斜齿轮轴机械工艺课程设计(6)

2019-04-09 10:11

3-5)

式中 WK—实际所需夹紧力(N);

W—在一定条件下,由静力平衡计算出的理论夹紧力(N); K—安全系数。 安全系数K可按下试计算:

K?K0K1K2K3K4K5K6 (式

3-6)

式中,K0~K6为各种因素的安全系数,如表3-1。

表2 安全系数K0~K6的数值

符号 K0 K1 K2 考虑的因素 考虑工件材料及加工余量均匀性的安全系数 加工性质 粗加工 精加工 系数值 1.2~1.5 1.2 1.0 1.0~1.9 1.0 1.2 1.3 1.0 1.0 1.2 1.0 1.5 K3 K4 刀具钝化程度(详见表3) 切削特点 连续切削 断续切削 K5 夹紧力的稳定性 手动夹紧 机动夹紧 K6 手动夹紧的手柄位置 操作方便 操作不方便 K7 仅有力矩使工件回转时,工件与支撑面接触的情况 接触点稳定 接触点不稳定 若安全系数K的计算结果小于2.3时,取K=2.5。

钻孔时,根据表2、表3,带入式3-5,计算相应的安全系数得:

K?K0K1K2K3K4K5K6 ?1.3?1.0?1.5?1.0?1.3?1.0 (式?2.53-7)

表3 安全系数K2

加工方法 钻削 切削力分力情况 K 铸铁 1.15 1.0 1.3 1.2 1.2 1.0 1.2 1.25 1.05 1.4 1.3 1.2~1.4 钢 1.15 1.0 1.3 1.2 1.2 1.0 1.4 1.6 1.0 1.05 1.0 1.6~1.8(含碳量小于0.3%) 1.2~1.4(含碳量大于0.3%) MK FC 粗扩(毛坯) MK FC 精扩 MK FC 粗车或粗镗 FC FP Ff 精车或精镗 FC FP Ff 圆周铣削 (粗、精) 端面铣削 (粗、精) 磨削 拉削 FC FC 1.2~1.4 1.6~1.8(含碳量小于0.3%) 1.2~1.4(含碳量大于0.3%) FC F 1.15~1.2 1.5 本夹具径向锁紧机构,转动手柄,锁紧螺杆使两个V形块相对运动,将转轴

锁紧。

夹紧力和夹紧扭矩的计算公式如下:

W?2M (式D3-7)

Q?f??1?1.07cos???? M??2sin???D 2?1.07cos23-8)

式中 W—夹紧力(N); M—夹紧扭矩(N*m); Q—作用力(N);

f—摩擦系数(表面光滑f=0.16); ?—螺纹或端面升角(此处??900) 计算夹紧扭矩,代入式3-8得:

Q?f???1?1.07cos??2???DM?sin?2?1.07cos?2 60?0.16???2??1?1.07??? ??2?2?352?1.07?22?405.6Nm3-9)

计算理论夹紧力得:

(式

(式W?2MD?2??2?60?0.16??1?1.07??2??? (3-10) ?22?1.07?22?23N计算实际夹紧力,代入式3-5得:

WK?WK 计算摩擦力

?57.5N (3-11)

f??Ff ?0.16?60 (3-12)

?9.6N因为 WK?f,所以钻孔过程中不会发生滑动,夹紧力合适,夹紧机构满足设计要求。

10.6夹具装配图总尺寸

夹具总长415mm,高205mm,宽160mm。由固定夹具体、活动V形块、固定支承,其中固定V形块与固定夹具体铸造在一起。

下图为夹具与钻床的连接图:

总结

本学期我们做了《机械制造技术基础》和《机械系统设计》的课程设计,以及参加了生产实习。正能借此机会加深对所学知识的应用与巩固。

在指导老师的带领下,我开始通过各种渠道搜集资料。接下来,我开始对所搜集的原始资料进行整理、分析研究。我们撰写了初稿,并加入了自己新颖的见解。由于设计者的水平有限,一定有不足之处,钻轴的夹具是根据台虎钳配合V形块改造的。在设计过程中,我们遇到了很多难题,很难解决,最后听取老师和同学好的建议,查阅参考文献,最终解决了这些难题。对于进给箱轴设计的说明书,我们进行了创新。

机制专业就是为解决实际机械加工的各种难题而培养人才,我们若能发挥自

己所学,为工厂解决实际问题,才能发挥自己最大的社会价值。此次设计中,我深刻认识到自己专业知识的匮乏,我们翻阅了以前的课本,查阅了大量的专业书籍,终于完成了本次设计。

通过这一阶段的努力,我们组的课程设计《斜齿轮轴》终于完成了,在课程设计写作过程中,我们倾注了大量的心血,原始文件的收集、格式的确定、结构的布局到最终的论文定稿,我们都认真分析。没有陈志亮老师的辛勤栽培、孜孜教诲,就没有我们论文的顺利完成。同时我还要感谢在我此期间的组员们,李阳、杨智诚、卢亦凌 同学在课程设计中给我的帮助和支持,有了他们的支持、鼓励和帮助,我所做的一切才更有意义;也正是因为有了他们,我才有了追求进步的勇气和信心。

撰写课程设计本身就是对本专业知识的再次学习和巩固过程,由于时间的仓促及自身专业水平的不足,本篇课程设计中肯定存在尚未发现的缺点和错误。恳请阅读此篇论文的老师、同学,多予指正,不胜感激!

参考文献

【1】杨舜洲 、机械制造技术基础、长沙:中南大学出版社,2011 【2】李长胜 、机械制造工艺装备、郑州: 河南机电高等专科学校,2011 【3】徐学林 、互换性与测量技术、长沙: 湖南大学出版社,2009

【4】赵又红、周知进、机械设计基础课程设计指导、长沙:中南大学出版社,2013 【5】张淑娟、全腊珍、画法几何与机械制图、北京:中国农业出版社,2007 【6】濮良贵、陈定国、吴立言、机械设计、北京:高等教育出版社,2013


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