泥，保证砼颜色一致；
5)为使砂浆与砼表面结合良好，抹光后的砂浆表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。 11、墙柱底部缺陷（烂脚）
(1)产生原因：烂边和烂根主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，导致漏水泥浆。振捣时砼表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现砼蜂窝麻面。
(2)预防措施
1)模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇足50-100mm厚的水泥砂浆。
2)接缝处贴橡胶海绵条或无纺土工布止浆，并用钢木压板、橡胶压条止浆；
3)拼缝两侧的振捣器起振时要保持同步。 (3)处理方法
漏浆较少时按照麻面进行修复，漏浆严重时按以下方法进行修复： 1)将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将接合面冲洗干净； 2)修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直；
3)水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀； 4)修补完成后，用麻袋进行保湿养护。 12、缺棱掉角
(1)现象：在构件直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷等。 (2)产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。
(3)预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在砼强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
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(4)处理方法：修补措施是缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后, 用1:2 的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的细石砼补好,并加强养护。 13、窗台部位砼未浇满（窗台部位未到设计标高）
处理方法：
(1)先将未浇满部位的薄弱砼剔除干净，为使新旧砼结合良好，将剔好的砼面用钢丝刷刷净，用清水冲洗干净，充分湿润，抹原砼配合比去掉骨料的砂浆结合层一道，浇筑原配合比砼，用轻型振动棒捣密实，并重点及时覆盖养护不少于7天。
(2)在浇筑砼前要支牢模板，采用原砼墙部位模板，用n型卡卡牢顶撑均可，必须与墙面贴紧（粘贴海绵条）支牢防止漏浆，确保与原砼墙在一垂直面上。
14、梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大
(1)产生原因
1)柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
2)模板自身变形，拼装不平整；
3)模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移； 4)砼下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或者模板变形； 5)振捣时振捣棒接触模板过度振捣；
6)拼模完成后因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。 (2)预防措施
1)安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
2)模板使用前要检查并修整，拼装严密平整；
3)模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支持体系也要经过计算设置，保证足够的整体稳定性；
4)下料高度不大于2m，随时观察模板情况，发现变形或位移要停止下
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料进行修整加固；
5)振捣时振捣棒避免接触模板；
6)浇筑砼前，对模板几何尺寸进行反复认真的检查核对。 (3)处理方法
成品整体几何尺寸偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理，反之，则需经过有关部门检查认定，并共同研究处理方案。 15、气孔
(1)产生原因
1)由于水灰比较大、拌和用水计量不准确及未调整施工配合比或调整不准确，都将会造成拌和用水量偏多，坍落度过大，形成水珠，从而在砼终凝后，再吸收水份，在表面形成气孔。
2)模板表面不光滑，脱模剂太多、太粘，将滞留砼中的水珠及气泡，从而拆模后在砼表面出现气孔。
3)振动棒振捣的间距过大，振捣时间短，使砼中的水珠及气泡没能全部逸至表面，从而在砼表面形成气孔。
(2)预防措施
1)掺入减水剂，减小用水量，充分做好理论配合比，砼拌和前调整好施工配合比，拌和时控制好用水量，限制坍落度、水灰比。
2)对模板必须除锈打磨，保证模板洁净，且同时用清洁的脱模剂，不能使用废机油等会引起色差的脱模剂，也不能使用易粘附于砼表面或引起砼变色的脱模剂，且同一座桥上使用同一种脱模剂。
3)控制好振动棒振捣间距及振捣时间，不能大也不能小。 4)必要时在外侧模上使用附着式振动器，或用扁铲在砼与侧模之间插捣，或在振捣时轻敲模板，便可帮助附着在侧模上的气泡逸出，从而达到消除气泡的效果。
(3)处理方法
砼表面的气孔，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采取麻面的修补方法。
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16、楼板表面平整度差
(1)现象：砼表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
(2)产生原因：该现象是由于施工时未能及时抹压而引起的，对结构无重大影响，为表观质量问题。振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；砼未达终凝就在上面行人和操作，使表面出现凹陷不平或印痕。
(3)预防措施：浇捣楼面应使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；砼达到1.2MPa后才允许在砼面上操作或运料。
(4)处理方法：修补前，先将突出砼表面的部分凿平，将低凹部分凿毛并清洗干净，待清洗处无明水时，趁润湿状态时，采用与砼同配比的无石子砂浆进行修补，修补后应注意养护。 17、砼连接部位缺陷
竖向构件和水平构件的连接部位，容易出现外观质量缺陷。竖向构件主要有墙、柱，水平构件主要有梁、板、台等。在它们的连接部位出现质量缺陷危害最大的是前述的夹渣、缝隙，除此之外，常见的还有“烂跟”、“烂脖子”、“缩颈”等
(1)原因分析
1)“烂跟”一般指墙、柱与本层楼面板连接处砼出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状，楼层层高较大时更容易出现此种情况。产生原因是，垃圾杂物聚集在柱跟或墙底，砼下料被卡住，柱墙较高振动器振捣不到，模板漏浆严重，浇筑前没有浇灌足够50mm厚水泥砂浆等。
2)“烂脖子”、一般指墙、柱与上层梁板连接处砼出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状。产生原因是，节点部位钢筋较密砼被卡住，漏振，浇注顺序错误，柱头堆积垃圾杂物等。
3)“缩颈”有两种情况，一种是柱头或柱跟模板严重偏位凹进，使得柱子与梁板连接处截面变小；另一种是柱头或柱跟预留钢筋偏位，钢筋保护层过大，砼承压面积减小。产生原因是，模板安装不牢固，模板刚度差，在预留钢筋上部未绑扎稳固环箍或钢筋绑扎不牢，保护层垫块漏放或破碎
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掉落等。
(2)预防措施
1)“烂跟”：在柱跟或剪力墙的模板跟部设置清理门，在浇注砼前将底面杂物完全清理干净。在连接部位先浇注50mm厚的同配合比砂浆，再浇上部砼。每次浇注砼高度不超过500mm厚，仔细振捣密实后再继续浇注上一层，防止模板底部和侧面漏浆。
2)“烂脖子”：如果柱子是先期单独浇注，则在浇注梁板时先浇柱头同配合比砂浆50mm厚，如果墙柱梁板同时浇注，先浇竖向结构，待充分沉实后再浇水平构件，连接部位加强二次振捣，消除沉降裂缝。防止模板漏浆。
3)“缩颈”：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求后才允许接驳梁模板。柱头箍筋按规定要求加密并绑扎牢固，在砼浇注时发现柱纵筋偏位及时调整，钢筋保护层垫块安置数量和位置正确，尽量采用塑胶垫块。
(3)处理方法
根据构件连接部位质量缺陷的种类和严重情况，按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝的有关措施进行修被加固。 18、砼外形缺陷
外形缺陷及外表缺陷主要是针对清水砼而言，清水砼是利用砼的可塑性和材料构成的特点，根据饰面的造型技术，进行建筑艺术加工的砼。在墙体或其他构件成型时，采取适当措施，使其表面具有装饰性线条和纹理质感、庄重感，并改善其色彩效果，以达到建筑立面的外观装饰设计要求。
(1)原因分析
1)拆模时间过早或折模时工人撬、扳、敲、击等造成缺棱掉角。 2)模板安装尺寸不准确，或模板刚度差、稳定性不够、紧固性不牢，造成棱角不直，翘曲不平、飞边凸肋等。
(2)预防措施
1)确保清水砼达到规定强度后才拆除模板，拆模时从上到下，从内到外，严禁野蛮粗暴敲击、撬扳等行动。
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