1.1.1 操作检查
在PTD正在用于其它操作，钻井主轴没有旋转时，要进行操作检查。 典型的操作：起下钻
下套管 布线/泥浆录井 要进行下列检查：
- 观察液压管线，无液压泄漏。 - 在报警盘上，没有PTD报警信号。
- 按照试车程序中的说明，所有的灯都要发光并关掉。 - 当升起或降低井架时，不能将任何液压软管或者管道卡住。 - PTD 及关联设备上的任何部件都不能松动。 - PTD附近不能有任何人停留，否则会造成人员伤害。
1.1.2 运行检查
顶驱在进行钻井作业期间，在主轴旋转或者接一个新立柱时，要进行如下检查：
- 检查冲管，不能有泄漏。 - 任何液压管线都不能出现泄漏。
- 根据试车程序中的说明，所有的仪表及灯都要工作。 - 检查泥浆软管线接头，不能存在任何泄漏。
- 在进行卸口/上扣时，当使用内防喷器时，要进行检查，不能存在泄漏。 - 在吊卡/吊环停留在钻井位置后，不能慢慢向下移动。 - 检查顶驱上的部件，不能有松动。
- 在马达旋转时，要进行检查，不能存在任何不正常的噪音。 - 不能存在任何管道与其它设备或结构部件相互干扰的情况。 - 在报警盘上不能有任何的报警启动。
- 顶驱附近不能有人员停留，否则易于造成人员伤害。
1.1.3 紧急操作指导
当操作盘上的紧急停止按钮启动时，就会发出一个信号，使顶驱马达及其辅助设备停止工作。还将使HPU（液压泵）及所有的顶驱控制系统停止工作，PLC将复位。
注意：当启动紧急停止后，I.B.O.P就不能从操作台控制，I.B.O.P的操作要在本体上手动进行。
紧急停止后，要进行以下工作： 1．查清紧急停止的原因。 2．将速度手轮设置为零。 3．将扭矩手轮电位器设置为零。
4．将旋转方向选择开关设置为零（中档）。 5．检查紧急停止按钮是否解除启动。 6．根据5.2.1中所属的步骤，启动顶驱。
1.1.4 接立柱
1．钻进到底，停止顶驱主轴转动，停止泥浆泵，坐卡瓦
2．用备钳断开泥浆保护接头/短接与钻杆之间的连接，并旋转出来。 3．把PTD提升到二层台。
4．通过启动吊环倾斜“提钻”功能，将吊卡朝着猴台的方向摆动。 5．当吊卡处于正确的位置后，井架工必须移动立根到吊卡内，并扣上它。 6．提起、对扣。
7．选择“顺时针”和“旋转”功能，同时将旋转进行上和下连接。这样就会旋进，上下连接之间的扭矩达5000Lbft。启动“紧扣”功能，两个连接之间的扭矩就会自动上紧至设定扭矩（上面的连接可通过PTD上的备钳来独立进行）。
8．打开吊卡，旋转吊卡，并启动吊环倾斜“钻井”功能。 9．打开IBOP，启动泥浆泵。 10． 11．
拉出卡瓦。 启动旋转。
1.1.5 起钻
使用顶驱起钻，与使用传统的设备如大钩、吊环及吊卡起钻很相似。 1．从底部拉出钻杆，并坐好卡瓦，停止循环。 2．断开主轴与钻柱的连接。
3．将扭矩限制电位器、速度电位器及轴方向选择开关设置为零模式状态。 4．将吊卡摆动至中心位置。
5．抓住吊卡并拉出一个立根，主轴和备钳装置就会跟着钻杆旋转，以便缓
解钻柱的反扭转。
6．安装卡瓦，并使用液气大钳断开下部的连接，将立根朝着排放立根的方
向摆动。 7．打开吊卡。
1.1.6 下套管
使用顶驱下套管，与使用传统设备下套管相似，对井心与扭矩管之间的空间有所限制，任何尺寸的吊环都要能钩起500吨和任何所使用的最大长度。保护接头上连接了一个“滤管”，以便将泥浆注入套管内。
1.1.7 起钻时IBOP的安装和井涌
装备在顶驱上的IBOP（方钻杆阀）是一个遥控操作的球阀，它位于主轴的低端和手动的方喷阀之间。此阀门是标准的10000 psi Itag阀，传动曲柄上有一个32mm的六角形孔，用于人工操作方钻杆阀，在方钻杆阀门上装有一个液压执行机构，遥控操作键位于操作人员的操作盘上。当旋转钻柱时，这个阀门就能打开。
1.1.8 从鼠洞中提起钻杆
1．将钻柱提离井底。 2．坐好卡瓦。 3．停止泥浆泵。
4．用顶驱断开并转出钻柱与主轴的连接。 5．将顶驱提升，并将钻杆摆动到吊卡内。 6．用吊卡提起一根钻杆。
7．按照接顶驱的步骤将单根连接到钻柱上。
8．用顶驱主轴旋转和一个钻井大钳同时接通两个连接上紧至设定扭矩。 9．启动泥浆循环，拉出卡瓦，并进行钻井作业。
1.1.9 振击
注意！ PTD–500-AC的设计不能用于振击，然而，如果操作人员出于其自身的责任，决定实施振击的话，MH公司的建议，要根据API RP 8B的规定，对顶驱进行检查。
1.1.10 使用钻井大钳接通和断开连接
当使用钻井大钳时，用齿轮箱锁定装置锁定主轴。 警告：
永远不要在主轴自由端无支撑的情况下使用钻井大钳上紧或者松扣，必须使用钻杆对主轴进行约束，防止把主轴拉弯。
1.1.11 钻柱扭矩释放
钻柱扭矩必须释放掉，首先，通过将扭矩调节手轮的设置慢慢减少到“非零”的最小值，然后，将转速调节手轮减少到最小值，以便将剩余扭矩释放。 警告：
在速度减少到最小值之前，要一直降低扭矩手轮的扭矩设定，以避免发生钻柱旋转失控。
1.1.12 使用PTD-500-AC进行定向钻井
当使用PTD-500-AC进行定向钻井时，必须使用钻具面定向系统。 1．到达启动定向钻井的位置时，启动钻具面定向选择开关至“开”。 2．在这个位置，顶驱主轴就会被电动锁定，一直到其达到预设置的钻井扭矩范围。
3．当需要调整钻头方位的时候，可简单的启动钻具面定向“顺时针”和“反时针”位置开关。轴就将按照所选择的方向进行旋转到所要求的位置。当到达位置后，释放旋转开关，顶驱主轴就会在这个新位置上被电机锁住，以防止主轴倒转。
1.2 概述
交流电驱动的轻便型顶部驱动（PTDR-500-AC），是根据多年的经验，在成功的早期产品（PTD 和DDM）基础上设计而成的。我们结合了这两种机器的最好的设计特点及经验，并装备了极小井架上。
作为一个附加的特点，微型的800 HP 交流发动机。我们的设计思想是使PTDR-500-AC能够安装在大多数钻机并保证运行的可靠性，我们选择了同一个制造商来生产交流发动机和交流驱动装置。
PTDR-500-AC设计有一个连续的主轴承，从顶驱钻井系统（动力水龙头）直通套管，钻柱的重量通过轴底端面接触从吊环联结器传送到主轴上。
所有运载部件（除了标准吊卡联接器以外）的载荷额度为500吨。 交流驱动设备与可编程逻辑操纵台、电动机启动器一起放在一个单独的房间内。由于液压电源是位于交流马达支撑框内的集成装置，所以电流只能在PTD与地面设备之间循环。
钻杆上卸扣装置的全部运行都是远程控制的，钻杆上卸扣装置都能够进行360度连续旋转，这样，可以在钻铤进行旋转。备钳必须既能接通又能断开PTD与钻杆之间的连接。在“接通”模式下，可以通过控制盘重新进行选择所需要的扭矩；在“自动”模式下，控制系统提供自动重复接通顺序直到获得所需的扭矩为止。
备钳悬浮（挂）在两个套筒式导向杆上，套筒式设计能够举升/应用备钳来断开保护接头和下面的IBOP。
由于吊卡在完全停放状态时是倾斜的，吊环倾斜系统可使PTDR一直向下移动到钻台上。当从鼠洞上提/帮助二层台上工作的架工时，一个吊环倾斜停止系统可以使吊卡在任何位置停止。当定向钻井或制动/上提上层IBOP时，要用所配备的手动操作齿轮锁能将主轴锁住。
PTDR-500-AC是按照API-8C的要求进行设计与批准的。
1.3 技术参数
PTDR-500-AC特性： A) 制造的固有特性：
长度（钻井），吊环下面—备钳底部： 5225mm(17.2’) 长度（起钻），吊环下面—带有96”吊环的
d.p钻杆接头顶部（吊环并不是运送部件）： 5670mm(18.6’) B) 最大钻井速度及扭矩：
最大连续扭矩： 40600Nm(30100lbs.ft) 最大转扭矩时的速度：0-143rpm 最大连续速度： 216rpm
最大速度时的扭矩： 25500 Nm(18000lbs.ft) C) 使用要求：
El电源（交流驱动）：U=600/690 VAC，50/60Hz，IT或TN--接地系统 P=670Kw(900Hp)连续 970Kw(1300Hp)间歇 气动使用要求（若使用气动升降机）：P=7 bar(125psi) Q=63Nm3/h—间歇