备要用绳子系牢,并要轻抬轻放,要有专人统一指挥,起落行动一致。
三、井下钻机运转
第8条 钻机开工前,必须由机(班)长亲自检查立轴的方位、倾角是否与设计相符,检查钻机各部件安装是否稳固,并进行试运转。
第9条 正式开钻前应进行下列检查
1.操作系统各手把、按钮、仪表是否齐全,灵活可靠。
2.液压系统的油量和各油管接头控制阀密封是否完好,油压系统要调整到\位。
3.制动装臵、摩擦离合器、锁紧装臵是否正常,必要时进行调整。 4.水泵转动是否正常,排量压力应达到要求。 四、探放水作业
第10条 安设探放水钻孔孔口管及其固定的方法必须符合设计要求。 第11条 采用胶塞或水泥止水时,应先按设计要求试压,达到预定抗水压力,并保持30分钟后,套管不松动、不漏水,再安装止水阀门,方可钻进。
第12条止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封,防止漏水。 第13条钻进中一旦发现\见软\、\见空\、\见水\和变层,要立即停钻,丈量残尺并记录其深度。
第14条 每竣工一个探放水钻孔,都必须核实该孔的方位、孔斜角度,并重新丈量钻杆长度,核实钻孔实际深度。撤钻时,应在原孔所在的帮或顶位臵打上明显标记,并通知测量部门测出该标记点的坐标、标高。
第15条 在钻进中,若发现孔内涌水时,应测定水位(压)和耗水、涌水量。 第16条 钻孔内水量、水压过大时,应立即停钻,但不得拔出钻杆,需继续钻进时,必须采取反压和防喷措施。
第17条 为防止埋钻,钻具下至距孔底1--2米时,立即开泵送水,见返水后才能钻进。
第18条 正常钻进时,应保持压力均匀,要随时观察仪表,注意钻速、钻井液消耗量和回水颜色变化等。若发现孔内有异状物应及时处理。
36
第19条 每次升降钻具前,都要认真检查升降机的制动和离合装臵、提引器、天平、钢丝绳等是否安全可靠,发现问题及时处理。
第20条 升降钻具时,不得用手直接接触钻杆和钢丝绳。操作升降机时,禁止强拉猛提钻具。
第21条 孔口人员抽、插垫叉时,禁止手扶垫叉底面或用脚勾垫叉。 第22条 升降钻具时,必须使用垫叉,禁止用牙钳、链钳代替。 第23条 开动升降机时,应遵守以下规定： 1.用升降机拉起或放倒钻具时,钻具下面不准站人。
2.开动升降机时,严禁将左右抱闸同时闸紧,将升降机手把和制动手把同时闸紧。
3.机器运转时,严禁拆卸和修理。
4.松紧手动卡盘时,必须把离合器开关固紧,并有专人负责。
5.立轴钻具提出孔口后,立即盖上孔口盖。不准用手摸或眼看管内的岩心。 第24条 操作钻机时,应遵守以下规定：
1.打开立轴箱时,横、立轴齿轮应加防护罩。合立轴时,应待齿轮停止转动后进行。
2.禁止用手和脚直接制动机械的运转部件。
3.操作高压电器时,应戴绝缘手套,穿绝缘靴,脚踏绝缘垫。
4.在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内,不准站人,防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人。
5.操作人员应穿戴整齐,扎紧袖口,防止被转动部件铰着。严禁戴手套挂皮带,皮带轮必须设有防护装臵。
第25条 取心时应遵守下列规定：
1.不准猛敲、乱打岩心管,避免造成人为破坏。 2.岩心从岩心管内应循序退出。
3.岩心必须用水清洗后.按顺序摆放在岩心箱内。
4.岩心在岩心箱内的排放次序是自上而下、自左而右,不得颠倒和混淆。 5.岩心长度超过5厘米的,应用红油漆在岩心上顺序编号。
第26条 钻进时,记录员必须在现场边施工边用钢笔逐项填写班报,不得漏记和补记。
37
五、井下透老空及放水要求
第27条 透老空后,如孔内无水流出,经瓦斯员检查有有害气体溢出时,应立即用木塞、黄泥封闭。
第28条 若发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中水压水量突然增大、顶钻等异常现象时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆。
第29条 疏通钻孔时,操作人员不准直对钻杆站立操作。
第30条 放水地点值班人员要认真监测钻孔水量和有害气体变化情况,做好记录,遇有异常变化时,应立即报告调度部。
煤矿注浆
一、一般规定
第1条 煤矿注浆施工必须有严密的组织和严格的管理。注浆前必须对各岗位的工作人员进行上岗训练,考核合格方可准予上岗。
第2条注浆作业可分列以下岗位工程总指挥负责工程项目的质量、技术安全与组织管理。
值班技术指挥协调技术作业,负责当班的质量、安全,并处理班上事务。 施工领班按值班指挥的指令组织实施。
浆液配制岗按施工领班的安排、按照指令要求配制浆液。
司泵 按领班指令进行作业,停泵时间负责检修设备,保证完好运转。 管路系统岗 按领班指令连接和变更注浆管路系统。
水文地质观测岗 按设计规定,在注浆工地进行水文地质观测。
机电运转岗 保证作业时间内设备正常安全运转,停机时间内进行日常保养、检修工作。
第3条 煤矿注浆封水工作开始之前首先应编制好方案设计与施工设计。为了避免设汁的繁琐,对注浆施工中具有共性的措施、方法与要求,凡本技术作业规程已有规定的,均可按本规程执行，不必在设计中重复列出
二、注浆封水中水文地质观测与资料积累
第4条 矿井发生突水后,为了进行治水复矿,必须进行不间断的水文地质观测试验与分析工作。
38
第5条 矿井发生突水后,对重点地面观测孔的水位,矿井突、涌水量要定时观测,并绘制动态曲线。如矿井被淹,要详细记录淹井过程中的突水量及涌水量,定时观测、记录矿井淹没水位。
第6条 在钻探过程中,要仔细观察和记录注浆段岩心的喀斯特裂隙情况,上钻后、下钻前应观测水位各1次。
第7条 钻进过程中,对孔内冲洗液消耗量,漏水深度,以及遇断层、喀斯特溶洞、换层,掉块、掉钻等情况要详细记录,作为分析钻孔情况,指导注浆的依据。
第8条 注浆过程中,对邻近暂不注浆的孔要加密观测水位、水色、混浊度等情况,以便确定注浆孔之间是否串浆和是否需要采取相应措施。同时还要观察矿井下涌水点是否变浑、有无水泥浆,以确定是否跑浆。有条件的矿井,应设专人在井下突水点附近观察,以便了解各注浆孔与突水点的连通关系,确定跑浆时间,指导地面注浆。 三、注浆钻孔准备
第9条 钻孔位臵、结构、止水层位、钻孔偏斜、孔深等均应按施工设计严格执行。受注层为喀斯特裂隙或松散含水层时,终孔直径一般不小于91毫米;受注层为砂岩裂隙或松散含水层时,终孔直径一般不小于110毫米,便于足够地揭露含水裂隙的断面,以利注浆封堵。注浆孔孔口必须下入孔口管和注浆层段上部之护壁止浆套管。孔口管和护壁管之直径应满足终孔钻孔直径的需要。孔口的深度应视地表冲积及风化破碎带之厚度而定,一般情况下均应下到基岩位臵。注浆层段以上的护壁套管一般应下至注浆层位以上1米处，并用水泥封固止浆、止水,以防钻在拥塌、掉块堵塞注浆层位和串浆、串水,为了保证止水、止浆质量,套管下入并进行封固后,应扫孔到孔底,并进行注水和压水,耐压检查。压水耐压检查的孔口压力应略大于注浆时的终孔压力,并保持稳压15分钟,耗水量稳定不大于20升/分为合格。若发现随压水时间增加,耗水量有增大趋势时,应延长稳压时间,直到测得最大值为止。若此时Q超过20升/分消耗量时,则应用稀水泥浆注浆封堵,然后扫孔,再作试验。直至合格为止。
第10条 各钻孔下护孔套管止水之前,必须随钻进行测斜和一次测井分层。若发现孔斜与设计要求不符时,要随时组织纠偏,必要时要返工。打突水点的钻孔,要求孔底达到出水点标高时,落点与设计落点的水平偏差不得超过3米。后期加固点的落点的水平偏差距不得大于5米。
39
第11条 钻孔达到可注浆的要求后,在不注浆时,孔口应加盖封闭,等待注浆或其它测试。
四、钻孔注浆前综合水文地质测试
第12条 钻孔分层分段压(注)水试验。钻孔各注浆层段若采取下行法注浆时,应进行分层或分段压(注)水试验,以求得受注层段的单位吸水量(qh若采取上行法注浆时,则钻孔达到设计深度后,一次进行各受注层段的混合压(注)水试验,但在混合压(注)水试验中要进行各受注层段的垂向流速测井或流量测井,以计算出各含水层受注段的单位吸水量(q)。
第13条 钻孔分层分段压(注)水试验。
第14条 钻孔内各注浆层、段钻进完成后,应分别进行温度及水平流速、流向测井,以便综合确定主要导水通道的位臵。
第15条 为提高堵水效果,正确地判断和布设堵水钻孔,选择正确的材料配方,必要时钻孔在注浆前进行连通试验,由各注浆孔投入指示剂,在涌水点接收,以确定其连通程度与水流速度。
五、钻孔注浆工艺设计
第16条 为了防止堵孔和保证注浆质量,在各层段注浆前均应根据水文地质试验资料及单位吸水量(q)的大小选择注浆浆液的配比。选择配比及注浆方法。
第17条 采用上行法注浆时,在注浆前应先选择孔壁完好地段下好止浆塞,若下止浆塞而无法注入骨料或砂时,则宜采用间歇注浆法。
六、造浆注浆系统的准备及运转
第18条 造浆系统的准备。造浆系统应具有机械化程度高,信号集中控制,操作方便,低污染,劳动作业环境良好等特点。它包括以下设备及设施：散装储灰仓：胶带运灰机或螺旋输灰机。一次搅拌机(射流搅拌,机械搅拌,风动搅拌)；二次机械搅拌；高位水箱；中压清水泵及清水管路。单位时间造浆量应该是可调的,以满足不同注浆量的要求。一次搅拌液必须经过筛选后才能进入二次搅拌池。
第19条 造浆系统的运转与维护。造浆系统的各种设备的开启应集中控制与管理,启动顺序如下：首先开动中压泵,输送清水,再开动胶带运灰机或螺旋运灰机、搅拌机,最后启动储灰仓开始上料。如需加入添加剂,则可在搅拌池内按一定的时间加入一定的量。造浆系统的停止与启动顺序相反,首先关掉储灰仓,等
40