2)严格按设计要求制作和安装模板，确保轴线和尺寸准确，加强模板的刚度、稳定性和牢固性，不使模板变形和位移。
(3)处理方法
1)清水砼的修补，必须采用与原砼完全相同的原材料，按原配合比适当增减各种成分（可掺加部分白水泥），制成三种以上的现场砂浆配合比，然后分别制作实验样品（150*150mm），2天后对比颜色，采用外观颜色一致的一个配比。
2)外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脱模剂的油脂，然后用清水冲洗干净，让其表面湿透。再用上述配比砂浆抹灰补平。外形翘曲和凸出的部分，先凿除多余部分，清洗湿透后用砂浆抹灰补平。 19、砼外表缺陷
清水砼的外表缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、玷污等，表面麻面的原因如前所述，此处不再赘述。
(1)原因分析
1)掉皮的原因，对于竖向构件，一个是水灰比偏大，砼料过稀，泌水严重，另一个是砼料过振，产生大量浮浆。下层砼振捣成型后继续浇注上一层，此时若砼料过稀而又过振，浮浆往上浮及往外挤，然后再顺着模板慢慢往下流，此一层浮浆的水灰比很大，强度很低，与前一层成型好了的砼粘结性很差，拆模后容易掉落，出现掉皮现象。对于水平构件，则是已浇注成型好了的构件再次受到震动和扰动（比如用手推车在楼面运输新拌砼），引起表层砼起壳而出现掉皮。此外，砼中含气量大时，在构件表面形成大量砂眼，也容易出现掉皮。
2)起砂是由于清水砼浇注时由于模板没有充分湿润，模板吸水，粘结砂浆，或者模板漏浆严重、漏刷隔离剂等，其特征是构件表面无浆，细砂堆积，粘结不牢，与麻面同时出现。
3)玷污是未能保持清水砼构件表面清洁，出现钢模铁锈污染、脱模剂残迹，或重复使用模板原砼未完全清理干净。
(2)预防措施
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1)浇注清水砼必须保持相同的原材料、相同的配合比，新拌砼的坍落度与和易性必须一致，砼工人在振捣时做到均匀一致，不过振，不漏振。
2)正确选择脱模剂品种，不能用废机油直接作脱模剂，施工时涂抹量要适中。常用的皂化混合油，其主要成分是皂角（15.5%）、10号机油（61.9%）、松香（9.7%）、酒精（4.3%）、石油磺酸（4.8%）、火碱（1.9%）、水（1.9%）。
3)清水砼最好使用全新模板，一次性使用，如果要再次使用，必须仔细清除任何一点陈旧砼残渣，浇注砼前模板应充分湿润。
(3)处理方法
1)出现麻面、掉皮和起砂现象，在修饰前如8.3.2条所述清洗干净，让其表面湿透。再将上述颜色一致的砂浆拌和均匀，按漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压向清水砼外表缺陷内，即压即刮平，然后用干净的干布擦去表面污渍，养护24h后，用细砂纸打磨至表面颜色一致。
2)出现玷污则必须由人工用细砂纸仔细打磨，将污渍去除，使构件外表颜色一致。
20、砼强度不够，均质性差
(1)现象：同批砼试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。 (2)产生原因
1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。
2)砼配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。 3)砼加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。 4)冬期施工拆模过早或早期受冻。
5)砼试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
(3)防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才使用；砂、石子料径、级配、含泥量等符合要求；严格控制砼配合比，保证计量准确；砼按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止砼早期受冻，冬期施工用普通水泥配制砼，强度达到30﹪以上，矿渣水泥配制的砼，强
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度达到40﹪以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作砼试块，并加强对试块的管理和养护。
(4)处理方法：当砼强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构砼实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固定或补强措施。 21、基础轴线位移，螺孔、埋件位移
(1)产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞。 (2)预防措施：基础砼是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当砼捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注砼时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。 22、其他外观缺陷
处理方法：
(1)较小的缺棱掉角，可将该处用钢丝刷刷净，用清水冲洗充分湿润后，水泥素浆结合层一道，用原配比砼去掉粗骨料砂浆抹平整或用提高一级强度等级的细石砼修补好，并重点及时加强养护。
(2)对较大的阳角可将不实的砼和突出的骨料颗粒剔除用清水冲刷干净，充分湿透，水泥素浆结合层一道，然后用比原砼强度高一等级细石砼补好，并及时认真加强养护。
以上砼缺陷处理所用水泥必须与原砼所用水泥同品种，颜色一致。 (3)顶板海绵条及残余模板要清理干净，漏浆、流坠处要彻底清理铲掉。 (4)墙体施工缝错台、局部涨模等，在拆模后及时进行局部剔凿或用角磨机进行适度打磨。
23、楼梯梯段上下端一步踏步阳角砼损坏严重
处理方法：
先将处理部位弹线，用切割机沿线切割3-5mm深，在将该部位的薄弱砼彻底剔除干净，为使新旧砼结合良好，将剔好的砼面用钢丝刷刷净，用清水冲洗干净，局部再支好模板，模板与原砼交接处夹海绵条封严，防止漏浆；用水充分湿润，抹素水泥浆结合层一道，浇筑原配合比砼，用轻型
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振动棒捣密实，并重点及时覆盖养护不少于7天。 24、现浇砼楼板防开裂措施及处理
(1)住宅现浇砼楼板裂缝的类型
1)纵向裂缝：即沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。
2)横向裂缝：即在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。
3)角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。 4)不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。
5)楼板根部的横向裂缝：距支座在30cm内产生的裂缝，位于板上皮。 6)顺着预埋电线管方向产生的裂缝。 (2)楼板产生裂缝的原因 1)商品砼原因
①水灰比大，水泥用量大。
②高效缓凝剂用量过大，在未凝固前石子下沉，产生沉缩裂缝，常发生在梁板交接处。
③砂石质量不好，级配不好，含泥量大，含粉量大。 2)施工原因
①养护不到位，强制性规范要求砼养护要苫盖并浇水，现在大多数不苫盖，浇水也不能保证经常性湿润。
②施工速度过快，上荷载早，特别是砖混住宅楼板，前一天浇筑完楼板，第二天即上砖、行人等，造成早期砼受损。
③拆模过早或模板支撑系统刚度不够。 ④砼表面浮浆过厚，表面强度不够。
⑤施工时楼板砼盖筋被踩弯、踩倒，保护层过厚，承载力下降。 (3)防止楼板砼裂缝的措施 1)施工方面
①钢筋绑扎时保证间距均匀，保证负筋位置不变，浇筑砼时设置马道，
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不踩负筋。
②采用平板振捣器，两次抹压交活，第二次抹压在终凝前进行。 ③在预埋电线管下加钢丝网，预埋管尽量顺着受力钢筋的方向布置。 ④采用覆盖加浇水的方法养护，覆盖并浇水是强制性规范的要求，目前我们大多只浇水，不覆盖，浇的水干后不能保证及时补充，养护期内不能保证砼处于连续湿润状态，达不到应有的养护效果。
⑤砼达不到1.2MPa不得上人，不过早拆模，或采用早拆体系，拆模后保持竖向支撑。
2)搅拌站方面
①保证按设计的坍落度生产，到现场发现离析现象要进行二次搅拌。 ②保证水泥、砂石质量，保证配合比科学合理。
③减缩剂不久将面市，砼中掺入减缩剂后可减少收缩裂缝。 (4)楼板砼裂缝处理
1)裂缝宽度小于0.3mm的可采用6202胶泥等封闭或用涂抹防水进行整块涂抹。
2)裂缝宽度大于0.3mm 进行化学灌浆处理，做法如下：
①凿缝：沿裂缝进行剔凿，根据开裂情况凿出宽、深各15～20mm的V型槽。
②埋设灌浆管：沿裂缝方向每隔50cm钻孔一处，埋设灌浆嘴，用胶固定住。
③封闭裂缝：用结构胶骑缝反复刮实，同时封闭周围裂缝及分支裂缝。 ④吹气试压：补封漏气部位。
⑤灌浆：配制灌浆液注入灌浆器，由空压机加压0.2MPa，从一端灌浆嘴起进行灌浆，一般从邻近灌浆嘴溢出灌浆液后停止灌浆，并封闭灌浆嘴，依次进行下次灌浆。
⑥拆嘴，封闭灌浆嘴。 3)裂缝较深
①注射环氧树脂黏合剂。注射前，用电吹风吹干裂缝，然后用注射器
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