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本水厂生产工艺流程图 第二章 各工艺操作要点 一、 自来水
自来水质量必须符合GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》要求。 自来水按如下进行检验。 检测项目：
序号 项目 标准 检测频率
1. 电导率 < 700µs/cm 每周一次 2. 余氯 < 0.1mg/l 每天一次 3. 硬度 < 450mg/l 每周一次 二、 粗滤
我厂的粗滤设备为石英砂过滤器和活性炭吸附器。 石英砂过滤器累计工作8小时需进行20分钟正反冲洗。
活性炭吸附器累计工作8小时需10分钟正反冲洗，为保证出水质量，要定时更换活性碳。 三、 精 滤
精滤的主要设备为精密过滤器。 四、去离子净化（关键控制点一）
我厂采用的是二级反渗透纯水机，型号为RO-5000L/h-380V型 。关键参数：电压为380V，工作量为5000L/H，出水电导率＜10us/cm。RO反渗透纯净水机采用先进的超低压反渗透技术对自来水进行提纯，结合精心设计的过滤及吸附系统，能有效的去除水中各类细菌、病毒、农药残留物、重金属离子等有害健康的物质，更能去除常规手段无法去除的三氯甲烷、氟等致癌致病物。国内绝大部分地区自来水电导率都≤400us/cm，因此采用本机制水，一定要注意原水水质，并且严格按照本指导书操作、维护和
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保养，所制纯净水的电导率完全能保持在标准规定的10us/cm,以下，确保制取供直接生饮的纯净水，符合卫生部的饮水卫生要求。 五、臭氧杀菌（关键控制点二）
我厂采用的是广州市大环科技有限公司生产的臭氧发生器，型号为ZC-5T。 （一）.臭氧杀菌装置主要参数
1.检查○3发生器气源的干燥，清洁情况，放电管工作情况，冷却水流量适中。
2.当进气量为4-6M3/h，高压调至200V-250V ，气源压力0.6-0.7Mpa时可提供生产所需○3量。 3.每天检查一次灌装机末端出水○3浓度，应在≥0.3mg/L，压力为≥1kgf/c㎡。 4. ○3在24小时以后完成衰败，不会残留。 （二）、操作规程
1. 首先启动循环泵，工作压力＞0.3Mpa.
2. 启动臭氧机，确保进气正常，气体干燥，冷却水流量适中，.臭氧机前设冷冻干燥机，空压机、储气灌经常排气、排油、排水，保持.臭氧机正常工作。
3. .臭氧机进气压力应保持在0.2`~0.6Mpa,出气压力为0.04--0.06Mpa，出气流量保持在3--4M3/H。 4. .臭氧机出气管应有高位装置及单向阀，根据.臭氧含量调整.臭氧发生量。 5. 启动.臭氧机内射流阀，.臭氧在氧化塔内与水混合。 6. 关机时先关闭射流阀，后关循环泵，严防03机内进水。
以上五个步骤均为制水车间的工作程序，我厂引进广东江门市安吉尔饮水设备有限公司的整套制水设备，全封闭，全自动，能符合纯净水的生产要求。对人员的操作要求如下： 水处理间岗位作业指导书
岗位名称 水处理间 岗位编号 直接上级 生产技术部 责任人 水处理间操作工 所属部门 生产技术部 职 责
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岗 位
1.按操作规程和卫生要求操作水处理过滤设备。 2. 保证水处理过滤设备各项功能正常运作。 3. 维持、维护水处理过滤设备、及环境卫生。
岗 位 操 作 要 求
1. 每天早上开机前，或停机用餐后重新开机，应做好以下开机准备工作： 1.1. 确认所有过滤设备过水闸门开并正确。
1.2.依次对多介质过滤器、活性碳过滤器进行反冲洗、正冲洗各五分钟。 1.3.依次对精密过滤器（10ｕｓ、5ｕｓ、0.22ｕｓ）进行冲洗各三分钟。
1.4.对臭氧混合塔、精密过滤器、纯水箱进行冲洗各三分钟，然后将纯水箱内积水排空，打开臭氧发生器，开始生产。 2.生产过程中：
2.1.应对成品水中臭氧浓度调节到合符规定，及掌握氧气源压力和瓶内气体是否用完，发现氧气用完应及时关机更换氧气再重新开机。
2.2.下班停机时将所有过滤没备及水箱内积水排空，并将所有过滤设备过水闸门关上。将车间内杂物及工具清理且放回原位。将各过滤设备外壁擦洗干净，清扫车间地面及积水。 2.3.关上电源开关。 岗 位 质 量 要 求 岗位质量
1. 严格按照开、关机程序进行操作。 2. 定时检查臭氧及氧气源情况。
3. 确保各过滤设备性能正常运转、及过滤质量良好。
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4. 严格执行卫生要求。 卫 生 要 求要 求 岗位卫生
1. 进入水处理间前，应更换工作服、工作帽、工作鞋；并洗手消毒、过脚踏池进行鞋底消毒＜脚踏池应配制消毒药水＞。
2.上洗手间，必须将工作服及工作鞋、帽换下，返岗前按进入车间规定，重新进入车间。 3. 修理、更换氧气瓶或接触不干净的物品后，在进行正常操作前必须洗手消毒。 六、桶及盖的清洗消毒（关键控制点三） （一）、水桶回收管理规定
1 目的：确保产品质量，防止回收瓶存在的质量隐患。
2 适用：本规定适用于送货员仓管员对属于本厂的五加仑瓶的回收检验。 3 内容
A．只收本厂用户回瓶，其它厂家的瓶一律拒收。
B．只能回收那些无异味，表面光洁，无明显磨擦痕迹的瓶。 C．有以下情形者坚决拒收，并不退押金： 瓶身外表面（目测）
a. 瓶口、瓶身残缺或严重损坏
b. 表面沾有石灰、水泥、沥青、油漆等。
瓶内部（感官测定）盛装过机油、煤油、油漆、酱油、醋饮料等或其它杂物，瓶内有异味。 D．仓管员和清洗人员要严格把关，如有违反规定而造成损失或影响公司声誉者，要追究当事人的责任。
E．要求客户爱护瓶子，同时请销售商把好回收瓶第一关，决不让不合格的瓶子进入工序而影响产品质量。
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（二）新购瓶盖的检验标准
1、目的：确保新购的桶盖符合规范要求,杜绝不良包装材料影响产品质量。 2、范围：本标准适用于仓管、业务、质管等部门对新进五加仑瓶盖的接收检验。 3、内容
瓶盖到达公司后，仓管、采购、化验员应对货进行检验，检查项目须包括（但不仅限于）以下几个方面： A．材料
须是符合国家卫生标准的食品用包装材料。 B．包装
纸箱须密封良好，无被挤压变形、破损、浸湿、雨淋或其他异物污染现象。 C．外观
a. 盖的种类为聪明盖； b. 颜色为天蓝色，光泽度好；
c. 任意抽取2-3箱，每箱抽取5-10个盖观察，不得有挤压变形现象，若有变形则加大抽样量，变形盖不得超过1/20。
d. 内外表面光滑，不得有毛刺、生料和直径大于2mm的黑斑，直径小于2mm的黑斑每个盖不能超过3个，否则为不合格盖，该类不合格盖不得超过1/20，同时有斑点盖的总数不得超过1/10。 4、密封性能
桶装满水加盖后，倒置0.5小时不漏水。 5、上机试验
A．任意抽取10个盖，压上盖，在带有聪明座的饮水机上的试验，盖的聪明塞能够正好扣在饮水机聪明座的顶蕊上而不脱落；桶从饮水机上取出，盖塞能够复原，否则为不合格盖，该类不合格盖不能超过1/10。
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