**发电有限责任公司
五、 热工设备定期试验、校验和抽检制度
1目的
确保热工仪表，自动装臵和保护装臵准确、可靠地运行，有必要结合机组定期检修对现场的主要仪表、自动装臵和保护装臵进行检查、校验，在定期检修间隔期间抽查校验工作，特制定本制度。 2 适用范围
本制度适用于**发电有限责任公司#1、#2机组在A\\B\\C\\D级检修中的热工设备的联锁试验、校验工作，主重要热工测量仪表的抽检。 3 规范（定期试验） 3.1定期试验项目的确定
3.1.1机组检修后定期试验项目的确定，由生技部下发。试验项目的内容应明确，不含糊，不允许出现类似“风烟系统定期试验”、“汽水系统定期试验”等范围大、项目不具体的内容，避免定期试验项目的不完整。
3.1.2仪控部根据机组实际运行、检修情况，在5天内完成试验项目的增补、修改，以及明确试验项目负责人，并将结果反馈至生技部汇总。
3.1.3 生技部根据最终的试验项目，将试验项目列入到整个检修计划中，并明确定期试验项目的时间、责任人。仪控部根据审批后的试验项目，负责制定定期试验项目的记录表格，记录表格范本见附件一。 3.2定期试验的进行
3.2.1 整个定期试验的进行由运行部门负责协调、组织，仪控部负责配合。
3.2.2定期试验应在相关系统都已经进行了品质再鉴定，相关设备动作正常的情况下进行。避免定期试验只做逻辑而不联动现场设备的情况产生（有些开关、高压电机等因设备自身原因不允许连续多次启动的，可以切至试验位进行），确保试验项目的完整性。
3.2.3定期试验进行前，仪控部要全面核对一次元件、通道、逻辑的正确性，试验时要尽可能的采取实际传动、现场加信号、就地短接/拆除接点的方式进行。对某些测点不便于加信号的（如温度等）在确认通道的正确性后可以在组态内部进行强制。 3.2.4试验项目完成后，由运行部门、仪控部、生技部分别在试验记录表“签字确认栏”中签字确认。“试验结果”栏由运行部门填写，应填写“正常”、“不正常”，不允许打“√”或“×”，某些特殊情况可以在备注栏中加以说明。 3.3试验资料的归档
3.3.1试验结束后，记录表格的原件由仪控部负责归档保存，并且将扫描后的电子文档分别发至运行部、生技部保存。
3.3.2试验资料至少要保留两个检修周期，以备查阅。 4规范（定期校验）
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4.1定期校验项目的确定
4.1.1确定机组进行A\\B\\C\\D级检修后，由检修部专工根据检修级别的不同，确定不同范围的校验范围，并报生技部。 4.1.2确定原则：
4.1.2.1 A级检修，单元机组所有压力、温度、流量、物位、旋转机械量测量的传感器、二次仪表全部进行检查、校验；
4.1.2.2 B级检修，单元机组自动保护主重要压力、温度、流量、物位、旋转机械量测量的传感器、二次仪表，具备设备解体条件的全部进行检查、校验；
4.1.2.3 C级检修，单元机组参与主重要自动保护的压力、温度、流量、物位、旋转机械量测量的传感器、二次仪表，具备设备解体条件的全部进行检查、校验； 4.1.2.4 D级检修，根据机组运行中所暴露出的缺陷的压力、温度、流量、物位、旋转机械量测量的传感器、二次仪表，具备设备解体条件的全部进行检查、校验； 4.1.2.5 公用系统热工设备的定期校验，根据设备的运行状态和相关规程，确定校验周期，范围包括所有压力、温度、流量、物位、旋转机械量测量的传感器、二次仪表。
4.2定期校验的进行
4.2.1 整个定期校验的进行由仪控部安排、班组执行。
4.2.2定期校验应在相关工作票已办理，并有持有计量证的检修工进行，整个校验过程必须按照检修文件包实施。
4.2.3定期校验内容包括参数的测量传感器、二次仪表、一次取样设备、DCS通道。 4.2.4校验项目完成后，校验、复合、专业主管分别在校验记录表“签字确认栏”中签字确认。“校验结论”栏应填写“合格”、“不合格”，某些特殊情况可以在备注栏中加以说明。 （附件二） 4.3校验资料的归档
4.3.1校验结束后，记录表格的原件由仪控部负责归档保存。 4.3.2校验资料至少要保留两个检修周期，以备查阅。 5规范（仪表抽验） 4.1仪表抽检项目的确定
4.1.1由生技部每年年初下发当年的仪表抽检计划。
4.1.2确定原则：机组参与主重要自动保护、直接参与机组经济指标计算的压力、温度、流量、物位测量系统进行检查、校验； 4.2仪表抽检的进行
4.2.1 整个仪表抽检的进行由仪控部安排、班组执行。
4.2.2仪表抽检应在相关工作票已办理，并有持有计量证的检修工进行。
4.2.3仪表抽检内容包括参数的测量传感器、二次仪表、一次取样设备、DCS通道。 4.2.4校验项目完成后，校验、复合、专业主管分别在校验记录表“签字确认栏”中签字确认。“校验结论”栏应填写“合格”、“不合格”，某些特殊情况可以在备注栏中加以说明。 （附件二） 4.3校验资料的归档
4.3.1校验结束后，记录表格的原件由仪控部负责归档保存。 4.3.2校验资料至少要保留两个检修周期，以备查阅。
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附件一 定期试验记录表范本
SCS联锁保护调试记录表
工程名称：**发电有限责任公司# 机组 设备名称 试验项目 允许启 （与） 凝结水泵A 序号 1 试验内容 试验结果 凝结水泵A控制切换开关远程控制 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 联锁启 （或） 凝泵A入口电动阀己开 凝泵A出口电动阀全关或联锁投入 凝汽器热井水位＞580mm 凝泵A电机轴承温度三点均＜75℃ 凝泵A推力轴承温度1、2均＜75℃ 无凝结水泵A电气异常/保护动作 凝结水泵密封压力＞0.3MPa 凝泵在变频方式下无变频器故障，无变频器控制回路失电，无变频柜就地位置 凝结水变频柜高压电源A合闸允许 无跳闸条件 备用投入且运行泵跳闸 1 凝泵B工频运行120秒，出口母管压力＜2MPa，延时3秒 凝泵B变频运行120秒，出口母管压力＜1.2MPa，延时3秒 备用投入，凝泵B变频运行信号消失且变频柜故障 凝汽器热井水位三取中＜1 180mm 凝泵A电机轴承温度任一点＞80℃(3点) 凝泵A推力轴承温度任一点>80℃（2点） 凝结水泵A运行，入口电动阀全关且不在全开位，延时3秒 凝结水泵A运行，出口电动阀全关且不在全开位，延时10秒 2 3 4 保护跳闸 (或) 2 3 4 5 备注 : 签字确认 生技： 运行： 仪控： 23
附件二 定期校验验记录表范本
# 机组变送器校验报告 变送器 标准器1 标准器2 型号 量程 参数名称 精度等级 精度等级 出厂编号 生产厂家 I/O 点名 名称 名称 精度等级 量程 量程 校验日期 出厂编号 出厂编号 校验数据 输下行程 （ mA入 标 准 值 上行程 下行程 上行程 （ mA） ） ( （ mA （ mA（ mA ） ） （ m ） ） 调 A） 整 前 调 变 送 器 输 出 误差 变差 整 后 最大允许 误差： 实际最大 误差： 最大允许 变差： 实际最大 变差： 校验结论： 主管： 核复： 被校控制器
校验人： 压力（真空）控制器检修校验报告
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设备编号： 设备名称： 控压范围： 外观检查： 检定日期： 校验用标准仪器 型号名称 量程 设 定 点 ： 计量单位 ： 设备型号： 出厂编号： 安装地点： 下次检定日期： 出厂编号 精度
□正常 □不正常 20 年 月 日 □精密压力表 □德鲁克校验仪 □其他 20 年 月 日 动作值 返回值 第一次 第二次 第三次 调整前 动作误差值 动作切换差值 动作值 调整后 返回值 动作误差值 动作切换差值 动作允许误差： Pa 动作切换差允许误差： 动作实际误差： Pa
动作切换差实际误差： 线—线、线—外壳最大绝缘电阻： MΩ 接点电阻： Ω 耐压试验结果：□正常 □不正常 校验结论： . 记 事： 主管： 核复： 校验人：
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