置：纵横间距1.0米。
（1）梁、板模板安装的木枋布设要求如下： A、板模板木枋布设施工设计：
本工程高支模部分板厚度为120㎜，由于板跨只有2400*2666，其支撑立杆与梁底支撑立杆共用，立杆间距详细布置见《附图八》。
板下次龙骨间距均为0.3米。
B、60032200大梁模板木枋布设施工设计：
梁底模板下横木枋（次龙骨）间距0.25米，梁模板下纵木枋(主龙骨)采用双木枋。
井字梁截面尺寸为200*600㎜，梁底模板下横木枋（次龙骨）间距0.4米，梁模板下纵木枋(主龙骨)采用双木枋。
C、60032200梁侧向模板立挡间距的施工设计：
侧向模板纵枋间距0.3米。在梁中部穿Φ12对拉螺栓4道, 对拉螺栓纵向间距0.6米，梁侧均设置八字斜撑。
2、剪力撑布设设计： 剪力撑设计同X区。 3、纵横水平加固杆布设设计：
模板钢管纵横水平加固杆布设：在满堂脚手架与浇筑好的结构柱采用钢管箍、顶撑连接牢固，以增加钢管支架的稳定性（见附图十一）。
高支模板体系的施工搭设（安装）
1、施工准备:
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1）备足各种施工材料，并熟悉图纸，做好技术交底工作。 2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线,做好墙模板底口水泥砂浆找平层，水泥砂浆找平层不得进入墙内。
3）支模架立杆的排列要放好墨线，按线布设。
4）根据设计图纸构件的尺寸,配制加工好柱、墙、梁模板,并按相应结构构件编号。
2、支架安装： 1）支架安装间距,须严格按照施工设计规定的间距进行布架.严禁随意增大间距。
2）支架立杆底面和顶面应采用可调节的底座和顶托。
3）支架搭设好后,要拉线检查调整水平度和垂直度。支架搭设的其他要求参照现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130－2001（2002版)。
4）模板支架立杆底座下要垫木枋和模板（土层面，必要时应经计算确定）,砼面应垫木板或钢底座。
3.模板安装 1）梁模板安装
a)梁模板安装前要先捣好混凝土地骨，在两端柱上弹出标高线,然后立支撑,支撑下垫上木方或垫板,支架的间距按设计确定。
b)按设计标高调试好支架顶标高,支架采用可调节底座和顶托进行调整, 底座和顶托调整高度为≤300㎜（￠48钢管架），调整好标高后在安装梁底板木方时要通线检查,梁底板安装要起拱，起拱高度按设计要求,设计如没有具体明确,按规范规定（1/1000～3/1000）L。
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c)梁侧模板安装要通线找直,梁高为800㎜时，要加穿对拉螺栓,以保证梁截面尺寸的正确,梁上口模板要设支撑卡.安装完毕后要校正梁中线、标高、截面尺寸、清除模板内杂物,检查合格后办理预检。
2)板模板安装:
a) 一般从跨一侧开始安装,先安装支架和木方,要按照标高通线找
平,并固定支架,然后依次安装模板。
b) 支架顶木方通线调平后,再铺放板模板,板模板局部范围拼板,
可采用松木散板,不得用大胶合板锯成小拼板,板模板拼缝要严密,接缝处要平整。
c) 安装完毕后,将板面清扫干净,办理预检。
4、所有木枋的布置间距须按本设计书的要求布设，施工操作中严禁随意更改。
六、高支模板安装施工验收
1、模板体系安装前必须将本方案施工设计要求向施工班组进行技术交底。施工操作中不得随意更改方案设计。
2、进行施工安装检查，加强自检、互检和专检。重点检查钢管架立杆间距、剪刀撑、纵横水平加固杆布设数量、位置，对不符合方案要求的及时整改。
3、对安装好的扣件要全面检查，要用力矩扳手检查扣件的拧紧度是否达到规定要求，扣件拧紧力矩为40～65N2m。
4、整个模板体安装完成后，由公司技术负责人组织检查验收，符合要求并办理验收手续，方可进行下道工序施工。
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七、混凝土浇筑方法
施工中应注意如下方面：
1. 砼采用砼泵输送、塔吊辅助运送部分砼至浇筑点。泵送混凝土由于速度快，泵管口混凝土冲击力大，因此泵送点位置应注意避免混凝土堆积过量，禁止泵管对着模板直接喷射，以防止模板支撑系统失稳导致坍塌事故的发生。
2. 梁、板要同时浇筑，浇筑方向分别见X区、Y区浇筑路线图。 3. 浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行，并保证浇筑时间间隔不超过2小时，避免施工冷缝产生。Y区砼要求商品混凝土供应商提供掺加缓凝剂的混凝土，保证质量符合设计要求并初凝时间不早于8小时。砼浇筑要从梁中部位落下，不要使混凝土从板边自流入梁内，防止梁内浆体聚积，并派专人跟踪浇筑点位，确保每条梁的浇筑质量。 4. 钢筋密集的地方用直径Φ32的振动器捣固，振动棒插入困难时，可用钢杆捣固，保证节点处钢筋密集区砼振捣密实，并适时用木锤锤击模板，以便及时发现振捣不密实处及时采取应急措施。
5. 局部如因浇注砼时间停歇过长，为避免施工冷缝出现，可采用塔吊辅助吊运砼。
6、混凝土浇筑后及时进行养护，Y区转换梁侧模7天后方拆除，作为保湿养护层。
八、模板体系的折除
1) 非承重模板（柱、墙、梁侧模）其拆除时砼强度不低于1.2Mpa,
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承重底模板的拆除应按设计要求和施工规范规定进行。
结构类型 板和拱 >2，≤8 ≤8 梁承重结构 >8 悬臂板 - 100 100 ≥75 75 结构跨度（m） 按设计强度的百分率（%） ≤2 ≥50 施工中必须提前拆模时,应采取可靠的技术措施后,方可进行。
2)模板拆除:墙、柱、梁、板模板的拆除按常规方法进行,但施工拆除中要注意如下几项:
a) 拆除顺序，应采取先装的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模后拆底模、自上而下的顺序进行。
b) 拆除的支架、模板、木方要及时清理,螺栓与配件收集集中管理,支架、木方、模板要整理归堆使用。
c) 拆除人员要站在已拆除模板的空隙地再拆除近旁的模板,模板要用钩子钩下,不得猛撬猛敲,使模板大片整体落下。
d) 由于楼层较高,需利用支撑体系改作为拆模平台,先松开顶托螺杆,取出木方，拆除模板,再清运木方、模板,然后再拆支撑体系钢管。 e) 拆除时不得把模板、木方直接从高处往下掷,以防模板变形和伤人及砸坏其他物体,临边模板拆除时,临边面要封闭好。 f) 拆模时，地面需搭设安全通道。
九、施工质量保证措施
1.
建立健全施工过程的质量保证体系，对工程施工实施质量预控
法，提高操作人员及管理人员的管理效能。有目的、有预见地采取有效措施，有效防止施工中的一切质量问题的产生，真正做到施工中人人心中有
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