拨块
泸 州 职 业 技 术 学 院
毕 业 论 文
拨块模的设计
姓 名 所在系部
何运清 机械工程系
班 级 专 业
055模具班 机电一体化
指导教师 张安民
2009年10月26日
目录
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拨块
1. 设计摘要………………………………………………………………………………3 2. 设计任务书 ………………………………………………………… ………………4 3. 冲压件的结构工艺性分析……………………………………………………………4 4. 冲压工艺分析与冲压工艺方案的选择 ……………………………………………5 5. 冲压模具的分析与冲压模具的选择 ………………………………………………5 6. 冲压模具各冲压零部件的结构选择设计及各零部件的结构简图…………………5 7. 模具冲压力的计算及压力机的选择…………………………………………………10 8. 模具工艺计算…………………………………………………………………………12
（1）、冲压毛坯尺寸计算……………………………………………………………12 （2）、排样的确定、排样计算和排样图……………………………………………12 （3）、材料的经济利用………………………………………………………………13 （4）、压力中心 的确定和计算………………………………………………… …14 （5）、刃口尺寸计算…………………………………………………… …………14 9.模具零件尺寸计算及精度和表面粗糙度的确定…………………………………… 17 （1）、凹模具尺寸计算及精度和表面粗糙度的确定 …………………… ………17 （2）、凸模尺寸计算及精度和表面粗糙度的确定 ………………………… ……21 （3）、上下模座尺寸计算及精度和表面粗糙的确定…………… …………… …23 （4）、垫板尺寸计算及精度和表面粗糙的确定……………………………………24 （5）、凸模固定板尺寸计算及精度和表面粗糙的确定……………………………26 （6）、卸料板尺寸计算及精度和表面粗糙的确定…………………………………27 （7）、导料板尺寸计算及精度和表面粗糙的确定…………………………………28 （8）、活动动挡料销…………………………………………………………………28 （9）、导柱尺寸计算及精度和表面粗糙的确定……………………………………29 （10）、导套尺寸计算及精度和表面粗糙的确定…………………………… ……31 （11）、螺钉和销钉尺寸、数量计算及精度和表面粗糙的确定……………… …32
（12）、模柄尺寸计算及精度和表面粗糙度的确定 ……………………… ……33 （13）、压料柱及各零件尺寸计算及精度和表面粗糙度的确定…………… ……34 （14）、弹簧的选择……………………………………………………………… …35 10.模架的选择…………………………………………………………………… ……36 11.工艺卡…………………………………………………………………… …………37
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（1）、上模座加工艺过程……………………………………………………… …37 （2）、下模座加工艺过程……………………………………………………… …39 （3）、凸模加工艺过程………………………………………………………… …40 （4）、导柱加工艺过程………………………………………………………… …40 （5）、导套加工工艺过程……………………………………………………… …41 （6）、凹模加工工艺过程………………………………………………… ………41 谢辞……………………………………………………………………………… ……43 参考文献…………………………………………………………………………………44
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1.设计摘要
本毕业设计是一个配件（拔块）的设计，拿到设计任务书。对零件的结构工艺分析和工艺方案的选择，最终用采用单工序冲裁模。根据出件的难易程度和材料厚度（1.5mm），最终采用刚性卸料。此零件结构简单，需要一道工序。基本工序只有落料。根据冲裁力774KN，选用标准压力机1000KN；压力中心为根据公式算出X0=19.4 mm Y0==11 mm,排样采用直排；零件的结构简单。根据凹模的设计原则，计算出凹模的长为150mm宽为130mm，因此，除上下模座外各模板长和宽都的凹模一样。根据凹模周界L=150mm、B=130mm、闭合高度243mm，模架选用滑动导向对角导柱模架比其他的模架受力均匀，且可提高模具寿命和工件质量。因此，选用此模架，最后完成模具各零件的结构图，最后完成本次毕业设计。 关键词：单工序冲裁模 压力机 压力中心 闭合高度 模架
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2.任务书
零件见（图1－1）
图1－1 零件图
冲压件名称：拨块 工件精度：IT13 生产批量：20万件
抗剪强度：?=500MPa 板厚：8mm 材料：45钢 表面粗糙度；1.6
任务：用材料45设计出厚度为8mm，工件精度为IT13的冲压件。
3.冲压件的结构工艺性分析
3.1 冲裁件的形状和尺寸分析
1）、冲裁件的形状不复杂，材料(45钢) 厚度（8mm） 12mm的凹模部分。在满足质量要求的条件下，把冲裁件设计成少废料的直排样形状。
2）、冲裁件的内外形，避免有过尖的锐角，工件有八个直角导圆弧2，以便模具加工，并可减少热理或裁时在尖角处开裂的现象，同时也能防止尖角部分刃口过快磨损。
3.2 冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度分析
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