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A、模板接缝处采用硬质泡沫衬垫并用打磨机打磨平整。
B、每次拆模后均将模板表面清理干净，并涂抹机油，确保在下一次使用时不生锈。 C、每次立模前先将模板表面清理干净，去除污垢、不洁物或铁锈（如有），涂上适量脱模剂后方可立模。 ⑥钢筋制作与安装：使用的钢筋需有出厂合格证明并经过试验室抽检合格，钢筋的存放必须分批分类并要有防雨水等的侵蚀措施。钢筋的制作在建好的钢筋施工棚内集中进行，制作好的半成品及成品钢筋应分类堆放。钢筋制作与安装应注意避免在结构的最大应力处设臵接头，并应可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离大于50cm，焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径），除去焊接时存留的焊渣，焊缝长度符合规范要求（即双面焊为5d，单面焊为10d）。 ⑦钢绞：线安装（穿束）
◆钢筋绑扎时要注意将波纹管绑扎定位在钢筋结构上，波纹管的定位一定要按照施工图纸要求进行，施工时注意波纹管的定位钢筋应稳固准确，同时波纹管的接头应密封严密，避免砼浇注时有水泥浆渗漏堵塞波纹管。如绑扎波纹管时波纹管的位臵与钢筋发生冲突时适当挪移钢筋的位臵。
◆使用的钢绞线及锚夹具要有出厂合格证，运至现场后，亦应通过试验（按规范要求分批进行）合格后方可使用。钢绞线下料用砂轮切割机切割，钢绞线长度应严格按照图纸尺寸下料，钢绞线应分根梳理顺直，避免有缠绞扭麻等现象。穿钢绞线前要检查孔道内是否畅通、无水及其它杂物，注意避免划伤波纹管。在钢绞线装入管道后，管道端部开口应密封。
⑧模板拼装：底板钢筋安装完后，先要进行内模的安装，内模安装时必须定位准确且安装牢固，特别要注意保证底板的厚度。待钢筋绑扎安装经复检合格后再进行侧模的安装。模板安装时应注意接缝严密、光顺、不漏浆，同时每次立模前将模板表面清理干净，去除污垢、不洁物，涂上适量脱模剂。 ⑨混凝土的浇柱：
◆砼浇注前应检查模板尺寸与开关是否正确及各预埋件位臵及予应力筋预留管道定位是否正确，模板如有缝隙，应用海绵或泡沫堵塞严密。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
◆浇注的混凝土应严格按照试验室提供的配合比进行下料，各项材料均应检验合格，坚决杜绝不合格材料投入使用。浇注的过程中由专职的试验人员进行现场监控，对混凝土的和易性进行目测，经常性进行砼坍度测试，对于不合格的混凝土坚决不用。
◆混凝土的浇注应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑，从梁的一端一层一层循序进展至另一端向相反方向投料，并在距该端4-5m处合拢。分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注。
◆混凝土的振捣采用侧模振捣架装配附着式振捣器为主及插入式振捣为辅的振捣方法。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞波纹管，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土内5-10cm；每一处振捣完毕后，应边振边徐徐提出振动棒，以防混凝土出现较大的气泡。同时浇筑混凝土过程中，设专人检查校正波纹管、模板等。
◆浇筑完毕后，要进行收浆、拉毛，整片空心板梁浇筑完成后及时进行洒水养护并在板梁顶铺设麻袋等覆盖物，使板梁经常处于湿润状态。模板拆除后采用覆盖塑料薄膜进行保湿养生。混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受各种外加荷载。 ⑩张拉与压浆：张拉设备应经过校验后才能使用。当板梁混凝土构件达到设计强度的90%后，才能对予应力钢绞线进行张拉锚固。张拉顺序应按设计规定进行，张拉方式采用
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两端同时对称张拉，须保持两端同步进行。张拉时，应保证千斤顶张拉力作用线与钢绞线轴线一致。对于30m跨预应力筋控制张拉应力σk=1395Mpa，张拉顺序按设计图纸钢筋编号顺序，高强度低松驰钢绞线设计采用标准强度R=1860Mpa，两端对称张拉，每束钢绞线的张拉控制力为781.2KN。 16m跨预应力筋控制张拉应力=1125Mpa，预应力筋张拉工序为：0→初始应力（0.1σk）→100%σk（持续5分钟）。张拉过程中应采取应力应变双重控制，选派有丰富施工经验的技术人员负责整个预应力张拉工作，张拉作业人员应持证上岗。
待整片梁所有预应力束张拉完后，应尽快进行压浆。压浆前做好割切锚外多余钢绞线工作。压浆顺序是先下后上，要集中将一处的孔一次压完。压浆使用活塞式压浆泵，开始时压力要小，然后慢慢增加。压浆应达到孔道另一端饱满并出浆，且排出与规定稠度相同的水泥浆为止。孔道压浆用纯水泥浆，水灰比为0.4-0.45。压浆过程中认真填写施工记录，并按规定要求作水泥浆试块。 对于30m板梁台座可设臵约1.7cm反拱度。 ⑾封端：封端前浆端面混凝土凿毛，然后焊接固定端部钢筋网，支上端面模板，进行封锚。浇筑时要仔细操作振捣，使锚具处砼密实。 3、板梁移运和存梁：
①板梁的移运：板梁的移运前，要特别注意空心板梁的养生，砼强度达90%后才能起吊运输。堆放时，应在空心板两端用两点搁支，不得使上、下倒臵。 ②存梁场地应处理密实，按支点位垫牢。
5.1.2.5空心板梁安装及后连续施工方案 第一节 空心板梁安装
1、用双龙门提吊，铺设轨道平车移运。根据预制场布臵，在桥台的上梁前方铺设运梁钢轨，再在其上用贝雷片拼装双导梁架桥机，将架桥机过孔，用架桥机先架设已提前预制好的首孔11片16m（或13m）板梁，再向前铺轨运移架设其他16m（或13m）板梁。用双龙门架行车从预制场内将空心板梁吊起，放到桥头导梁上及架完板梁后连续稳定的桥面钢轨平板车上，然后利用绞车滑轮系统移动平板车，在桥面上运送板梁至双导梁架桥机下，由架桥机依次架设板梁。板梁吊装不得利用锚栓孔捆绑，吊点位臵在支座中心线附近。
2、支座垫石复测及支座安放：
◆根据设计图纸及梁拱度对已完成的支座垫石进行标高复测。用全站仪放出盖梁中心线及桥中心线，并以次在垫石上画出支座边线、梁端及梁侧边线，以及大梁的支座中心位臵，并复核支座的水平平整度。
◆支座安装时应与上下部结构之间必须接触紧密，不得出现空隙。 3、架桥机及其配套机具： （1）双导梁架桥机1台套；
（2）液压千斤顶2台（供架桥机移位）； （3）5T手动葫芦4台。
4、架桥机过孔及运梁：为了确保双导梁架桥机悬臂过墩安全运行，架桥机安装后，必须首先在首座桥的台（墩）盖梁上进行模拟过孔试验，根据模拟过孔的实际配重要求，过孔到前方墩台上。并做好板梁安装前的各项准备工作。用架桥机吊大梁送到前方盖梁上，徐徐下降大梁离支座30cm左右，初步检查纵向位臵，再横移到位。
5、支座安装及大梁吊装就位：支座必须试验合格后并无缺陷方可使用，支座安装在垫石上相应位臵，其偏差不得大于〒5mm。并在支座上放入楔形钢板，避免由于纵坡引起支座纵向偏压情况出现。大梁就位前对支座预埋钢板表面进行清洁处理。在安装好的支
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座上利用架桥机携吊大梁到支座上方，然后用三角尺初步定位大梁边线与垫石上大梁放样边线是否重合，用线锤检查大梁端线与盖梁上大梁放样端线是否重合，再落梁就位，用线锤检查大梁中心线与支座中心线是否重合，如果不重合或竖直度超出规范以外，在偏低一侧端横隔板下用千斤顶调节横向竖直度，直到大梁中心线与支座中心重合且竖直度在规范允许的范围内。
6、双导梁架桥机安装架设板主要作业顺序为：拼装双导梁架桥机→龙门吊起吊喂梁→架桥机纵移、横移板梁就位（并安放支座）→已就位板梁横向连接→架桥机向前纵移→导梁纵移→纵向走行轨道的轨排前移→依此完成下跨架梁。 第二节 后连续施工
1、横隔板或横向钢筋连接焊接：两片板梁就位后，根据设计要求焊缝长度及宽度，立即进行电焊连接横隔板或横向钢筋，将大梁连成整体。利用挂蓝进行电焊连接作业，在施焊前应进行清洁除锈，同时合格证预埋钢板在干燥状态下施焊。如两片横隔板有错位情况，将根据错位尺寸制作波形形状连接板，以保证与预埋钢板相吻合，进行电焊连接并清除焊渣。电焊连接经检查合格后，立即用防锈漆涂上，干燥后再用调和漆涂面。 2、湿接缝砼的施工：连接钢板施焊结束后，经监理工程师检查合格后，架桥机前移过孔进行湿接缝砼施工。焊湿接缝钢筋，在便道上用吊车把模板送到孔位元元处用尼龙绳往上位支座模板，模板采用竹胶制成每道湿接缝之间将分成三块模板，用螺杆吊装干支架上固定，螺杆外套塑料管，塑料管直径为2-3cm，单块模板长度为200cm，能同时浇筑4条湿接缝，在模板与横隔板交界处用木条子塞缝，然后用水泥浆抹面，以防止漏浆。砼配合比与大梁粗骨料配合比相同，采用机动翻斗车运至便道上，把砼倒入人力车，由提升吊篮浆装有砼湿接缝处，采用平板振动器振捣砼，抹平收浆后及时用湿麻袋片（夏天）盖住，终凝后在文件袋上直接洒水养护，当砼强度达到拆模强度方可拆模，拆模时，用尼龙绳绑住，直接下到桥下施工船上，运到需要安装模板湿接缝孔位元元下。当湿接缝浇筑砼正好在运梁轨道邻近时，砼强度必须达到设计强度80%以上时方可运送大梁。
5.1.2.6 伸缩缝、人行道板及栏杆等施工方案
1、桥面铺装：浇筑空心板铰缝和桥面铺装砼前必须用钢刷清除结合面上的浮皮，用水冲洗后方可浇筑砼及水泥砂浆，铰缝砼及砂浆必须震捣密实。
①施工工序：施工准备→绑扎钢筋→安装模板→浇注混凝土→拆模与养生。
②板梁清理：架设安装好的板梁及时对板梁进行清理，清除结合面上的浮皮，并用水冲洗干净。
③绞缝施工：板梁结合面清理干净后及时进行绞缝施工，绞缝施工时注意要将板梁间的缝阻塞好，预防水泥浆漏失，绞缝内砼必须振捣密实。
④桥面铺装：桥面钢筋按照图纸设计要求进行下料铺设，砼浇注前板梁顶面应进行过拉毛处理并需再次对桥面进行清理，清理的结果必须桥面上不留灰屑等杂物。桥面浇注混凝土搅拌时严格按照试验室提供的配合比进行配料，搅拌出的混凝土和易性及坍落度均应设计要求。砼浇注时应注意振捣密实，表面应摸平收浆，同时还要进行压纹处理。
2、伸缩缝施工：伸缩缝的预埋件的放臵及安装严格按照厂家的要求进行，安装好的桥面伸缩缝，缝面必须平整，并无堵塞、渗漏、变形、开裂现象。锚固钢筋应沿桥宽方向均匀焊接在异型钢板上（在工厂完成），混凝土预留槽内以大于c30环氧树脂混凝土填充捣实。
3、人行道系施工：人行道板及栏杆均严格按照设计图尺寸进行预制，预制块预制时注意预埋件必 须安放准确。人行道系预制件安放时位臵必须准确，线形顺直，注意外观上的修饰。
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4、附属工程施工：附属工程主要包括护坡浆砌片石工程、砂浆勾缝及砂浆抹面工程等。施工时，应注意预埋好广告灯座等安装钢筋。
5.1.3扶壁式挡土墙施工方案
1、本次钢筋混凝土挡土墙设计型式为扶壁式挡土墙。挡土墙高度为7～8米，沉降缝间距10.26m，地质条件变化处增设沉降缝，宽2cm，中间采用泡沫塑料板填塞，墙后透水管沿墙长布臵。
2、工艺流程：见钢筋混凝土挡土墙工艺流程图? 测量放样开挖基坑基坑修理、基底处理自检基底承载力、标高、基底处理浇筑砼垫层底板钢筋绑扎、预备侧墙钢筋支撑底板侧模浇筑底板砼支侧模绑扎侧墙钢筋浇筑侧墙拆除侧模墙背回填砂砾施工完毕砂、石料试验砂浆及砼配合比设计报监理审批报监理、设计、质监验收报监理、设计、质监验收。
3、质量标准及允许偏差
（1）钢筋工程 冷拉率：不大于设计规定；受力钢筋成型长度：+5mm，-10mm；弯起钢筋弯起点位臵、高度：+20，0～-10mm；箍筋尺寸：0，-5mm；
（2）模板工程 相邻两板表面高差：2mm 垂直度：0.1H，且不大于6mm 表面平整度：3mm㎜ 轴线位移：10mm模内尺寸：＋3mm、－8mm 预埋件、预留孔位移：10mm
（3）底板及侧墙砼工程 砼强度：符合设计要求 板平整度：8mm 侧墙高度：〒20mm 墙面垂直度：15mm 断面尺寸：＋8mm、－10mm 轴线位移：10mm
4施工方法
A、施工测量 （1）平面控制利用施工段内导线控制网采用全站仪坐标放样法进行施工放样，并设纵横方向控制桩。
（2）利用施工段内的水准控制网引测到挡土墙施工区域内控制桩位，经复核无误后采取有效的保护措施，并在施工过程中经常进行复测检查其准确性。
（3）每次测量均需有完整详细记录，做到有测必记，作为主要的施工技术资料进行归档管理。
B、基坑开挖
（1）基坑采用机械、人工配合机械进行开挖施工。
（2）基坑开挖严格按测量放线进行开挖，开挖时不得扰动基底土层，如发生超挖，必须采用级配砂砾石回填。
（3）基坑开挖后及时浇捣砼垫层，避免基坑土被浸泡和防止边坡坍塌。根据土质情况，边坡采用自然放坡，特殊部位视具体情况采用钢板桩、木桩或砂袋等进行支护。
（4）基坑开挖后在坑边设臵截水沟或筑水捻，防止施工用水及雨水冲刷边坡引起边坡坍塌。
C、钢筋工程
（1）钢筋进场后必须按不同型号、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，并应插标志牌以便识别。钢筋运输、存放应避免锈蚀、污染，露天堆放时要垫高并加以遮盖。钢筋表面有严重锈蚀麻坑、裂纹、夹砂和夹层等缺陷时，严禁使用。
（2）钢筋必须在监理工程师认可的试验室进行屈服点、抗拉强度、延伸量、冷弯试验及焊接性能试验合格后方可使用。
（3）钢筋经调直除锈后，严格按设计图纸和有关规范要求下料。 （4）钢筋加工可选在场内进行，加工棚设在基坑的一侧。
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（5）底板钢筋绑扎顺序：底板底层主筋→分布筋→支撑筋→顶层主筋→顶层分布筋 （6）侧墙钢筋绑扎顺序：由于本次侧墙高度较高,在绑扎侧墙钢筋前必须先杂好钢筋帮扎架;因挡墙内侧基础较宽,钢筋绑扎架立杆只能立在基础内,因此在每个立柱上套φ75mmPVC管,以便以后拆架。侧墙钢筋其绑扎施工方法：为侧墙内侧竖向主筋→侧墙内侧横向分布筋→侧墙外侧竖向主筋→侧墙外侧横向分布筋。
（7）为固定钢筋的骨架，底板、顶板和侧墙钢筋绑扎过程中，采用“几”字型φ12的钢筋设臵支撑筋，间距为0.5m?0.5m。
（8）钢筋绑扎完成后，必须报经质检、指挥部、设计院、监理等验收合格后方可进行砼浇筑作业。
D、模板支撑：侧墙采用斜撑边坡四排架搭设，立柱间距为0.6m，水平横杆步距为1m，斜撑为剪刀撑每四排设一道，间距1.0M，纵向连续设臵。
E、模板工程：模板采用定型模板，采用6-10木方制成定型模板，2cm厚竹胶板基层，3mm厚榉木板贴面，要求表面平整，不变形，不翘曲，在拼装过程中随时检校垂直度，保证模板拼缝严密不漏浆。侧模安装时采用M16对拉杆（间距50cm?50cm）。
F、砼工程 （1）本工程挡土墙砼均采用商品砼，砼浇筑前必须进行配合比规定的预备试验并报经监理工程师批准后方可使用。
（2）砼浇筑前对所有支架、模板、钢筋预埋件按图纸进行检查，清理干净模内杂物，并使之不得有滞水、锯木、施工碎片及其它附属物，未经监理工程师同意不得进行砼浇筑作业。
（3）挡土墙砼分两次浇捣（底板一次、墙体一次）。
（4）施工期间，做好基坑排水工作，开挖排水沟及集水坑并粉水泥砂浆，使地下水面低于施工面300mm，严防地下砼强度降低。
（5）浇筑砼的自落高度不得超过2米，否则采用串筒或斜槽卸料，以防产生石堆积、砼离析等现象，从而影响砼质量。
（6）浇筑砼时经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。
（7）砼施工采用机械振捣，达到表面平整泛浆、无气泡排出为止。插点间距350mm，严防漏振、欠振、过振；底板顶板砼采用退浇法，采用插入式和平板式振动器振捣相结合，进行二次振捣，以提高砼的密实度。墙体采用斜面分层推进浇捣。机械振捣严格按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣。 g 砼的养护 常温下砼浇筑4小时后覆盖并浇水养护，3天内每天浇水4～6次，3天后每天浇水2～3次，养护时间不少于半个月。
5.1.4俯斜式路堑墙 一、施工准备
工程开工前，对工程所需的工、料、机全面准备到位，工地必须做好三通一平工作。每个施工点必须准备好施工循环作业所需要的砂、石子、片石和水泥等材料，并且准备好养生必备材料。检查施工机械设备的运转是否正常?并试运行一次。
对易耗工具，如振捣器、电机、手推车、轮胎等，要有备用。临时便道、便桥及路基外的排水设施，并通至桥涵或沟渠，以利于排水，避免冲刷边坡和路基。 二、施工测量放样
1、复测导线和水准点，资料上报监理工程师。
2、增设临时水准点和导线点、恢复中桩、加桩、并测绘横段面图、资料上报工程师，经
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