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及时校正。校核无误后绘制高程控制成果图,上报监理人,待批准后方可在施工中应用。
2.3、施工过程中测量
每项分部工程施工测量之前,首先对所使用的仪器、工具按规范要求进行检验与校正。
2.3.1、土方工程施工测量
土方开挖前,根据设计要求和施工控制网点进行施工放样,测设出土方开挖轮廓、土方回填轮廓线,并测量出土方开挖及回填的工程量。 2.3.2、混凝土工程施工测量
在每一项混凝土工程施工之前,对有位置要求的工程部位根据施工控制网点进行施工放样,测设各建筑物的立模、填筑轮廓点并标识,按标识立模浇筑混凝土。对已架立好的模板、预埋件进行形体和位置的检查、测量建筑工程量等。
2.4、进度测量
随着工程的进展,按照监理工程师的要求,在每月25号(或按监理工程师的要求)进行进度测量,计算出本月完成的各项工程量,作为本月施工进度的结算,以及作为安排下月施工计划和统计上报的依据,并上报监理工程师审核。
2.5、竣工测量和竣工总平面图的编绘
1、在施工测量过程中,应准确无误地收集各方面原始资料,为测量竣工图绘制提供依据。竣工测量时,按照有关合同文件和监理工程师的要求,绘制并提交完整而详实的竣工测量资料。
2、为了进行实测工作,可利用施工期间使用的平面控制点和水准点进行实测。外业测绘时,在现场绘出草图,最后根据实测成果和草图在室内进行展绘,成为完整的竣工总平面图。所有测量资料应及时整理、分类、装订成册,工程竣工后,移交管理单位。
2.6、测量仪器设备表
主要包括水准仪、经纬仪、全站仪等,详见资源配置章节。
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第三章 施工导流、围堰填筑及排水方案
3.1、施工围堰
3.1.1、围堰设计
根据本工程等级,建筑物级别、围堰使用时间确定围堰设计标准,施工时根据施工图纸进行围堰的填筑。 3.1.2、围堰填筑施工
1、工艺流程
施工准备→河床清淤→围堰构筑与维护→围堰拆除→清场 2、填筑时间
根据招标文件要求结合工程现场实际及施工总进度计划,围堰在施工队伍进场后即同时进行填筑。
3、围堰填筑土源
根据招标文件,本工程围堰填筑土方量大,填筑用土来自河道土方开挖及附近。 4、围堰填筑
(1)基底清理和河床清淤
围堰填筑前先进行基底清理和河床清淤,内容包括坡面、杂物清理,河坡及河床表面浮淤的清除。
坡面、杂物直接利用推土机清理, 河坡上的浮淤利用挖掘机清理,废渣及淤泥用挖掘机装自卸车运至弃土区;河床底部的淤泥直接利用挤压法清理。
(2)围堰填筑
围堰填筑按常规施工工艺进行填筑,上、下游围堰在静水状态下填筑,水下部分采取单向进占法进行填筑,水上部分采取分层铺土、分层压实的方法进行填筑。
施工选用1m3的液压反铲挖掘机在取土区挖装土,8T自卸车运土,118KW推土机推土填筑围堰;水下部分直接倒土,待填土高度高于河水位0.5m后,采用推土机分层平整压实的施工方法,分层厚度取25~30cm,推土机平整压实时一次性填够宽度做足边坡。
3.1.3、围堰维护
为确保围堰安全、减少围堰渗水,在围堰迎水面铺设彩条布进行防护。 3.1.4、围堰拆除
拆除机械采用1m3的挖掘机配8T自卸车,拆除的土方运至监理指定堆土区。
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具体拆除时间根据施工及监理通知的要求而定。 3.1.5、质量保证措施
本工程围堰的安全运行是保证建筑物顺利实施的先决条件,也关系到本工程的成败,因此我们将其看作永久性建筑物标准来施工,对此拟采取以下措施保证施工围堰质量。
1、围堰填筑严格按照作业规程进行,专人值班指挥,确保围堰下不形成包心淤泥。 2、施工前对工人进行技术交底,明确施工方法及步骤,控制各个施工环节,并实行质量管理责任制,达不到质量要求必须进行返工,同时制定相应的奖惩措施。
3、为防止围堰渗水,填筑前先将围堰填筑位置的杂物清除干净。 4、围堰填筑用土严禁夹带淤泥、杂草、石渣、砼块等杂物。
5、围堰填筑高于河面0.5m后,用推土机逐层压实,每层厚度控制在25~30cm,直至设计标高。
6、围堰填筑完成后,基坑抽排水期间,严格控制降水速率,加强围堰变形观测,防止抽水过快造成坝体滑坡,并及时做好坝体加固工作。
7、备足防汛、抢险应急机械、材料、器具,制定抢险应急预案。
8、加强变形观测,控制点设置方法如下:中间设上、中、下三点,每个围堰设4组,抽水期间每班观测2次,移空后每天测1次,10天后1周1次,填表并上报。
3.2、施工降排水
3.2.1、围堰内明水排除
围堰合龙后即进行围堰内明水排除,施工时将根据围堰内明水量的多少配备水泵,明水通过维塑管排至围堰外侧的河道内。 3.2.2、场地排水
施工生产区内(包括道路两侧、砂石料场、加工场等)设置50cm深的排水沟,排水沟采用梯形断面,底宽为50cm,两侧边坡为1:1,断面均采用细石砼衬砌,排水沟相互连通,最终抽排入河道中。 3.2.3、基坑降排水
根据招标图纸地质条件分析,采取开挖明沟排水,在局部地下水高的情况下辅以管井降水。
1、明沟排水
沿基坑四周坡脚位置挖设排水龙沟,龙沟底宽0.8m、深1.0cm,两侧坡比1:1,并设置适量排水机坑塘,在机塘内各布置1台4″泥浆泵及1台6″离心泵,将渗水抽
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排至围堰外河道内。
2、管井施工 (1)、管井施工流程
井点测量定位→挖井口、安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的粒料反滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→抽水。
(2)、施工方法
人员机械进入场地铺设好工作平台后,进行降水井的施工。
1)进行施工场地平整,然后测放人员依据降水井布置图测放每个井的位置。 2)钻机就位,采用回旋钻机施工,轨道基础夯实,基本水平。轨道铺设后,安装钻机,钻机孔在井中心的正上方,钻机中心与井位中心保持同心,以确保孔位的准确。
3)根据钻孔的实际情况,采用合格的粘土造浆护壁,为防止钻孔泥浆污染地下水,在钻孔外侧挖泥浆池,使用循环泥浆水,经沉淀的泥浆采用挖掘机配自卸汽车挖运至弃土场堆放。
4)根据我公司以往施工经验,在粘性土中,循环泥浆比重控制在1.05-1.20之间,在砂壤土中,循环泥浆比重控制在1.20-1.40之间,每根灌注桩钻孔时连续作业不中断。钻孔时一般以每小时2~4m左右的速度为宜,这样既能保护护壁均匀完好,又有利于保持循环液钻渣含量基本稳定适量,排渣顺畅、均匀,混合液的浓度得到控制。 正常钻进时,合理转速和掌握钻进参数,不得随意提动孔内钻具,操作时精力集中,掌握升降机钢丝绳的松紧度,减小钻杆水龙头晃动。在砂壤土层中钻进时,宜选用稠泥浆、平底钻头,中等钻速的钻进规程。在粘土层中钻进时,宜采用大泵量、稀泥浆、夹角较小的钻头。钻进过程中,防止扳手、管钳等金属工具掉落孔内,损坏钻头。
5)当钻孔达到规定深度,且成孔质量符合要求后立即进行循环换浆清孔。清孔时,将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔时孔内水位保持在地下水位1.5m以上,以防止钻孔的塌陷。
6)成孔后下无砂混凝土管,用木盘托住管底口,细竹竿固定管身,用14号铁丝绑住,接头处外包土工布。井管下完后,及时填筑滤料,保证降水井的质量。填筑完毕,随即下泵抽水。
(3)、安全措施
严格遵守项目部制定的各项安全管理制度和操作规程,加强现场的安全教育和安全检查,确保施工安全。
所有电动机均接额定动作电流为15mA的漏电保护器。确保施工用电安全。
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(4)、降水工程质量保证措施
降水工程虽然仅是工程中的一项临时工程,但其重要性是不言而喻的,它是基坑大规模开挖、主体混凝土工程开工的前提条件;因此,降水工程质量控制是前期工作的重中之重;现根据降水工程实施的各个阶段制定如下质量控制措施:
① 前期准备阶段
做好施工方案的落实情况及施工方案的交底,做好相应记录; 校核现场管井测放工作,保证井点管位的准确;
检查管井、水泵的数量、性能等是否满足施工方案中的要求,保证充足的性能良好的设备在成井后能立即投入使用;
②控制投料的速度及程序,确保连续作业,中间避免长时间停歇。
参与观测测压管的水位变化情况,检查降水效果,并与理论计算结果进行比较;按时将水位观测资料上报监理部
井点施工时,质量安全科指派专人进行全过程旁站监督,切实把好施工质量最后一道关。
③ 管理运行阶段
检查降水组人员分工及落实情况,审核降水组工作制度及工作状态、工作效果。 由于井点运行期间采用人工控制,所以检查值班人员的二十四小时工作状态尤为重要;根据以往经验,凌晨三点到四点是值班人员最困乏的时段,所以此阶段质量安全科加强巡视检查力度,确保值班人员处于正常状态。
每天早晚两次检查观测井水位观测记录,必要时专人参与降水井观测,并整理相应资料上报监理部,为基坑开挖等工作的顺利进行作好预报。
工程施工完后,对所有管井进行封堵,下部采用粘土填实,顶部5m用素砼封闭。
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