佳兆业 水岸新都三期 施工组织设计
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 仪器名称 全站仪 激光垂准仪 光学经纬仪 J2-1经纬仪 自动安平水准仪 数量 1台 1台 1台 1台 1台 4台 6把 2根 4对 1台 精度 2\20\2\2\S3级 S3级 1mm 1mm ±2mm 产地 苏州 苏州 北京 北京 上海 北京 天津 广州 完备率 新 新 新 100% 100% 100% 新 新 新 新 备 注 已送检 已送检 已送检 已送检 已送检 已送检 已送检 已送检 已送检 已送检 水准仪 5m钢卷尺 50m钢卷尺 对讲机 测距仪 三、施工定位测量
（一）、本工程C1~C43楼为预应力抗压桩，地下人防为预应力抗拔桩。定位放线时，根据建设单位提供的坐标点，采用直角坐标与极坐标相结合的方法，引测该工程相关的轴线位置控制点，并对工程桩的中心位置和桩顶标高进行测设，工程桩施工完毕，对桩位和桩顶标高进行复核测量。
（二）、所测设的控制点和桩位及桩顶标高复核测量的结果，必须报请业主、监理等部门进行复核，确认无误后，方可进行基底土方开挖施工。 四、尺寸与角度控制测量
（一）、测设完毕，对结构的总长度、宽度及角度进行复核、测量，并请甲方、监理对工程坐标、轴线、标高进行复核验收，无误后进行工程施工。
（二）、地下室结构施工完毕，在±0.00楼面上测设各幢号楼主轴线控制点，并在控制点处埋设2003200铁板，在预埋铁板上刻划“+”字，“+”字中心为主控制点。
（三）、分轴线根据主轴线控制点采用直线内分点法测设。 五、垂直度控制测量 （一）、内测法测量放线
本工程拟采用内测法测量，方法简述如下： 各楼层在主轴线交点位置上预留2003200投测孔。
测量时，在首层主轴线（预埋钢板）位置上，安置激光垂准仪，通过投测孔向上投测。
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建筑物阳角、阴角从首层开始弹控制轴线，用以控制建筑物阴阳角垂直度。
（二）、轴线外控复核：
本工程周边施工场地较开阔，拟采用J2-1经纬仪轴线延长线法，每五层对建筑物垂直度进行复核。
（1）、将经监理、业主复核过±0.00处主控线，分别引测至相应墙、柱外面作为垂直控制线，并有红漆作标志1’。
（2）、在主控点架J2-1经纬仪，将各控制点分别投测到距建筑物H高远处的位置处，设控制轴线桩A、B点。
（3）、复核时，在控制桩A点上架J2-1经纬仪，照建筑物外墙标志点1’，向施工层投测控制点1，（采用正倒镜，结果取中间值）。
（4）、在施工层另一侧，架经纬仪，照准控制轴线点B，后视刚投测上施工层控制点1，移动仪器使控制点1、B控制轴线点在一直线，弹出此线，用此控制线与内控线进行复核。
（5）、偏差在规范内，取中间值。 六、水平控制测量
用水平仪将业主给定的水准点高程，引测到±0.000米建筑物外墙上，设两个水准点，经业主、监理复核无误后，其中一个点作为各楼层标高投测的水平基准点，另一个水准点作为每层标高的复核基准点，每层楼的标高，必须通过水平基准点用50M钢卷尺向上引测，以防累计误差。
七、沉降观测
本工程的沉降观测由江阴测绘观测站专业测绘记录。 八、测量技术复核及质量保证措施
本工程拟将测量组分为放线操作小组与复核小组，组织机构分开独立操作，接受施工技术组检查，每层轴线确认无误后再经项目技术负责人复核，最后报监理工程师验收，并做好交接手续。具体工作如下：
（一）、验线工作应积极主动，真正做到防患于未然；
（二）、 验线的依据要原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更洽商和起测点位（如红线桩、水准点）及已知数据（如坐标、标高）应为原始资料。
（三）、验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行检定，合格后方可使用； （四）、验线精度要符合规范、设计要求； （五）、验线重点部位：
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1、原始桩位与定位条件； 2、主轴线与其控制桩；
3、原始水准点，引测标高和±0.000标高线； 4、放线中精度最薄弱的部位。
第二节 基坑开挖放坡、降水、排水方法
此部分为甲方平行分包项目；但作为总承包单位，按照安全/质量管理体系的要求，对分包单位在施工过程中作如下控制：
1、基坑开挖要控制好基底标高，严禁超挖。 2、土方工程施工严禁扰动基础板底标高原土。
3、严格按照开挖线开挖，并实时测量边坡的坡比，以防多挖少挖现象，从而保证土建施工工作面。
4、根据地勘报告的描述并结合施工实际情况，地下室基坑开挖需同降水同步进行，以防塌方。
5、基坑支护需按规范要求进行施工，严格把关施工质量。
6、加强文明施工的管理。运输车辆出人施工现场大门，都要经过洗车池。 7、做好坡上口和下口的排水沟的设置，以防遇到雨水而导致排水不畅。
第三节 钢筋工程
1、工艺流程
钢筋进场→钢筋复验→钢筋加工成型→半成品钢筋的检查验收→半成品钢筋的运输交接→钢筋绑扎→钢筋绑扎完后自检→钢筋绑扎质量验收→钢筋隐蔽记录及监理单位验收→混凝土浇筑
2、钢筋进货检验
钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号、直径及60T为一批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
3、钢筋堆场及堆放：
成型钢筋堆放场地要平整，严格分类堆场，钢筋现场堆放要用钢管架空堆放，最少离地高度400mm。堆放场地不得二次污染钢筋，标识清晰。
4、钢筋加工
（1）全部钢筋加工由现场钢筋成型车间负责加工成型。钢筋加工料表由项目技术部门
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编制，经审核后交给钢筋成型车间制作。
（2）钢筋加工的先后顺序应满足现场施工进度的要求，配套供应，尽量缩短的成型车间的存放时间，及时运到现场，但现场不急需要的钢筋应适时进场，以免和其它钢筋混淆。
（3）加工前，将钢筋表面的油渍、漆污和轻微铁锈清除干净，做到钢筋的加工洁净、无损伤，带颗粒或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋放样时弯钩应满足以下规定：I级钢筋的末端需作180度等，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。II级钢筋末端需作90度弯折时，钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径D的4倍，平直长度按设计要求；箍筋的末端应作135度弯钩，箍筋弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍。
（4）钢筋焊接时应符合下列要求：
当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径D的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，该区段内接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。
焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。 （5）钢筋的接头
钢筋对焊：对焊前应将钢筋端头150mm范围内油污锈斑清除干净；钢筋端头若有弯曲，应予以调直或切除；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直；焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋；同时做好对焊试件，对焊试件不小于2个，并进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接；焊接场地应有防风、防雨措施。
本工程按结构设计要求：水平钢筋连接：钢筋直径≥22采用直螺纹连接，其余采用冷搭接；竖向钢筋连接：?14≤钢筋直径≤?25采用电渣压力焊，其余采用冷搭接。
1）电渣压力焊（主要用于竖向钢筋）
钢筋焊接之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊，并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。当采用半自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
在钢筋电渣压力焊焊接中，焊工应认真进行自检、互检，若以发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
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2）闪光对焊（用于梁、板钢筋）
工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。
焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊的最大钢筋直径为20mm。
钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。 试焊、做焊前试件：在每班正式焊接前，应选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。
钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
在钢筋对焊生产中，焊工就认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
3）钢筋等强直螺纹连接施工 A、施工顺序：
钢筋端部切割→镦粗头加工→切削螺纹→利用连接套筒对接钢筋。 B、操作要点：
操作人员必须经专业技术培训合格后，持证上岗。钢筋接头连接人员应在专业技术人员指导下进行连接，并由专业技术人员配合检验与验收。从钢筋下料、镦粗、套丝以及接头的连接，应严格按要求进行过程质量控制。
接头拼接时，标准型接头由钢筋工将裸丝头钢筋对正套筒连接端钢筋，用管钳板手旋入至螺纹旋合长度标记处并拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧；加长型接头的拼接应先将连接套筒全部旋入钢筋加长丝头端，再将被连接端钢筋丝头与其对正顶紧，并反旋连接套筒进入被连接丝头至其旋合长度标记处，即使被连接端丝头进入连接套筒长度的1/2处即可。镦粗直螺纹接头安装好以后，检验人员应逐个检验安装接头是否拧紧到位，并填写接头质量检查记录表。
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