规定建档保存。
3.3.4.9 未经总工程师批准，运行中的热工仪表及控制装臵盘面或操作台面不得进行施工作业。
3.3.4.10 热工仪表及控制装臵电源不得作为照明电源或检修、动力设备电源使用。 3.3.4.11 主要热工仪表应进行定期现场抽检校核试验，主要热工仪表的综合误差应不大于该系统综合误差的2/3，主蒸汽温度表和主蒸汽压力表在常用段范围内的误差不大于其综合误差的1/2。主要热工仪表现场抽检每月一次，其数量每台机组不少于十五块。
3.3.4.12 运行中的调节系统、保护系统应作定期试验。
3.3.4.13 自动投入率是一项综合指标，涉及热控、检修及运行，应分别纳入机组考核指标。
3.3.4.14 自动调节系统应做定期试验，一般在机组A、B、C级检修后进行。试验报告中应将试验日期、试验人员、审核人及试验数据填写完整、规范，并附有相应的趋势曲线。试验报告保存三个周期备查。 3.3.4.15 保护系统的传动试验规定如下：
3.3.4.15.1 机组遇临修或调停等停机机会，距上一次保护传动试验时间超过三个月，则机组启动前进行热控主要保护系统的传动试验；
3.3.4.15.2 机组遇临修或调停等停机机会，停机期间进行了有关热控保护系统的检修工作，则机组启动前进行有关系统的保护传动试验；
3.3.4.15.3 无论何种原因，机组停止时间超过七天，机组启动前进行热控主要保护系统传动试验；
3.3.4.15.4 在机组A、B、C级检修前后进行锅炉安全监控系统的动态（闭环）试验，间隔不得超过三年；
3.3.4.15.5 保护传动试验报告中应将试验项目、试验方法、试验日期、试验人员、审核人及试验数据填写完整、规范，并保存两次A级检修及其之间的所有记录备查； 3.3.4.15.6 对于设计有在线保护试验功能的机组，应完善其功能，在确保安全可靠的原则下定期进行保护在线试验。
3.3.4.16 加强DCS系统的管理，对主要外围设备进行定期检查及维护，并设立DCS系统使用、维修、故障记录。
3.3.4.17 不断提高机组控制系统整体设备水平，以满足电网对AGC控制的要求。AGC控制的具体指标以及对机组一次调频的要求，按电网调度部门制定的有关规定执行。 3.3.5 技术管理
3.3.5.1 认真贯彻执行技术监督的报告、签字验收、责任处理及告警制度。 3.3.5.1.1 按规定格式和时间如实上报热工技术监督指标完成情况，重要问题应及时上报。
3.3.5.1.2 建立健全热控设备质量全过程监督的签字验收制度。在电力生产与建设的
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各个阶段，对质量不符合规定的设备、材料以及安装、检修、改造等工程，技术监督部门和人员有权拒绝签字，并可越级上报。
3.3.5.1.3 凡由于监督不当或自行减少监督项目、降低监督指标标准而造成严重后果的,要追究有关领导与当事者的责任。
3.3.5.1.4 建立技术监督预警制度,对违反监督制度的单位,视情节的严重程度,由主管监督的职能部门向该单位发出预警。
3.3.5.2 各单位应严格贯彻执行国家及行业有关技术监督的方针、政策、法规、标准、规程、制度等。并应结合本单位工作情况制定和执行相应的规程制度。
3.3.5.3 建立健全电力建设和生产全过程的热工设备清册和技术档案，并努力作到档案管理规范化、微机化。
3.3.5.4 按照有关规定，建立健全热工技术监督检测手段、计量标准与试验室，配备具有相应条件和一定数量的人员从事热工技术监督工作，并保持技术监督队伍的相对稳定。
3.3.5.5 热工技术监督考核指标
3.3.5.5.1 完好率：包括自动装臵完好率和保护装臵完好率；
3.3.5.5.2 合格率：包括主要仪表抽检合格率和计算机数据采集系统测点合格率； 3.3.5.5.3 投入率：包括热控自动控制系统投入率、保护装臵投入率和计算机数采系统测点投入率。
3.3.5.5.4 及时、准确地做好热工技术监督考核指标的统计工作，并对各项考核指标完成情况进行分析，按时上报技术监督管理单位；
3.3.5.5.5 在热工技术监督工作中发现设备出现异常或事故，应立即向上级主管部门安全生产技术部、技术监督服务单位报告；
3.3.5.5.6 新投产机组的热控设备自移交生产之日起，即应统计上报热工技术监督指标完成情况。
4 管理职责
4.1总工程师（生产副总经理）
4.1.1 贯彻执行国家有关热工技术监督的政策、法规，落实行业和上级公司各项制度、措施和要求，组织制订热工技术监督实施细则。
4.1.2 建立、健全热工技术监督网，组织制订热工技术监督责任制。
4.1.3 组织编制热工技术监督工作计划，定期召开热工技术监督工作会议，审核热工技术监督工作总结。
4.1.4 协调、解决热工技术监督工作中存在的问题，督促、检查热工技术监督工作的落实。
4.2 生产技术部
4.2.1 协助总工程师（生产副总经理）开展热工技术监督工作，落实热工技术监督责
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任制。
4.2.2 接受有关热工技术监督的行业管理、指导。 4.2.3 积极参加上级技术监督管理部门组织的活动。 4.2.4 签订技术监督外包服务技术协议。
4.2.5 组织制订热工技术监督实施细则，审核热工技术监督的报表、报告和总结。 4.2.6 组织调查与热工技术监督有关的设备事故和缺陷，查明原因，制订相应的对策措施。
4.2.7 对重要的热工技术监督仪表，落实责任制，确保设备完好。 4.3热工技术监督专职
4.3.1 编制热工技术监督实施细则、年度工作计划，上报审批并组织实施。定期组织开展热工技术监督网活动。
4.3.2建立、健全热工技术监督台帐和技术档案，所有数据保证真实、准确、具有可追溯性，推进网络化管理。
4.3.3 定期编制相关报表、撰写总结，并报送。对上报的热工技术监督指标和报表数据进行汇总、核实和分析，组织有关专业技术人员对检查中发现的问题进行专项分析，制定方案，督促解决。
4.3.4 编制热工事故预案，组织演练和评估。 4.3.5 组织相关人员参加业务培训。
4.3.6 指导热工计量标准室管理工作、督促设备维护部按仪表周检计划实施周检与抽检。
4.3.7 参与本单位新、改扩建工程的设计审查、监造、安装、调试、试生产阶段的技术监督和质量验收工作。 4.4 热工技术监督网成员的职责：
4.4.1 负责贯彻执行上级颁发的有关热工仪表及控制装臵技术监督的规程制度。 4.4.2 负责热工仪表及控制装臵的检修、维护、调试和验收管理工作，不断提高“三率”指标。
4.4.3 负责参加本厂热工仪表及控制装臵的事故调查分析，制定反事故措施，并按规定上报热工技术监督专责人。
4.4.4 负责定期送检标准仪器仪表设备，做好本厂的热工量值传递。 4.4.5 建立、健全热控设备的各项技术监督档案。 5 持续改善 5.1 记录
5.1.1 对本细则的执行情况，检查人要及时填写《制度执行情况检查评价表》（附录19）。
5.1.2 收集本细则的反馈意见，并提出修改建议，不断完善，使其更加切合实际，更具有可操作性。
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5.2 检查与评价
5.2.1 制度负责人监督各部门对本实施细则的执行情况，必要时通报细则执行中存在的共性问题。
5.2.2 制度执行人组织对制度管理各个阶段进行检查，监督管理工作是否按本实施细则进行。 5.3 反馈
5.3.1 制度执行人要及时反馈本实施细则中存在的问题和提出的合理化建议。 5.3.2 制度负责人应做到实施细则反馈的闭环，及时收集本实施细则在制度执行过程中的反馈信息，并将本实施细则的修改意见及时反馈至各部门。 5.4 修正
根据反馈的检查评价情况和合理化的建议，适时对本实施细则进行修订、升版，完善本实施细则。 6 定义和缩略语
6.1 热控装臵：对发电设备及系统的热工参数进行检测的仪表称为热工仪表；对热力设备及其系统的工艺过程进行调节、控制、保护与联锁的装臵称为热工控制装臵。本制度对热工仪表、热工控制装臵及计算机监控系统统称为热工仪表及控制装臵，简称热控装臵。
6.2 热控监督：热工技术监督的任务是通过对热工仪表及控制装臵进行正确的系统设计、安装调试和周期性的日常检定、校验、维修和技术改造等工作，使之经常处于完好、准确、可靠状态，以满足生产的要求，对热控系统及热控设备的监督统称为热工技术监督（简称为热控监督）。
6.3 三率：指热工仪表和热控装臵的完好率、合格率、投入率。 7 引用、参考标准及相关文件 7.1 《上级公司技术监督管理制度》
7.2 《中国电力投资集团公司技术监督管理办法（试行）》（中电投内规[2003]206号）
7.3 《火力发电厂热工仪表及控制装臵技术监督规定》（国电安运[1998]483号） 8 附件
8.1附件一 《发电厂主要热工仪表及控制装臵》 8.2附件二 《热工仪表及控制装臵三率统计办法》 8.3附件三 《热工仪表及控制装臵检修项目》 8.4附件四 《热工仪表及控制装臵评级标准》 8.5附件五 《热控设备状态汇总表》
8.6附件六 《锅炉热控自动装臵完好、投入数量统计表》 8.7附件七 《汽机热控自动装臵完好、投入数量统计表》 8.8附件八 《锅炉热控保护装臵完好、投入数量统计》
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8.9附件九 《汽机、发电机热控保护装臵完好、投入数量统计》 8.10附件十 《重要辅机保护装臵完好、投入数量统计》 8.11附件十一 《锅炉主要检测参数合格数量》
8.12附件十二 《汽机、发电机主要检测参数合格数量》 8.13附件十三 《辅助系统主要检测参数合格数量》 8.14附件十四 《热控保护投、退操作票》
8.15附件十五 《热控保护项目设臵或取消管理流程图》 8.16附件十六 《热控保护逻辑及定值修改管理流程图》 8.17附件十七 《机组检修热控保护传动管理流程图》 8.18附件十八 《热控日常维护保护传动管理流程图》 8.19 附件十九 制度执行情况检查评价表59
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