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七、召回不安全产品时，将按有关规定对消费者作适当的补偿，对召回的产品作必要的技术处理或予以销毁，同时报告质监部门。
产品安全信息报告制度
一、加强产品安全信息管理，确定一名信息员负责产品安全风险信息收集、评估，增强同有关部门和消费者就产品安全信息的沟通交流，完善产品安全监管信息网络，提高安全风险 防范能力。
二、产品安全信息报送内容和要求，根据政府监管部门的要求，及时报送产品安全信息情况，每月上报一次；产品安全预测预警和监测评估信息，要及时上报；有关产品安全统计报表，按规定时限报送；重大事项和重要信息，做到随时报送；对食品中毒、突发产品污染事件及产品安全的信息，除按有关规定和程序处置送外，要立即向当地和县级产品安全协调领导小组报告。
三、规范产品安全监管信息的发布。产品安全协调领导小组办公室负责收集、汇总、分析和综合发布产品安全监管信息。发布单位在信息发布前应与相关部门沟通，确保信息发布的准确、及时、客观、公正。信息发布单位对发布的信息承担责任。
产品安全投诉制度
一、积极受理。设立产品安全投诉电话，安排专人负责受理投诉受理工作。 二、受理登记。对每起群众投诉，要认真记录，及时报送公司领导，妥善处理，并将投诉记录及时归档。接到有关部门转来有关公司产品安全投诉事项，要立即报告厂长。
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三、限时办结。产品发生安全投诉事件，要在第一时间报告厂长，立即组织成员核实、评估，配合有关部门处理，消除不利影响。凡转来的投放举报案件，要在一周内回复，不准拖延。
四、建立健全产品安全监督网络。及时收集产品安全信息。加强同消费者协会的联系，接受舆论监督和其他社会监督，拓宽产品安全监管信息来源和投诉举报渠道，有效防范和化解产品安全风险。
生产设备管理制度 一、组织机构及职责：
分管生产质量的公司领导全面负责设备的管理工作。具体负责设备的造型、使用、维修、改造、封存和报废工作，以及处理设备事故工作。 生产部经理对全部生产线上的设备运行、维修、保养负具体责任。
机械修理员，管理全车间设备，日常检查设备运转情况，主动积极搞好设备给修、保养和润滑工作。
操作工：各个岗位的员，严格遵守设备操作规程，进行日常卫生清理和保养，发现问题及时向生产部经理报告。 二、设备管理的目标和要求：
总目标：设备完好率大于95%，计划检修完好率大于98%，要求设备不出重大事改。
三、设备维修的内容和要求： 1、设备运行由各岗位操作者看管。 2、三个级另的保养：
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日常保养要求：设备要求清洁，工具齐全，摆放整齐，润滑工作要按“五定”执行（定润滑脂牌号，定数量，定期，定人，定位）。 二级保养：设备累计运行2000小时进行检修。 三级保养：设备运行50000小时进行保修。 3、每个年度内，按计划分批进行维修、加油。 四、设备事故处理程序：
1、设备事故发生后，操作人员应立即采取措施，防止事故扩大，保护现场并报告生产部负责人。
2、立即组织抢修，恢复生产。
3、对事故的处理，由副总经理召集生产部经理、设备维修员和操作工参加的事故分析会，坚持“三不放过”原则，既：不查清事故原因不放过，责任未明不放过，整改措施未落实不放过。
4、对事故责任人的处理分以下几种：（1）批评教育；（2）罚款：一般事故，按损失金额的20%罚款；（3）重大责任事故者：罚款损失金额的35%，或解聘合同。
5、对设备事故的修理，由车间做好维修记录，上报公司。 五、设备运行日常管理：
1、各岗位每天填写设备运行记录，上交生产部，生产部再统一上交公司。 2、车间每天做好全车间的设备运行记录和停机维修记录。 3、设备维修内容，要有详细记录，记录情况上交生产部。 六、建立设备档案：
1、按工艺流程的要求采购进和配备设备，选用先进、安全的设备。
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2、设备说明书、合格证、保修单要及时归档。
3、设备大修计划和实际修理情况应归档备查
生产质量管理制度 （一）饮用水制度作业指导
1、首先将储水罐未生产完的隔夜水放掉，然后对设备进行正、反冲洗10-15分钟；
2、将上水管道内的水排掉5-7分钟；
3、开启一级过滤和加压泵，将原水经砂棒过滤、活性炭过滤、精密过滤； 4、启动臭氧发现器，要求水和臭氧接触时间在10分钟以上； 5、经过处理的无菌水储入成品罐待灌装，等待时间不得超过4小时。 （二）桶装水作业指导
1、收桶：查看桶的质量，核对数量，脏桶和非公司的周转桶不准接收。 2、分桶：对每只空桶都要进行自视检查和闻味检查，检查项目为：（1）观察桶内是否有肉眼可见物，如绿藻、油污等。（2）桶内是否有异味。
3、洗桶：对有绿藻的水桶用药液涮子单独刷洗，并用清水摇晃冲洗，洗后不得有绿点、异味，所有桶的外壁都进行清洗，毛巾、刷子擦拭，桶内有异物要用清水冲刷出去，桶外壁有油污用洗涤灵单独刷洗。
4、上桶：经过以上工序处理后的权上桶人员再次检查项目有：（1）桶内是否有肉眼可见物；（2）桶外侧是否有油污等。上桶作为桶装水生产一道质量控制，要求工作人员有较强的责任心，并对检验结果有记录。
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5、灌装：灌装前应做如下准备工作：（1）灌装前10分钟启动空气净化设备、紫外线杀菌灯进行消毒、杀蓖30分钟经过风淋室消毒后放可进入车间。（2）将桶盖清洗干净后放入消毒柜备用。（3）用清水或漂白粉将地面清洗干净。（4）将灌装机水箱内加入配比过的消毒液和臭氧水。（5）将灌装机各部件冲洗擦拭干净；（6）每天将最先灌装的成品水倒掉3-5桶。
6、检验：用目视的方法检查桶内的水中和桶的外侧是否有异物，如无异物将合格证贴在指定位置，作为桶装水生产的一道质量控制点，要求工作人员有较强的责任心，对检验结果作记录。
7、包装：经检验合格后的桶装水套上热缩膜进行吹塑，再套上专业塑料袋，并清点数目、码垛或装车。
生产车间主任岗位职责
1、坚持质量第一的方针，加强对员工的质量意识和全面质量管理知识的教育。正确处理好产品质量与产量、出品率的关系。
2、将公司的质量方针和目标落实到岗到人，做每一项工作都必须把质量放在第一位。团结全体员工，完成车间的质量管理工作任务。
3、加强设备、动力和计量等方面的管理，严格按操作规程操作，搞好文明生产和安全生产，对质量控制点进行监督检查和指导。使生产现场的质量保证体系运行正常。
4、时刻掌握生产过程中的产品质量信息，若出现质量异常情况，及时采取相应措施，确保恢复正常状态。 5、对生产过程中的质量事故负责。
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