商务部对外援助成套项目 投标书 援尼泊尔加德满都内环路拥堵路段改造项目施工任务 施工组织设计大纲
必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。 3) 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
4) 当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间，经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。 6、墙背填土技术要求、 （1）、回填材料均应是透水性材料或设计规定的材料，严禁采用草皮土、腐殖土等不合格填料，填料中不得含用树根、草皮等杂物。 （2）、墙背回填必须和挖、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设台阶。 （3）、结构物强度达到设计75%方可填筑。 （4）、必须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适。 三、工期保证措施
1、材料保证 开工前做出一次备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划， 保证各种物质的供应。 防止不合格材料进场；原材料与半成品，并事先得到监理的认可。
5.1.6下穿式U型槽立交桥施工方案 1、U型槽的开挖和下降水位
采用机械分层分段开挖，挖至U型槽设计底面高程以上30cm（防止超挖，扰动原状土），施工前15～20天开始降水，根据施工需要，在南北两侧同时降水。施工期间，实施降水后，水位降至U型槽底板底以下1.5m处，确保作业面不受水害。 2、施工作业面清理
采用机械清理整平，自卸汽车运输。为防止超挖，机械开挖至接近设计坑底标高，预留30cm厚土层，至垫层施工前用人工开挖，以避免扰动原状土。
基坑挖好后，对基坑进行抄平、修整。开挖时如有小部分超挖，可用3：7灰土或砾石回填夯实至地基土基本相同的密实度。
土方开挖后，基坑底设排水沟和集水井，将坑底的积水及时排出坑外。坑底土体因泡水软化的情况，必须挖除后分层夯实回填。 3、垫层施工
基坑开挖至设计标高后立即进行基底验槽。碎石垫层和必须根据预先埋设的标高控制桩面层高度，碎石垫层厚度及压实度要满足设计要求。
分段浇筑砼垫层，砼泵送入模，平板振动器振捣密实，主体结构施工节段端头处加长2m。垫层的标高和强度必须符合设计要求。垫层施工时分两层施工，底层砼达到强度后进行底板防水层施工，防水施工完毕后再施工上层同标号细石砼作为保护层，防止在后续工序施工中破坏防水层。 4、防水施工
4.1防水砼的施工
本工程采用防水砼作为结构自防水，它是依靠砼本身的密实度达到自防水的目的。它不但在工程结构中承担防水作用，而且还起着承重和围护作用，使结构防水和承重为一体。因此它是防水之本，施作时必须严格按有关规定实施。
为了保证防水砼的工程质量提出如下标准和措施：
防水砼掺入适量的磨细的粉煤灰和有补偿收缩功能的外加剂（膨胀剂），减少水泥用量，减少水泥水化热，控制水灰比和坍落度。采用机械搅拌，根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。严格控制各种材料用量，不得任意增减。对各种外加剂应稀释成较小浓度的溶液后，再加入搅拌机内。
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砼采用分层浇筑，分层振捣，每层厚度不大于300mm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2h，确保上、下层砼在初凝之前结合好，不形成施工缝。浇筑砼落差高度超过2.0m时使用串筒工具进行浇筑。
防水砼采用高频机械振捣密实，振捣时间为10～30s，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，严格避免漏振、欠振和超振现象。振捣器的插入间距不大于500mm，并臵于下层不小于50mm。
4.2预铺冷自粘防水卷材铺设施工
施工流程：基层清理→涂刷基层处理剂→节点加强处理→确定铺贴卷材基准线→ 铺设防水卷材→节点密封→工作面移交。
基层要求：平顺、无凹凸不平、无钢筋头外漏、无渗漏，基层表面的突出物从根部凿除，并在凿除部位用聚氨酯密封膏刮平压实，当基层表面出现凹坑时，先将凹坑内酥松表面凿除后用高压水冲洗，待槽内干燥后，用聚氨酯密封膏填平压实；当基层上出现大于0.3mm的裂缝时，应在裂缝部位凿出深1cm，上口宽1cm的三角形凹槽，然后用聚氨酯密封膏进行嵌缝密封。找平层表面应平整，其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化。
施工方法：
基层清理干净后，用防水卷材配套基层处理剂涂刷于基层上，晾放至指触不粘（不粘脚）。
节点部位按规范或设计要求进行防水加强处理。
根据现场实际情况，安排好铺贴顺序及方向，宜在基层上弹线，以便第一幅卷材定位准确。
将卷材粘结面对准基准线平铺在基面上，从一端将隔离纸从背面揭起，两人拉住揭下的隔离纸均匀用力向后（或由上而下）拉，慢慢将整幅长的隔离纸全部拉出，同时将揭掉隔离纸的部分粘贴在基层上。在拉铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，速度不宜过快，以免出现偏差难以纠正。卷材粘贴时，不得用力拉伸。卷材粘贴后，随即用胶辊（或刮板）用力向前、向外侧滚（赶）压，排出空气，使之牢固粘贴在基层上；搭接铺贴下一幅卷材时，将位于下层的卷材搭接部位的透明隔离膜揭起，将上层卷材平服粘贴在下层卷材上，卷材搭接宽度不小于60mm。
相对薄弱的部位（即卷材收头部位、卷材剪裁较多的异形部位等）应采用专用密封膏密封。
4.3变形缝
设计要求：变形缝预留宽度为30mm，在底板和侧墙外侧变形缝外侧处设臵外贴式橡胶止水带，内衬结构设中埋式钢边可注浆止水带。变形缝内设沥青浸制木板、聚乙烯泡沫条、单组份聚氨酯嵌缝膏。
施工要点：
变形缝橡胶止水带下部砼采用斜插捣固棒捣密实，应特别注意变形缝处橡胶止水带处下部砼一定要振捣密实，以防变形缝处的渗漏水。这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。振捣时严禁捣棒触及止水带。
底板变形缝部位的止水带应采用盆式安装法，保证振捣时产生的气泡能够顺利排出，使止水带部位的砼与止水带之间咬合密实不透水。灌注完的砼表面平顺、不跑模、不漏浆、挡头板平顺、光滑牢固。
橡胶止水带安装平顺、直立、定位准确牢固、防止灌注砼挤偏位、变位，止水带用配套专用夹具固定在结构钢筋上的间距不得大于400mm，固定应牢固、可靠，不得出现扭曲、变形等现象。
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4.4结构防水施工注意事项 防水层施工前，应确保预埋件均应施工完毕。防水层铺贴后，严禁在防水层上开洞，以免引起渗漏水。
对侧墙防水层采用保护措施时，应随时检查，一旦出现保护措施失效还应对防水层进行检查，合格后方可进行下道工序作业。
对变形缝采用外贴式止水带及反粘橡胶沥青防水卷材，在顶板采用封堵时应精心施作，确保质量。
在立面与平面的转角处卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。 防水加强层施工要求及注意事项
全断面防水采用4mm厚自贴橡胶沥青防水卷材，底板及侧墙采用外防内贴法施工。卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性，防水材料的性能指标均应符合国家及行业的相关规程规范要求。
加强现场管理，注意防水层的成品保护。在施工过程中，应根据各分项工程检验，做好记录。隐蔽工程应经验收后，方可继续下道工序。
4.5钢筋工程
钢筋原材料：所有进场钢筋必须按施工验收规程进行抽样试验，并有出厂合格证、质保书和试验单；钢筋进场后，分批抽样做物理力学试验，不合格的一律不得使用。
加工制作：所选用配臵的钢筋的级别、种类、根数、直径等必须符合设计要求钢筋采用现场加工制作，主筋采用对焊或搭接焊焊接。钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和相关规定；焊接时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤。对钢筋端部的扭曲、弯折予以矫正或切除；采用闪光接触对焊时，接头处不得有裂缝，与电极接触处的钢筋表面，对钢筋不得有明显的烧伤。
成型安装：钢筋安装采取在钢筋和模板之间设臵足够数量的预制砼垫块，以确保钢筋保护层厚度满足设计要求；钢筋运输到现场之前和运到现场后，应注意防止钢筋碰撞出现硬伤，造成受力值变小，抬运钢筋骨架时，应注意不使钢筋有变形情况，运送钢筋安装时要轻起轻落，不得猛摔或翻滚。
4.6模板工程
A、U型槽段模板系统采取组合钢模板+钢管脚手架支撑体系，外侧脚手架支撑在围护结构上。
B、模板采用大块钢模板或者大块木模板，保证有足够刚度和强度的基础上减少模板拼缝，提高混凝土抗渗性能。
C、在结构内外架设钢管架辅以斜撑和剪刀撑加强模板体系的稳定性，不采用穿墙对拉螺杆，以免破坏墙体整体性能和防水抗渗性能。
4.7混凝土工程
砼浇筑采用砼输送泵车进行，控制砼自由倾落高度，防止发生离析，如高度过大时，采用串筒、溜槽或振动管下落。
振捣10～30s，不得漏振，但也不能过振，砼开始泛浆和不冒气泡。
插入式振捣器移动距离不大于作用半径的一倍，且插入下层砼深度在5cm以上，振捣时注意不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等。
砼浇筑完成后，砼的表面适时再用木抹子抹平搓毛两遍以上，并进行二次抹面，以防产生收缩裂缝，终凝前用铁抹子三次压光成型。
砼浇筑完毕终凝后及时养护，并在12h以内用塑料膜或麻袋覆盖或浇水养护。养护时间不少于14d，尤其注意侧墙砼的养护。
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5、施工保证措施
统计近年来的安全事故事件，绝大部分的事故都是责任事故，都是管理不到位造成的，因此我项目施工时，在做好施工方案同时，重点落实安全管理工作，确保施工安全。
5.7.2涵洞施工方案
本项目新建涵洞主要是圆管涵和盖板涵。
5.7.2.1圆管涵施工方案 1、测量放样
根据设计图纸，放出涵洞的轴线和基础开挖的边线，轴线桩需延长到开挖线以外，并用混凝土保护好。在开挖线附近增设临时水准点，并固定位臵，施工时用来控制涵洞各结构部位的标高，经监理工程师核实无误后方可施工。 2、基坑开挖
用挖掘机开挖基坑至高于设计基底标高20cm后，再用人工开挖到位并整平，自检合格后，及时报监理工程师验收，基底承载力满足设计要求后，方可开始下道工序施工。 3、基底处理
根据设计图纸的要求，如果需对基底进行处理，应将基底处理并达到设计和规范要求后，才能进行下一道工序施工。 4、垫层施工
垫层采用砂砾料分层填筑并夯实，压实度应不小于95%。 5、混凝土拌和、运输与浇筑
（1）混凝土采用强制式拌和机拌和，采用吊车配料斗吊装运送入模。 （2）浇筑混凝土前，基坑内不应有积水。
（3）混凝土采用水平分层法进行浇筑，用插入式振捣器振捣。振捣器插入混凝土或拔出时要缓慢，以免产生空洞，且应垂直插入混凝土。振捣时间不宜过长或过短，以振捣处混凝土出浆没有明显下沉和气泡冒出为宜。
（4）在浇筑过程中，应安排专人经常检查模板和支架的稳定性，防止跑模，发现问题应及时采取措施处理，确保混凝土施工质量。 6、混凝土养生
混凝土浇筑后，待表面收水并硬化后，对混凝土采用覆盖并洒水养生，养生时间不得少于7天，养生期内，混凝土表面应始终处于湿润状态。 7、管节预制
圆管涵管节在小型构件预制厂集中预制，用汽车运输到现场，采用人工配合吊车安装就位。
（1）准备工作
管节预制前，对预制厂、堆料场和成品管节堆放区的场地进行硬化处理，并做好混凝土配合比、原材料、钢筋等试验检测。 （2）钢筋制作
钢筋制作必须严格按照设计图纸及规范要求进行，由于管节成型的施工工艺为离心成型，所以钢筋必须全部采用点焊成型，并在钢筋笼外点焊保护层厚度的钢筋，经监理工程师检验合格后，再进行下一道工序。 （3）模板
模板采用定型钢模，每套模板在使用前需用磨光机打磨内部，使其光滑、圆顺，然后涂上脱模剂。
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（4）浇筑混凝土
混凝土拌和采用电子计量的强制式混凝土拌和机，由于混凝土为干硬性混凝土，其塌落度为零，所以必须严格控制加水量。 （5）离心成型
将安放了钢筋笼的管节模板吊入悬辊机，启动电机，管节模板便开始绕悬辊机高速旋转。在旋转过程中，由人工不断向模板内投入混凝土，混凝土在离心旋转作用下自然密实成型。投料时要均匀，防止离散，在全部混凝土投完后，将悬辊机调到高速档，使混凝土在高速离心旋转下更加密实，整个投料离心旋转的时间约为15分钟。 （6）混凝土养生
混凝土浇筑完成后，立即对其采取蒸汽养生4—6小时，待表面收水硬化后对混凝土进行覆盖洒水养生，养生时间不应少于7天，养生过程中，混凝土表面应始终处于湿润状态。
（7）拆模、吊运
定型钢模内混凝土管节强度达到设计强度的85%以后，拆模进行下一个管节的周转施工。管节吊运中应轻装轻放，采取防碰撞措施，避免管节损坏。 管节安装及管座混凝土浇筑
（1）安装管节前，应放出涵洞的轴线，并画线标记。
管节安装应从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基底上，使涵管均匀受力，相邻两管节之间应顶紧并用M12.5水泥砂浆填实，所有管节应安装在涵洞轴线位臵上。 （2）管节安装时，如果出现剩余不足1节管长的情况，应采取现场浇筑的办法处理。 （3） 管节安装完成并检查合格后，立即进行管座混凝土浇筑。 8、接缝施工
每4—6m设臵一道沉降缝，缝宽2—3cm。在基础顶面以下，填嵌涂沥青木板，并在流水面的边缘以1:3水泥砂浆填塞，深度约15cm；在基础顶面以上，接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞，深度约5cm，内侧以水泥砂浆填塞，深度约15cm，中间空隙用粘土填实。 1）、防水处理
管节安装到位并处理完接缝后，在外侧管壁均匀涂刷2道热沥青，并在外敷15cm厚粘土层。 2）、帽石与进出口施工
帽石与进出口应严格按照设计图纸施工，进出口与沟渠顺接，形成平滑的水流通道。 3）、台背回填
（1）在隐蔽工程验收合格后，按不小于两倍孔径宽度开挖回填断面；
（2）清理台背基底，并在台背上每15cm左、中、右三处划横线以控制回填厚度； （3）台背采用砂砾料在涵洞两侧分层对称回填并压实，压实度不小于96%，每层填筑厚度不超过15cm，死角处使用小型压实机具或冲击夯夯实； （4）涵顶回填土厚度超过50cm后，方能允许机械通行。
5.1.7.2盖板涵施工方案 1、施工放样
用全站仪按照设计图纸对涵洞进行测量放样，并在附近设臵保护桩和临时水准点，以便施工时核查。 2、基坑开挖
采用挖掘机开挖基坑，余下20—30cm采用人工开挖并整平，如果基坑渗水，在基坑外侧开挖一处比基底深30—50cm的集水坑，以备聚水抽水。开挖完成并自检合格后，报
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