拨块
模柄孔直径相等，模柄长度应比模柄孔深度小5~10mm.模柄常用45钢制造。本模具的总裁力为774KN冲裁力大！工件的厚度为8mm较厚，分析后模柄选简图6－5（c）型凸缘式模柄！
1）凸模固定板：凸模固定板作用是将凸模固定在上模座的正确位置上，固定板外形尺寸通常与凹模一致，厚度可取凹模厚度的60%~80%。固定板与凸模的配合通常为H7/n6，压装后应将凸模端面与固定板一起磨平。对于多凸模固定板，其凸模安装孔之间的位置尺寸应与凹模型孔相应的位置尺寸应与凹模型孔相应的位置尺寸保持一致。凸模固定板材料可选用Q235或45号钢。本模具选用材料235。凸模固定的轮廓形状尺寸可根据设计计算的凹模轮廓尺寸从相应标准中选取。
2）垫板：垫板的作用是承爱凸模或凹模的压力。当凸模或凹模座接触的端面上产生的单位压力超过模座材料的许用挤压应力时，就应在凸模或凹模与模座的接触面这间加上一块淬硬磨平的垫板。垫板的外形尺寸与凹模相同，厚度可取4~10mm，材料为45号钢，热处理后硬度为40~45HRC.。垫板的轮廓形状及尺寸均己标准化，可从相应标准中选取。
6.6坚固零件：
1) 螺钉：本模具上模有M12的四4颗螺钉M8的8颗，下模有M12的4颗
个螺钉 。
2) 销钉：本模具上模?12的2颗销钉，下模有?12的2颗销钉。
7.模具冲压力的计算及压力机的选择
1) 毛坯周长L＝2×4×3.14 +8+7+3.5+18.6+16+4+8+8+8+16+5×3.14
=137.92
2) 总裁力的计算：由于冲模采用刚性卸料装置和下出方式，故总的冲压力为：F总= P落 +P缷 +P推 k取1.3 查表?=500MPa
F落=KpTL?
=1.3×8×137.92×500/1000 =717.1 KN F缷＝P落×k
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拨块
=717.1×0.02 =14.3 KN F推＝P落×K1×n
=717.1×0.03×2
=43 KN F总= P落 +P缷 +P推 =717.1+14.3+43 =774.4KN F总－总的冲裁力 F落－落料的冲裁力 F推－推件力 F卸－卸料力 L —冲裁件周长(mm) T —料厚（mm）
? —-抗剪硬力
K—卸料系数，其值为0.02～0.06（薄料取大值，厚料取小值）；
K1—推料力系数，其值为0.03～0.07（薄料取大值，厚料取小值）；
n —梗塞在凹模内的制件或废料数量，n= h/t，h为直刃口部分的高mm， t为材料厚度，mm
3) 压力机的选择:
选压力机的公称压力应大于计算出的总冲裁力P总 =774.4KN，且冲裁或弯曲时压力机的吨位应比计算的冲压力大30%左右。所以压力机的公称压力＝774.4×305+774.4=1006.72KN左右。最在闭合高度大于冲模闭合高度5mm工作台面尺寸能满足模具的正确安装,按上速要求可选 公称压力：1000KN 滑块行程：140 mm 最大闭合高度：400 封闭合高度调节量：110
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行程次数/（次/min）：60 工作台尺寸：右左：900 前后：600 模柄孔尺寸：?60×75 倾斜角：30 度
8.模具工艺计算
（1）、冲压毛坯尺寸计算
毛坏的落料尺寸有：12?1.10 9?0.90 8?0.90 20?1.30
0000R50?0.75
R20?0.60
（2）、排样的确定、排样计算和排样图；
排样方法可分为有废料、少废料、和无废料排样三种。
1)、有废料排样法：沿制件的全部外形轮廓冲裁，在制件制件及制件与条料侧边之间，都有工艺余料（称搭边）存在。因留有搭边，所以制件质量和模具寿命高，但材料的利用率低。
2)、少废料排样：沿制件的部分外形轮廓切断或冲裁，只在制件留有搭边，材料的利用率有所提高。
3)、无废料排样法：无废料排样法就是无工艺搭边的排样，制件直接由切断条料获得。
采用少、无废料排样法，材料的利用率高，有利于一次冲裁程获得多个零件，且可以简化模具结构、降低冲裁力，但是，因条料本身的公差及调料导向与定位所产生的误差将直接影响冲压件，所以冲裁件的尺寸精度降低。故，排样时考虑各方面的因数，我们选择有废料排样法且排样方式为直排。
查表搭边：a=5.5 a1＝5步距=25 排样：有废料排样的直排。排样图
如图8－1
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拨块
图8－1 排样图
（3）、材料的经济利用
不合理的排样会浪费材料，衡量排样经济的指标是材料的利用率，可以
通过下式计算：
SS?100%??100%SOAB
??
式中， ?——材料利用率； S——工件的使用面积；
So——所用材料面积，包括工件面积与废料面积； A——步距（25mm）（相邻两个制件对应点的距离）； B——条料宽度（50mm）； 设计排样时应考虑如下原则：
1)提高材料利用率（在不影响制件使用性能前提下，还可适当改变制件形状）； 2)排样方法应使冲压操作方便，劳动强度小且安全； 3)模具结构简单、寿命高；
4)保证制件质量和制件对板料纤维方向的要求。
??
519.44519.44?100%??100%?41.55%
50?251250- 14 -
拨块
（4）、压力中心 的确定和计算；
X0=
12?41?9?36.5?7.58?30?3.5?26.8?7.58?24.1?20.6?12.3?20?1?12?1?8?5?12?9?12?15?12?21?20?3112?9?7.58?3.5?7.58?20.6?20?8?12?12?12?20 =19.4 mm Y0=
12?15?9?9?7.58?7.75?3.5?5?7.58?2.25?20.6?1?20?11?8?21?12?15?12?9?12?15?20?21
12?9?7.58?3.5?7.58?20.6?20?8?12?12?12?20=11 mm
（5）、刃口尺寸计算；
刃口尺寸的计算:冲裁间隙,查表2Cmin=2.0 Dmax=2.12 精度IT16 查表x=0.5 ,落料:以凹模为设计基准在确定凸模尺寸 12?1.10 9?0.90
0040?1.60 8?0.90 20?1.30 R5?0.75 R2?0.60
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