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第五章 砌石工程施工方案
5.1、合同范围
施工图纸所示的所有砌体工程，包括浆砌石浆砌石护底、护坡、格埂、黄砂及碎石垫层等工程的施工。
5.2、材料
5.2.1、砌石
选用的砌石体石料坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。
砌石体石料呈块状，中部厚度不小于15cm。规格小于要求的毛石，用于塞缝，其用量不超过该处砌体重量的10%。
对于护坡浆砌石，石料外露面应修琢加工，砌面高差小于5mm。砌石经过试验，石料重度大于25 KN/M3， 5.2.2、砂
砂的质量符合SD120-84表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆的砂料粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。
混凝土灌砌石所用的石子料径不宜大于20mm。 5.2.3、水泥和水
砌筑工程采用的水泥品种和标号符合有关规定，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮湿结块的水泥，禁止使用。
严格按有关规定的用水质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝土。 5.2.4、水泥砂浆
? 砂浆的配合比做到满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比全部通过试验确定。
? 拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行配料，不擅自更改，配料的称量允许误差符合下列规定：水泥为±2%；砂为±3%；水、外加剂为±1%。
? 砂浆拌和过程中保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
? 砂浆拌和时间：机械拌和不小于2～3min。不采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方进行使用。
? 砂浆随拌随用。砂浆的允许间歇时间通过试验确定并参照下表，在运输或贮
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存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的砂浆不再使用。
水泥砂浆的允许间歇时间
砌筑时气温 （℃） 20～30 10～20 5～10 允许间歇时间（min） 普通硅 酸盐水泥 90 135 195 矿渣硅酸盐水泥 及火山灰质硅酸盐水泥 120 180 - ? 砂浆的运输：采用机动翻斗车运至施工现场，并在现场地面上铺薄铁皮用于临时存放。 5.2.5、垫层
经加工的各种反滤料的颗粒级配符合施工图纸的要求，超径颗粒含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%。加工好的反滤料中小于0.1mm的颗粒含量应小于5%。加工好的反滤料分类堆放，不得混杂，并应防止分离。
5.3、浆砌石护坡、护底
施工顺序为：边坡修整→砂垫层→碎石垫层施工→铺牛皮纸→浆砌石护底、护坡。 施工时分段分块、由低向高进行。 5.3.1、一般要求
（1）砌筑前将石料刷洗干净，并保持湿润。砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆应饱满，稠度应为30～50mm，当气温变化时，适当调整。
（2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜槎。
（3）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203—2002表6.1.6中的规定。 5.3.2、浆砌石砌筑
（1）浆砌石护坡、护底砌筑前对下卧土体整坡夯实，经监理工程师检查合格后，按施工图纸及监理工程师要求铺设土工布、铺垫砂、碎石垫层。
（2）砌筑石料先刷洗干净，并保持湿润。砌体的石块间用胶结材料粘结、填实。 （3）砌石间较大的空隙先填塞砂浆或子浆，后用碎块或片石嵌实。 （4）砌体自下而上均衡上升；永久缝的缝面应平整垂直。 5.2.3、养护
砌体在砌筑后12～18h之间及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间一般为14天。
5.4、垫层填筑
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5.4.1、垫层施工控制措施
(1)垫层的位置、尺寸、材料级配、含泥量等应符合规定；
(2)铺筑时，使滤料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入； (3)相邻层面拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；每层厚度不得小于设计厚度的85%； (4)分段铺筑时，将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。 5.4.2、垫层保护
垫层与混凝土或浆砌石的交界面加以隔离（采用牛皮纸），防止砂浆流入。放水前，排水孔清理，并灌水检查，孔道畅通后，用小石子填满。 5.4.3、垫层铺设
铺筑前先整平地基，铺筑时采用样板或带线的方法控制好反滤层的厚度，反滤料铺筑时采用平板振动器振动密实。
5.5、预制块护坡
施工程序：预制块工场预制→坡面整平、清理→预制块铺砌→营养土回填→草皮种植→管护。
1、采取C20砼预制，原材料的质量和砼浇筑要求符合技术条款相关规定。采取工场定型模具批量生产，预制后加强养护，运输过程中注意成品保护。
2、预制块铺设前，对保护面整平，并清除25cm深度范围内的石屑等杂物。 3、预制块铺设整齐、牢固，空腔内采用表层熟土填充。
5.6、砌石工程施工质量控制措施
1、 配备专职技术人员跟班旁站以控制砌体砌筑的平整度，石块嵌挤的紧密度，缝隙砂浆的饱满度等影响外在和内在质量的部位。同时注意天气的变化，采取相应的措施保护砌面。
2、石料在砌筑前适当修整，形状大致方正，上、下面平整，厚度25—30厘米，宽度为厚度的1.0—1.5倍，长度为厚度的1.5—3.0倍。敲除掉棱锐角，修凿后的外露面及经过修整的部位无明显凹凸，具有一个可作砌筑表面的平整面。
3、铺前对石料进行湿润（在砌体外进行）使其表面充分吸收，不得残留积水，灰缝宽度不小于2厘米，座浆及竖缝砂浆饱满密实，不出现干缝和瞎缝，不得采用先嵌碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。
4、砌石前放线立标，并在施工中经常检查带线的位置。
5、对已砌好而砂浆未凝固的砌体，不能对其进行扰动，如砂浆凝固后块石有松动现象，应及时拆除，刮净砂浆清洗干净后，重新安砌。
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第六章 砼及钢筋砼工程施工方案
6.1、合同范围
包含永久和临时建筑物的各类混凝土（含钢筋混凝土）的施工，施工内容包括：混凝土的生产（包含混凝土材料、配合比设计、混凝土的拌和及混凝土的取样和检验等），管路和预埋件施工，止水和伸缩缝施工，混凝土的运输、浇筑及温度控制和混凝土的养护等。
6.2、普通混凝土（含钢筋混凝土）
本工程全部采用商品混凝土。
6.2.1、混凝土的浇筑
在工程任何部位浇筑混凝土前8h（隐蔽工程为12h），我部先对该部位的模板、钢筋进行自检，自检合格后报监理工程师复检，同时将该部位浇筑采用的配料单提交监理审核批准后方可浇筑混凝土。
1、基础面混凝土浇筑
(1)建筑物基础经验收合格后，方可浇筑混凝土。
(2)在立模扎筋前处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，避免破坏或扰动原状土壤；必要时按施工图纸要求浇筑底板同标号混凝土封底。
2、混凝土分层浇筑作业
（1）根据监理批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在墩墙浇筑混凝土时，保证混凝土均匀上升；在斜面上浇筑混凝土时从最低处开始，保持水平面。
（2）对于不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土坚决予以清除，并按规定弃至指定地点。
（3）浇筑混凝土时严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。
3、混凝土振捣
（1）混凝土浇筑的振捣按DL/T5144-2001第7.3.9条的规定执行。
（2）混凝土浇筑先平仓后振捣，振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，避免欠振或过振。
（3）振捣设备的振捣能力与与混凝土仓面面积浇筑循环时间相适应。 4、浇筑间歇时间
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（1）混凝土浇筑保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间通过试验确定或按DL/T5144-2001第7.3.11条有关规定执行，若超过允许间歇时间，按工作缝处理。
（2）除经监理人批准外，相邻块浇筑间歇时间不小于 72 h。
（3）如发生局部初凝而未超过允许面积，可采取在初凝部位铺设水泥砂浆或小级配混凝土的措施，但须经监理人同意后，才能继续浇筑。
5、浇筑层厚度
混凝土浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不超过下表的规定：
混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）
振捣方法和振捣器类型 插入式 表面式 附着式 6、浇筑层施工缝面的处理
在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，对下层混凝土的施工缝面，按监理批准的方法进行冲毛或凿毛处理。施工缝有两种，即水平施工缝和垂直施工缝。在施工缝处继续浇筑混凝土前要对硬化混凝土表面进行处理，清除垃圾、表面松动石子和软弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲刷干净并充分湿润，表面积水要清除。水平缝湿润后铺一层2～3cm与闸墩混凝土同水泥同标号的水泥砂浆；垂直缝刷一层净水泥浆，水灰比较混凝土减少0.03。
6.2.2、混凝土的养护及表面保护
1、养护
针对本工程的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护，措施如下： （1）采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天以上。
混凝土养护期时间
混凝土所用的水泥种类 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥、矿炸硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥 徐州市水利工程建设有限公司 - 25 -
允许最大厚度 振捣器头长度的1.25倍 250 150 300 软轴振捣器 在无筋或少筋结构中 在钢筋密集或双层钢筋结构中 外挂 养护期时间（天） 14 21