佳兆业 水岸新都三期 施工组织设计
技术质量管理工作。结合工程特征，采取有力的质量管理措施，因此，根据本工程特点，本公司采取如下管理措施：
（1）推行全面质量管理，建立以项目经理为领导、项目工程师中间控制、质量检查员基层检查的三级质量管理体系。形成一个横向从土建、水电、消防、通风、装饰到各分包项目；纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。
（2）建立高度灵敏的质量信息反馈系统，试验、技术管理、质量检查部门为信息中心，搜集、传递质量信息，使决策者对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，及时调整施工部署，纠正质量偏差，确保质量目标的实现。
（3）做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法，制定工序间的三检制度，挤水分，上等级、达标准，消除质量通病，确保使用功能。
（4）按照全面质量管理原理，运用质量情况统计分析，掌握质量动态，对症下药，把质量管理从管结果变为管过程，提高成优率。
（5）建立分部工程成优目标，QC质量活动小组，对重要部位、关键部位、薄弱环节进行质量攻关，在施工全过程中，分阶段设重点，强化质量控制，确保工程始终处于受控状态之中。
（6）建立并认真实施质量奖惩制度，强化质量监督检查工作，搞好与监理公司、设计院及质量监督站的联系配合，接受指导，每道工序都必须接受甲方、监理共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序施工，在施工中，质量员对整个项目各个工序的质量跟踪检查，发现问题，坚决予以制止，行使质量否决权，停工权、返工权、奖惩权。
（7）严格遵守技术交底制度，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准，运用新工艺、新技术、新材料，提高工程质量。
第四节 质量保证总体措施
对本工程本公司决定从以下方面采取质量保证措施： 1、从施工组织上确保：
委派符合业主确认的项目经理担任该工程项目经理，组建重点工程项目部，并配足专业施技管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制，按照公司控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力合作的模式，卓有成效地实施质量目标。
2、从施工力量上确保：
根据本工程规模投入足够的施工人员力量，选择技术过硬的施工劳务队伍，并利用公司已形成的完整的管理和考核办法，对选择的施工劳务队伍的技术素质、管理素质、服务态度
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和社会信誉进行考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。
3、从施工制度上确保：
进一步完善技术交底制、材料进场检验制、样板引路制、施工挂牌制、过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，严格按照规范要求狠抓关键工序管理，严格过程控制，做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序施工，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。
4、从施工技术上确保：
根据本工程的建筑、结构特征，本公司采用已成熟的先进施工技术，如先进的模板及支撑体系、自动焊接技术、钢筋连接技术、坡屋面防水施工技术等等，从而以先进的施工技术和手段提高质量。 5、从原材质上确保 ：
本工程采购物资时，必须确定合格和信誉好的合格供应商厂家，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货，在保证原材料质量的基础上，方可保证质量。 6、从经济措施上确保：
保证资金正常运作，确保施工资源正常供应。同时，引进竞争机制，建立奖罚制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予经济奖励，激励干部、职工在工作中始终把质量放在首位，使他们再接再厉，扎扎实实把工程质量干好是确保工程质量的基础。 7、从履约合同上确保：
全面履行工程承包合同，自我加大合同执行力度，认真执行建筑法规，积极向业主负责，主动接受建设监理的监督，提高工程质量。 8、从计量上确保：
计量管理是质量控制的根本，严格按照《江苏省建筑施工企业计量检测与计量配备规范》的规定，加强计量器具管理，做到称量准确，把关严格，以此提高工程质量。 9、从科技攻关上提高质量：
充分发挥科技实力，增加投入，积极调动广大员工的质量攻关热情，提高工程质量，以及新技术、新材料、新工艺的应用。
第五节 施工过程质量的控制措施
1、施工过程中，原材料的控制措施：质量控制必须从原材料质量控制，不合格材料不得使用。
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（1）严格选择材料厂商，必须是工程所需的合格材料，信誉等级较高，供货质量比较可靠的供货商。
（2）无论是甲供材料，还是乙方自购，当质量不合格时，均不能盲目使用，如是甲 供材料，本公司以书面形式提请业主予以更换。
（3）本公司将从进场材料质量、材料加工质量、合作态度、售后服务质量等方面进行控制。
（4）当进场材料质量出现不合格时，要求供应厂商予以调换或退货，如材料质量出现严重不合格，将考虑取消该厂商的供货资格。
（5）进场材料严格管理，防止材料出现后天性的不合格，任何材料进场时要检验，搁置一段时间后再使用也要重新检验。
2、技术人员、施工队伍人员素质控制：保证工程质量不仅生产工人的技术素质要得到保障，而且技术管理人员的素质也要得到保证。
（1）本公司委派进场施工人员，均持有主管机构颁发的上岗证，特殊人员还持有特种操作证，否则不允许进场施工。管理人员须持证上岗，必须有相应的资质证书。
（2）进场工人实行试用制，对不服从管理、不听指挥、工作不负责、在施工中出现质量事故或质量不稳定的职工进行教育、处理的办法。在施工过程中，确保队伍的素质，才是质量的保证。
（3）严格保持工人班组的稳定性和整体技术素质，不允许进场班组人员任意更换、调整 或无限度膨胀。在班组的使用上充分发挥班组的特长，做到人尽其才。
（4）加强对管理人员的考核，如管理人员在管理或技术上出现重大失误，造成重大事故，则该管理人员解聘下岗。
3、施工过程施工操作的控制措施，防止不合格工序产生，杜绝不合格工序流入下一过程，是施工过程操作质量控制的重要环节。
第六节 主要分部分项的质量控制及质量通病防治措施
1、模板质量质量控制措施
(1) 所采用的模板质量必须符合相应的质量要求，旧模板使用前一定要认真整理，去除砂浆、残余砼。
(2)模板拆除严禁野蛮作业，不得抛、挖、扔。
(3)模板使用应注意配套使用，不同规格模板合理结合，尤其是在不合模板模数的地方，要采用木模板嵌补，以保证构件的几何尺寸的正确。
2、工程技术资料质量控制措施
按照国家质量验收评定标准以及质监站对工程资料的具体规定执行。根据工程进展情况，
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做到及时、真实、齐全，本工程资料由何国松同志专人负责搜集与整理。
3、与各分包商的配合协调质量控制措施
作为总承包单位，必须对分包部分同样负责，才能保证整个工程质量。 （1) 要求各分包商在施工前制定详细的施工方案，用于指导施工。
（2) 要求各分包商在遵守有关专业规范的同时，能按照本工程施工组织设计的各项技术质量要求来组织施工。如对原材料的质量要求，对工程技术资料的要求等。 （3) 对各分包商施工中的隐蔽工程组织验收，以保证各道工序的施工质量。 （4) 对发现的质量问题，书面通知各分包商及业主，督促其整改。 4、保证测量精度与准确的措施
（1) 本工程测量人员是具有丰富施工经验，又有扎实的理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。
（2) 我公司在本工程中使用目前先进的测量仪器，如自动安平水平仪，铅垂仪均为进口仪器，设备先进，精度高。
（3) 施工前编制详细的施工方案。经研究同意后实施。
（4) 坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线，标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，方可继续施工。 5、保证填充墙体砌筑施工的质量措施
（1) 确保原材料的质量是前提，所有砖必须有质保书，并进行复试，满足设计强度时方可使用；
（2) 砖墙砌筑前必须提前将砖浇水湿润；
（3) 与框架柱交接处，必须将框架柱上的预埋钢筋全部剔出， 砌在墙砖缝中；与框架梁交接处，注意采用斜砖侧砌顶牢。 6、防治屋面漏水的措施
要注意所有防水层均应做到挑泛水下抹1:2水泥砂浆三角条封口。在屋面临时堆放隔热板等材料时， 必须在防水层上垫好木板，严防损坏防水层。隔热板等保温层施工前， 必须全面认真检查防水层，若发现个别损坏处，应及时修好。
7、防治楼地面、阳台地面、屋面的落水口和立管洞处渗水的措施
落水口均要比楼地面、屋面天沟低10～15mm，且做成喇叭口。对立管洞口，要洒水湿润洞壁和管面，在粘结面刷一度801胶水泥浆，先灌10～15mm厚1:2水泥砂浆，再灌C10砼，用铁棒捣实，刮平表面，第二天刷嵌一层防水材料，再补10～15mm厚1:2水泥砂浆，凹10mm左右。待修补料终凝后进行蓄水2h检验，做到不渗水。
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8、防治粉刷及地面起壳的措施
对砌块墙面，灰缝要嵌凹3～5mm，在粉刷前，要用喷水方法冲净表面灰尘和充分湿润墙面，第二天，再喷一度3～5mm厚聚合物水泥砂浆(水泥:砂:801胶=1:1:0.1)。并及时喷水养护，使墙面形成粗糙面。严格控制粉刷层厚度 ，且每层粉刷必须间隔1d以上。对于砼墙、柱表面和楼板底面， 可采用喷涂一遍聚合物水泥砂浆， 或刷一遍“界面剂”的方法。以增加粉刷层对基层的附着力。此外，要正确配制粉刷砂浆和控制水泥用量， 每皮粉刷层的级配要基本相同，对楼地面基层必须有专人清除垃圾， 固定和用细石砼窝牢电线套管，经质检人员验收合格后， 方可进行细石砼面层施工。 9、 钢筋工程的质量控制
（1）质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。
（2）预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。
（3）相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。
（4）成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。 11、 模板工程的质量控制
（1）质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。 （2）预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有
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