把黏合剂缓慢注入，至全部充满。
②裂缝口扩成V型，用毛刷清除粉末，用电吹风吹干，在扩口内填入环氧树脂胶泥即可。
十一、砼缺陷的预防措施 1、通过控制钢筋施工质量预防
钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。保证垫块的数量和质量，以防露筋。
2、通过控制模板制作安装质量预防
砼结构施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，砼的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起砼质量不良或外观粗糙现象。对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施。做到这些，可以大量减少砼的蜂窝、麻面等缺陷。 3、通过控制砼工艺质量预防
砼搅拌运输与浇筑原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料准确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。砼运输与浇筑的间歇时间应合适，必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。砼自由倾落高度小于2m，正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。由砼沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在拆模24d内必须修复完成。
(1)砼配合比
1)水泥用量：延长砼的模内养护期或加大水泥用量，有利于砼表面的自然光洁度。若砼浇筑完毕24小时左右或3天后，或当砼强度达到2.5MPa
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的短时内就要拆除侧模，可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的砼也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量（加大坍落度）来增大水泥用量。
2)含砂率：砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度相关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足砼质量和工作和易性要求的砂最佳含量。
3)坍落度：对有外观质量要求的砼，坍落度较通常略减少1～2厘米，使砼拌和物粘稠一点，振捣效果好一些，有利于砼外观质量。
(2)砼浇筑与振捣
1)分段分层，限时接茬。砼浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称，呈斜面层次全断面而推进，还是按从下向上一层层呈水平层次，都必须分段、分层地进行浇筑作业。
2)浇前振后，切莫早振。砼振实过程，是砼拌和物在所浇部位上进行：一是液化，二是振动，三是捣实。
为使砼浇筑均匀密实，采取前面浇后面振捣的步骤配合，切忌早振。早振有两种情况：一是本层砼厚度未铺足，或本层浇筑不到位（横向未到边，纵向不连贯）；二是对本层砼浇筑段前沿临空部分，不等下段砼浇衔接，就过早振捣。
3)快插慢提，控制振速。振捣棒的棒头直径和振动频率一定，施加于砼拌和物的振实力度，由插棒位置的振捣时间和上提速度来确定。看得见的砼，是否振捣密实，通过现象观察来确定，砼振捣密实特征表现为：砼已无显著沉落、表面呈现平坦，砼已不再冒气泡转而开始泛浆；对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性砼采用通常的插入式振捣棒，即按本层砼厚度做振捣动作。
(3)养护
根据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水，特别是当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。
(4)拆模和成品保护
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控制拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注意保护砼边、角部，严禁人为损坏。同时，在各工序施工中，要严格进行交接检查，主要是施工单位班组自检、互查。在专业质量检查人员检查的基础上，还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序按规范进行质量检查后，方可进入下一道工序。
十二、砼缺陷的管理措施
(1)事前控制：在每次砼施工前，对施工班组进行详细交底，特别强调表平控制的控制方法及重要性。
(2)事中控制：在砼施工过程中，工长全过程跟踪控制、跟踪检查，项目技术负责人每次浇筑砼时，随时进行抽查。
(3)事后控制：楼层清理完毕后，项目部及时对砼质量进行检查，对检查出的质量问题，在下部施工时重点控制，并适当进行经济处罚。
十三、工艺注意事项
(1)根据不同的砼表面缺陷形式选择修补措施，不可盲目修补，因修补措施不当造成砼质量内部缺陷。
(2)修补作业应精雕细刻，不可急于求成，需要有耐心，细心和足够的时间来保证。必须严格按照规定的工艺流程和操作方法进行修补作业。
(3)掺配混合料时应先进行试验，经确定具有合格的性能及与应用处砼颜色相近时方可采用，而且施工中严格按照掺配比例进行作业。
十四、检查与验收程序
(1)砼缺陷的修复，各级管理人员，特别是质量检查员要跟踪作业，将检查与验收工作贯穿整个修复施工过程。
(2)修复前，施工员、质检员对所有已施工完成的结构要认真检查，会同现场监理人员对存在缺陷的砼结构要进行拍照，记录每个部位。并确定对每个缺陷部位的修复方法。
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(3)安排有修复施工经验的工人进行修复作业。
(4)砼缺陷创面清理后，质量检查员、施工员要会同现场监理人员对创面进行检查，确认已凿到密实砼面，松散层已全部凿除，并已清理干净，才能进行封模及修复工作。
(5)砼修复过程的跟踪检查，质量检查员应会同现场监理对修复进行检查，检查砼浆料及施工过程，不能再留下缺陷。
(6)修复完成后的检查，修复完成模板拆除后，要检查创面新旧砼的结合情况，确认修复工作是否存在问题，发现问题及时解决，修复失败时应尽快处理。
(7)质检员、施工员要检查养护全过程，施工员及时安排工人对修复砼进行保养，质检员对保养工作跟踪检查，以确保保养环节不出现问题。
(8)现浇砼板、梁缺陷由加固专业公司出处理方案，经审批后实施。 (9)以上凡经处理部位砼必须设专人每天巡回洒水，保持砼湿润，重点养护工作。
(10)操作人员必须设专人，并熟知操作技术要求，按程序分步进行操作，每道工序必须经专职质检人员检查验收合格后方可进行下道工序施工。
(11)凡经处理的部位必需经监理工程师重新检查验收。
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