1.5.10.3 HPU的关机维护
- 在返回过滤器中检查并清洗磁杆。
- 检查液压油内的污染程度，MH建议操作精度等级为NAS 1638 7级。同时建议每6个月一次对液压油取样并分析污染级别。如果油需要更换，从分析中就可以看出。分析包括以下内容： - 密度
- 40℃时的粘度 - 含水体积百分比 TAN（总酸数） 爆发点
- 检查所有的螺丝是否用锁紧线固定好 注意：
注入液压油时必须经过过滤器。
1.5.10.4 导向滑车的关机维护
- 每月对滑车上所有的滑垫检查一次，如有必要，则进行更换。 - 检查所有的导向滑车有无磨损。 - 检查所有的螺丝是否用锁紧绳固定好。
1.5.10.5 VFD箱的关机维护
有关使用、维护和存放的详细说明参看承包用户手册。
1.5.10.6 交流马达和齿轮箱之间耦合连接的关机维护
有关使用、维护和存放的详细说明参看承包用户手册。
1.5.11 周期端检查及NDT
这些程序的目的是用来提供给MH顶驱用户的，通过它能够检查、跟踪及保证设备的完整及安全运行。
这些程序是根据API RP 8B的要求为基础的，因此定义如下： 1．常规段检查 检查间隔：每30天 2．周期段检查
检查间隔：每90~120天 3．临界负载检查 重负载之后进行检查 4．拆卸检查
检查间隔：每3~4年
任何设备，如发现有裂缝、过度磨损、机械损坏等等，都必须停止使用并卸下来。裂缝或者其它与裂缝相似的损坏都不能允许使用，在磁粒检查所允许的临界程度要按照与DIN 1690 第二部分来确定。
通常，在实际检查前应该进行前期检查。 特别注意：
只有具有资格的人员才能进行周期段检查。
在进行设备维护前，保证设备及区域安全，以避免造成人员伤害和设备损坏。
1.5.11.1 常规段检查
常规段检查是对设备进行目视检查，按照一定的规则最少每30天对设备检查一次，检查有无裂缝、接头或者连接松动、部件伸长、其它的磨损、腐蚀或过载的信号。任何设备，如发现有裂缝、过度磨损、机械损坏等等，都必须停止使用并拆卸下来。 检查步骤参看图1：
1．根据钻具连接API RP 7 G检查保护接头公及母接头螺纹。检查有无过度磨损或者过载的信号。
2．根据钻具连接API RP 7 G检查IBOP公及母接头螺纹。检查有无过度磨损或者过载的信号。
3．根据钻具连接API RP 7 G检查主轴低端母接头螺纹，检查有无过度磨损或者过载的信号。
4．检查止推螺母固定螺栓和止推螺母与连接大钩之间的空隙，检查有无裂缝或者过载的其它信号。
1.5.11.2 周期段检查
周期段检查包括顶驱所有的负载部件，根据API RP 8B说明进行检查。 周期段检查是把设备的目视检查及非破坏性检查（NDE）相结合来进行的，设备应在规定的最少每90~120天进行检查一次，检查有无裂缝、接头或连接松
动、部件伸长、其它的磨损、腐蚀或过载的信号。
任何设备，如发现有裂缝、过度磨损、机械损坏等等，都必须停止使用并拆卸下来。
检查步骤参看图MH 4069-020周期段检查及负载容量图，图纸中显示了检查位置及测试方法，还显示了各部件的磨损图。
卸下保护接头，并根据钻具连接API RP 7G检查公及母螺纹端，对螺纹及体部进行非破坏性检查，检查有无过度磨损或者过载的信号。
卸下IBOP阀，并根据钻具连接API RP 7G检查公及母螺纹端，对螺纹及体部进行非破坏性检查，检查有无过度磨损或者过载的信号。
根据钻具连接API RP 7G检查主轴低端母螺纹端，对螺纹及体部进行非破坏性检查，检查有无过度磨损或者其它过载的信号，还要检查主轴内的过滤器衬套总成有无磨损。
卸下止推螺母，目视检查有无内螺纹及其它的磨损的或者过载的信号，对螺纹及体部进行非破坏性检查。
目视检查主轴螺纹端有无损坏，检查有无磨损或者过载的其它信号。 其它负载传送部件的检查有： - 吊桶或顶驱的连接环 – 游车 - 吊桶销 - 水龙头室 - 联接大钩 - 吊卡吊环 - 吊卡 特别注意：
当止推螺母卸下并降低时，使用提升工具。不要卸下螺母而让其全部重量落在最后两三个螺纹上。当进入螺纹端进行装配时要十分小心，用工具轻轻的提起。
使用“铅油”润滑主轴和止推螺母上的螺纹，在装配时，要对钻铤螺纹进行螺纹保护。
当吊桶销插入时，也要进行相似的润滑。
1.5.11.3 临界负载检查
临界负载检查是把设备的目视检查与非破坏性检查相结合来进行的，临界负载，比如过重的负载、如震击或者拉出被卡的钻杆。如果设备监督判定出现临界
负载，就要立即进行周期段检查。
1.5.11.4 拆卸检查
拆卸检查是把设备完全拆卸下来以后，进行目视检查与非破坏性检查，这样的检查应在所规定的最少每3~4年一次的基础上进行。要检查设备有无裂缝、接头或者连接松动、部件伸长、摇晃、其它磨损、腐蚀或过载的信号。任何设备，如发现有裂缝、过度磨损、摇晃等等，在验定是临界状态以前，都必须停止使用并拆卸下来。
除周期段检查以外的检查过程参看图2。
目视检查主轴螺纹端有无损坏，使用磁粒检查螺纹及安全圈，检查有无其它的过度磨损或过载的信号。
在轴向轴承区主轴端面进行磁粒检查，目视检查有无其它的磨损、机械损坏或过载的信号。
检查主轴，有关摇晃的区域，在参考图上有所显示，目视检查有无其它的磨损或机械损坏的信号。
不是检查通过主轴的轴心（带有相关的工具），检查有无磨损或者其它的机械损坏的信号。
1.5.11.5 震动后的检查
这些过程的目的是用来提供给MH顶驱用户的，通过它能够在进行振动操作后检查、跟踪及保证设备的完整及安全运行。
这些过程是根据API RP 8B“临界负载检查”的要求为基础进行的，以上实践建议要求监督员在一个临界负载（震动）之前和/或之后，应该进行周期段检查和/或临界负载检查。
所附的步骤可以看作是一个详细的检查单，并可作为一个实践建议。然而，实际冲击的负载的严重性必须通过监督员以及所要求的相对的检查程度的来判断。
这些过程的主要目的是确定有无裂缝、接头或者连接松动、部件伸长、摇晃、过载或其它磨损的信号。任何设备，如发现有裂缝、过度磨损等等，都必须停止使用并拆卸下来。
检查过程是建立在实行震动操作的基础上的，这种震动通过绳索与顶驱的主轴相连，这时带有相应部件的联接大钩、止推螺母不接触任何工作负载。 注意：
所有的目视检查全部由专业人员来进行，通过使用NDE说明及MH4092-02或其它相关的步骤来确定有无裂缝。 水龙头及主轴参看图3A 检查单：
1．检查水龙头耳柄有无裂缝和变形。 2．检查吊桶销的挡圈。
3．检查螺栓及水龙头盖固定螺栓的安全设备。 4．检查螺栓以及鹅颈管固定螺栓用的安全设备。 5．根据钻具联接API RP 7G来检查公及母螺纹。
6．检查吊桶（或者直接吊环，如果安装的话）有无裂缝和变形。 7．检查销子挡圈及吊桶销用的固定螺栓。 备钳参看图4A 检查表：
1．检查液压水龙头和齿轮箱之间的固定螺栓。 2．检查备钳和转向轴承之间的固定螺栓。 3．检查备钳马达和小齿轮之间的固定螺栓。 4．检查导向杆到备钳的支撑螺母。 5．检查备钳到导向杆的固定销。 6．从液压水龙头检查液压软管。
7．检查未往下移的液压水龙头的外部，测量顶部和盘上面之间的距离，大约应为10mm。
8．检查联接大钩悬挂弹簧，以及止推螺母和联接大钩之间的空隙（7~10mm）。 9．检查悬挂链。 10．概述
检查阀门、支架等的固定螺栓是否拧紧并安装好。 检查软管接头有无液压泄漏。 IBOP机构装置参看图5 检查表：
1．检查固定销及挡圈。 2．检查凸轮锁紧设备。
3．检查液缸连接到滚轮上的附件。 4．检查部件工作是否正确。 5．检查软管接头有无液压泄漏。 齿轮箱参看图6C