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（2）薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，报监理人批准。
2、表面保护
（1）在低温季节和气温骤降季节，按DL/T5144-2001第8.2.4条的规定对混凝土表面进行早期保护。
（2）对已浇好的底板、护坦、闸墩、孔洞部位、进出水流道的空腔等，在进入低温、气温骤降频繁的季节前，采取用悬挂布帘的方式将空腔封闭，并进行表面保护。
（3）在气温变幅较大的季节，长期暴露的基础混凝土及其他重要部位的混凝土必须加以遮盖保护。
（4）根据混凝土强度、混凝土内外温差确定拆除模板的时间，避免在夜间或气温骤降时拆除模板。
（5）混凝土表面保护层的厚度和材料，根据混凝土结构不同部位的内外温差和气候条件，经计算和试验选择确定。
（6）特殊部位的表面保护措施按DL/T5144-2001第8.2.5条规定执行。 3、模板拆除
（1）承重模板拆除时混凝土强度大于允许受冻临界强度或成熟度值； （2）承重模板拆除时间经计算确定；
（3）拆模时间及拆模后的保护满足温控防裂要求，遵守内外温差不大于20℃或2d～3d内混凝土表面温降不超过6℃；
4、温度观测
（1）外界气温采用人工测值，每天测量4次；
（2）水、外加剂及骨料的温度每小时测一次。测量水、外加剂溶液和砂的温度，温度计插入深度不小于10cm，测量粗骨料温度，插入深度不小于10cm并大于骨料粒径1.5倍，且周围用细粒径充填；
（3）混凝土机口温度，运输过程中温度损失及浇筑温度，根据需要测量或每2h测量一次。温度计插入深度不小于10cm；
（4）大体积混凝土浇筑后3d内加密观测温度变化；外部混凝土每天观测最高、最低温度；内部混凝土8h观测一次。其后12h观测一次。气温骤降和寒潮期间增加温度观测次数。
6.3.3、混凝土面的修整
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1、有模板的混凝土结构表面修整
（1）有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。
混凝土结构表面的允许偏差
顺序 1 2 3 4 5 6 项 目 模板平整度 相邻两面板高差 局部不平（用2m直尺检查） 结构物边线与设计边线 结构物水平截面内部尺寸 承重模板标高 预留孔、洞尺寸及位置 砼结构的部位（mm） 外露表面 2 5 8 ±5 ±5 10 隐蔽内面 4 10 12 （2）混凝土表面缺陷处理
①混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。
②修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。
混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50％～100％，特殊部位（门槽等）应按施工图纸的规定。
2、非模板混凝土结构（护坦、护坡等）表面的修整
（1）无模混凝土表面的修整。承包人应根据无模混凝土表面结构特性，采用整平板修整、木模刀修整和钢制修平刀修整等不同施工方法和工艺进行表面修整，使表面平整、平顺。
（2）无模混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40～80μm，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。
3、预留孔砼
(1)按施工图纸要求，在砼建筑物中预留各种孔穴（如门槽、底槛等），在完成埋件埋设和安装作业后，采用高于原标号的砼或砂浆予以回填密实。
(2)除另有规定外，回填预留孔用的砼或砂浆，与周围建筑物的材质相一致。
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(3)预留孔在回填砼或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并用水清洗干净和保持湿润，以保证新老砼结合良好。
(4)回填砼或砂浆过程中仔细捣实，以保证埋件粘结牢固，以及新老砼或砂浆充分粘结，外露的回填砼或砂浆表面仔细抹平，并进行养护和保护。 6.3.4、混凝土的取样和检验
（1）混凝土原材料的取样和检验遵守DL/T5144-2001第11.2节的有关规定； （2）混凝土拌和与混凝土拌和物的质量检测遵守DL/T5144-2001第11.3节的规定； （3）混凝土塌落度及混凝土拌和物的水胶比按SL352-2006的规定取样检测； （4）混凝土的拌和温度、气温和原材料温度的检测方法遵守SL352-2006的规定； （5）各级混凝土试件的各项试验和检测遵守SL352-2006的规定；
（6）混凝土施工配合比必须满足合同技术条款和施工图纸的要求，施工配料必须严格按照监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。
6.3、止水、伸缩缝和埋设件
6.3.1、止水
根据招标图纸，本工程为紫铜片止水形式。
紫铜片材料符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5411-2001）等的要求。紫铜片表面平整有光泽，其浮皮、锈污、油渍均清除干净，且无砂眼、钉孔、沥青，抗拉强度≥240 Mpa，延伸率≥30%，材料采购进库后首先做试验，检测合格才使用。
紫铜片止水在加工场分段制作成型，现场安装。止水片的衔接按施工详图的规定，采取搭接双面焊，搭接长度大于2cm，采用与母材相同的焊接材料焊接牢固，采用浸煤油法试验，检查接缝，以保证焊缝不渗漏。搭接焊缝做力学试验，检验其强度是否达到母材标准。
具体操作方法是：紫铜片按照图纸要求在加工车间压制成型后焊接好垂直段、水平段的接头部位，首先由项目部人员进行试验检查，检查合格后，邀请监理工程师再次检查，确保合格后做好标记；施工现场仅焊接接头及进行安装固定。要求操作工人经过培训考核合格后上岗，质检员逐个对接头进行检查。 6.3.2、伸缩缝
本工程伸缩缝采用四毡三油，四毡三油施工时根据施工图纸加工好模具，然后要由专人进行制作。制作好的四毡三油在使用时用水泥钉固定在先浇混凝土上，然后进行后期砼的浇筑，但在施工中注意保护其完整性，防止碰撞损坏及明火烧伤。 6.3.3、埋设件
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包括按施工图纸所示预留各种管路和埋设件，内容包括：沉降观测点、门槽预埋件、电气、自动化、辅机系统和金属结构设备安装固定件及图纸中所示或监理人指定的其它埋设件。
施工前先严格按照图纸的尺寸，采用木模将预埋件固定成一个牢固的整体后，再牢固固定于模板上，混凝土平面层的单个较小埋件，如栏杆埋件，沉陷钉，待混凝土浇筑结束后，初凝前埋入混凝土中。
埋设于混凝土表面的沉降钉应埋设齐全。观测工作从底板混凝土浇筑结束开始，每浇筑一次混凝土或增加一级荷载就得读测一次并做好记录。在相邻两级加载之间，采取定期观测法，每周不少于两次。
采取预留孔二次浇筑混凝土施工工艺，首先进行预留孔壁凿毛并清洗干净，保持湿润，以利新老混凝土的良好结合。在完成预埋件埋设和安装作业后，采用混凝土或砂浆回填密实，回填孔洞用的混凝土或砂浆，与周围建筑物的材质相一致。回填混凝土或砂浆过程中仔细振实，以保证埋件黏结牢固，新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的表面抹平，并进行养护和保护。
在混凝土浇筑前，所有埋设件按照施工图纸正确埋设，浇筑后检查预埋件的位置和预埋管是否畅通，预埋管口采用塑料膜封闭、铁丝扎紧，防止异物进入。
6.4、模板工程
6.4.1、模板、支架的制作及选用
本工程模板主要选用竹胶板，配少量木模板、钢模板，模板材料的质量符合合同指明的现行国家标准或行业标准。
具体施工时，根据混凝土施工部位，选择不同的模板，确保结构物混凝土的外表光洁、美观。底板、护底等非外露部位，均采用组合大钢模板；闸墩、翼墙墙身等外露混凝土面选用镜面竹胶模板；闸墩墩头处采用定型钢模板。
支承架材料选用顺直无挠度变形的Φ48的钢管作为支撑材料，Φ16螺栓为对拉螺栓。 6.4.2、模板安装及加固
1、模板安装的基本要求
模板安装按施工图要求，采用全站仪进行放样，并加设控制线确保安装正确，就位精确，重要结构多设控制点，以利于检查、校正，保证形成施工图所设计的形状、尺寸和线型。模板在安装过程中，采用钢管作围囹和支撑，防止变形和倾覆。模板安装的允许偏差遵守《水闸施工规范》SL27-91第6.2.11条的规定。
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模板依据施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用φ16对销螺栓固定，按90cm360cm网格状布置。在外露面贴近模板位置的对销螺栓上套入皮碗，拆除对销螺栓时，一同将皮碗取出，以便在缺陷处理时不必再凿除对销螺栓的周边混凝土，保证外观质量。
模板安装确保有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。
模板安装过程中，钢模板上的“U”型卡间距小于300mm，端肋部分用“U”型卡和“L”型插销相间上满，同一拼缝的“U”型卡一反一正插置。安装对拉螺栓时两面均匀拧紧，两端拧紧的丝扣有足够的长度。在墙、柱模板的底部留有清扫孔，在验仓合格后进行封堵。
在模板拼装过程中，在模板缝内镶海绵条（特别注意施工缝部位），确保模板质检的接缝平整严密，不出现“穿裙带帽”及“错台”现象。
2、模板安装的顺序
弹立模平面控制线和高程控制点→拼模板→模板初步固定→模板整体微调→钢管围囹加固→对销螺栓拉紧→模板局部补洞加固。即模板安装前，首先按施工图要求，采用全站仪进行放样，并加设控制线确保安装正确；然后在垫层上用墨线弹出外围轮廓线，并经检验合格，以便于模板安装和校正。用水准仪将水平标高从水准点引测到基槽内，作为模板安装的依据，并且用1：3水泥砂浆在墨线旁抹找平层，以保证模板位置及标高正确，防止模板底部漏浆。
安装挡墙等竖墙类模板时，利用先期浇筑底板时预埋的地环作为加固墙体模板的支撑点，预埋地环内保证能够穿入一根钢筋，以利于模板的加固。竖墙模板支撑本着既顶也拉的原则，在设置足够的钢管斜撑的同时，利用Φ12光圆钢筋将靠近墙体侧的地环与钢管斜撑斜拉，保证模板具有足够的抗浮稳定性，也可避免模板整体倾覆。
3、模板清洗和涂料
钢模板在每次使用前清洗干净；为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不采用污染混凝土的油剂，也不得采用影响混凝土或钢筋混凝土质量的涂剂，对已污染的混凝土面，采取有效措施加以清除。
模板在使用安装前，将模板表面严格清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板表面涂刷防锈隔离剂。模板安装时，按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要部位设置控制点，以便检验校正。 6.4.3、模板运输
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