（5）土料碾压
碾压施工时碾压施工机械应平行于坝轴线碾压，碾迹要相互搭接。碾压遍数严格按照碾压试验所确定的遍数进行，在避免少压、漏压的同时亦要避免过压而引发土层的破坏。碾压作业时施工班组长要跟班作业。
（6）抽样试验
抽样点要具有代表性，不可太偏，抽样的数量要满足100m3一个的标准，抽样的数量不宜太少。试验过程要慎密，试验的数据要可靠、真实。实验设备特别是称量用的天平要进行经常性的检查，以避免因试验设备的故障而影响试验结果的失真。
（7）问题处理
施工时一旦出现所抽样的土料压实的质量不合格或出现弹簧土、剪切破坏等质量问题，将根据问题出现处的区域大小和问题的轻重情况来确定复压、翻晒或返工等方法对不合格处进行重新处理。 6.6土方施工过程中的其它注意事项
鉴于土方工程受天气影响较大的实际情况，施工中有以下事项应予以重视：
a、机械保养。所有的施工机械都要建立上下班的交接记录，每天都要安排专门的时间对机械进行保养，保证机械处于相对良好的出勤状态。
b、后勤采购。特别是主要消耗材料油料的采购与供应必须及时到位确保无误。
c、交接班按时。工人交接班要及时准确，不得拖拉，确保正常工作时间歇人不歇机。只要条件允许，施工时就必须抢时间、保进度。
d、对工人的安全质量教育要常抓不懈，要求每一工人都能牢固树立“安全生产，质量第一”的施工指南。
e、雨前要积极做好防雨工作，雨后要利用一切可以利用的人力物力机械等进行工作区域内局部积水的排放，争取早日复工。
f、施工道路每天每时都要用推土机或铲运机进行保养，确保施工道路畅通无阻。
g、做好施工机械通盘调度，避免施工现场窝工现象的发生。
第七章 箱涵、过路涵、跌水工程施工方案
7.1工程主要部位施工程序
7.1.1整体施工程序 整体施工程序如下：
土方开挖→砼垫层→砼底板→砼侧墙及顶板→砼包箍→土方回填→细部结构 7.1.2箱涵的施工顺序
箱涵分节进行施工，每节9米，施工时采用奇偶数跳格施工，即1、3、5节施工完再施工2、4、6节，以此类推。 7.2砼及钢筋砼工程施工
7.2.1材料选择
1、模板：除局部异型部使用木模板外，其它全部采用钢模，箱涵、过路涵跌水洞身采用钢模拼装，对拉螺栓固定，所用模板质量要符合现行的国家标准和行业标准。
2、钢筋：所选用的钢筋应有相应的出厂合格证，并需对所选用的钢筋进行力学试验。只有试验合格的钢材才允许使用。钢筋加工统一在加工厂下料加工，编号堆放，运到现场进行安装、绑扎、焊接。
3、砼：采用商品砼，采购具有资质的商品砼生产厂家生产的砼，采用砼运输车运至施工现场，然后用砼泵输送至施工仓内。商品砼供应商应有每批砼的出厂合格证；砼进场后进行抽样化验，并委托有资质的试验室化验，检验合格后才投入使用。
4、水：选用城市自来水或基坑集水坑内的水作为砼养护用水，水质以满足对砼强度不造成损害为前提。
5、砼的配合比：根据水泥、水及骨料的质量情况，由商品砼厂家实验室（需有相应资质，否则委托有资质试验室）进行配合比设计，并出具砼设计配合比。施工时留置砼试块，用以检测砼强度。
7.2.2施工工艺
施工工艺如下图所示。
模板材料采购 模板制作 商品砼采购 砼配合比设计 抽样试验 砼配合比确定 钢筋下料 基面处理 施工放样 模板安装 钢筋绑扎、安装 橡皮止水安装 施工配合比确定 商品砼拌和 砼运输 砼浇筑 砼养护 模板拆除 表面修整 砼坍落度试验 钢筋采购 清除出场 钢筋进场 按品种分区堆放 抽样试验 确定下料单 模板分区堆放 不合格 模板场 内运输 钢筋加工 按使用分区堆放 场内运输 橡皮止水采购制作 砼试块制作
7.2.3施工总流程
砼施工总流程如下图所示： 施 工准备 测量放样立模钢筋绑扎焊接 仓内清理清洗钢筋模板工程砼浇筑砼养护 施工质量控制措施：
① 加强管理和质量三检制，砼浇筑施工过程中施工负责人、质检员、安全员现场值班，并做好施工记录。
② 浇筑过程要有巡仓模板工、钢筋工发现偏仓等异常情况要即时报告带班工程师，处理后经监理工程师认可再进行浇筑作业。
③ 严格要求振捣器工序施工，振捣器插入深度为浇筑深度的2/3，振捣器按序逐次振捣，不准漏振，也不能偏振。
④ 加强混凝土养护，养护期为28天，要求使砼表面始终保持湿润。 7.2.4模板工程 1、模板制作
本工程选用模板除局部异型部使用木模板外，其它全部采用钢模。钢模由总公司下设的租赁公司，根据建筑物的结构尺寸从仓库中调配，对于尺寸不符合模数的，则重新进行加工，再将模板运至工地施工现场，再根据钢模的尺寸分区进行堆放，以方便使用。
木模板则在工地现场制作，根据结构的特点尺寸进行下料，刨平、拼接、加固等过程，直至达到设计要求。制作用的木材要干，不能太湿，以免制作好的模板因干缩导致模板变形，从而影响砼的浇筑质量。
2、模板安装
A、安装前要将模板表面清洗干净，并涂刷对砼没有影响的隔离剂，以达到防锈和方便拆模的效果。
B、根据设计图纸的要求，放出模板安装的位置。重要的结构要设置方便校核模板安装完成后准确性的控制点，以方便对模板的校核与整改，同
时重要部位要有模板施工图。
C、模板安装要求尺寸准确、支撑牢固、具有可靠的强度、刚度和稳定性。并保证模板平整度、光洁度附合标准要求。
3、模板拆除
砼浇筑完成后，达到了一定的强度即可进行模板拆除。模板拆除的时间要根据砼的结构特征及模板是否承重等情况予以确定，对于非重要的侧墙模板，可根据气温情况，一般在浇筑完成后3~5天就可拆除。承重部位的模板，则应在砼强度达到100%后方可拆除。
具体拆除标准见下表：
砼 拆 模 表
结构类型 板 梁 悬臂结构 结构跨度（m） 按设计的砼强度标准的百分比（%） ≤2 50 >2，≤8 75 >8 100 ≤8 75 >8 100 ≤2 75 >2 100 模板拆除要小心谨慎，不得野蛮操作，避免操作不当引起砼出现掉角等质量问题。
7.2.5钢筋工程 1、下料
根据设计要求由项目部技术人员出具钢筋下料单交由钢筋班组，根据下料单标明的型号、尺寸对钢筋进行下料，下料采用钢筋切断机完成。
2、加工
钢筋下料完成后，根据设计图纸标明的钢筋弯曲形状的要求对下料钢筋进行弯曲加工，采用机械为钢筋弯曲机，直径10mm以下的钢筋仍采用人工进行加工。
3、焊接和绑扎
根据作用部位的需求，将已加工好的钢筋运至施工现场，按施工图纸的要求将各种钢筋摆放到位，每一钢筋交叉处用扎丝固定，绑扎要牢固，以保证施工时不出现位移。钢筋网绑扎时绑扎方向要错开，不可向同一方