374.(1.00分) 合理地安排工作可有效缩短辅助时间。 (1) 对 (2) 错
375.(1.00分) 合理地配置劳动力是企业正确组织和保证均衡与协调生产的关键。 (1) 对 (2) 错
376.(1.00分) 滑板移动在水平面内的直线度误差，会影响车削内外圆柱轴线的直线度。 (1) 对 (2) 错
377.(1.00分) 划规用中碳钢或工具钢制成，两脚尖经淬火处理。 (1) 对 (2) 错
378.(1.00分) 回油节流调速回路与进油节流调速回路的特性不同。 (1) 对 (2) 错
379.(1.00分) 回油节流调速回路与进油节流调速贿赂的调速特性不同。 (1) 对 (2) 错
380.(1.00分) 机床导轨导向误差会造成加工工件表面的形状与位置误差。 (1) 对 (2) 错
381.(1.00分) 机床的操练，调整和修理应有经验或受过专门训练的人员进行。 (1) 对 (2) 错
382.(1.00分) 机床的调整和修理应由有经验或受过训练的人员进行。 (1) 对 (2) 错
383.(1.00分) 机床的制造、安装误差以及长期使用后的磨损，是造成加工误差的主要因素。 (1) 对 (2) 错
384.(1.00分) 机床水平调整不良或地基下沉不影响加工工件的精度。 (1) 对 (2) 错
385.(1.00分) 机床丝杆螺距为6，工件螺距为4，其乱扣数为2。 (1) 对 (2) 错
386.(1.00分) 机床误差主要由主轴回误差、导轨导向误差，内传动链的误差及主轴、导轨等位置误差所组成。 (1) 对 (2) 错
387.(1.00分) 机床主轴轴向窜动量超差，精车端面时会产生端面的平面度和垂直度超差。 (1) 对 (2) 错
388.(1.00分) 机械加工中夹具的合理使用可保证加工精度，提高劳动生产率。 (1) 对 (2) 错
389.(1.00分) 基准不重合和基准位置变动的误差，会造成定位误差。 (1) 对 (2) 错
390.(1.00分) 畸形工件因外形或结构等因素，使装夹不稳，这时可增加工艺撑头，以增加工件的装夹刚性。 (1) 对 (2) 错
391.(1.00分) 畸形零件的加工关键是装夹、定位和找正。 (1) 对 (2) 错
392.(1.00分) 极限偏差和公差可以是正、负或者为零。 (1) 对 (2) 错
393.(1.00分) 加工30°的不等距锥形螺纹，且螺纹底径的尺寸要求相同，必须使背吃刀量在0.4～3.5mm范围
内变化，这样可以一次车削完成。
(1) 对 (2) 错
394.(1.00分) 加工不锈钢材料，由于切削力大，温度高，断屑困难，严重粘刀，易生刀瘤等因素，影响加工表
面质量。
共62第21
(1) 对 (2) 错
395.(1.00分) 加工长轴，一端用卡盘夹持较长，另一端用中心架装夹时，共限制六个自由度，这种定位既是部
分定位又是重复定位。
(1) 对 (2) 错
396.(1.00分) 加工高糖度工件时，可用螺纹表面来定位。 (1) 对 (2) 错
397.(1.00分) 加工螺纹的加工速度应比车外圆的加工速度快。 (1) 对 (2) 错
398.(1.00分) 加工曲轴时，中心孔钻得不正确，会增大曲柄颈和主轴颈间的平行度误差。 (1) 对 (2) 错
399.(1.00分) 加工深孔的主要关键技术是解决冷却和排屑两大问题。 (1) 对 (2) 错
400.(1.00分) 加工细长轴，要使用中心架或跟刀架来增加工件的强度。 (1) 对 (2) 错
401.(1.00分) 加工细长轴时，使用弹性顶尖可以减少工件热变形伸长。 (1) 对 (2) 错
402.(1.00分) 加工橡胶材料，为保证车削顺利，车刀应尽可能选用很大的前角和后角。 (1) 对 (2) 错
403.(1.00分) 夹紧机构要有自锁作用，原始作用力去除后工件仍保持夹紧状态。 (1) 对 (2) 错
404.(1.00分) 夹紧力的作用点应跟支承件相对，否则工件容易变形和不稳固。 (1) 对 (2) 错
405.(1.00分) 夹具的夹紧力作用点应尽量落在工件刚性较好的部位，以防止工件产生夹紧变形。 (1) 对 (2) 错
406.(1.00分) 夹具夹紧力的确定应包括夹紧力的大小、方向和作用点三个要素。 (1) 对 (2) 错
407.(1.00分) 家用缝纫机的踏板机构是采用双摇杆机构。 (1) 对 (2) 错
408.(1.00分) 减压阀的作用是为了降低整个系统的压力。 (1) 对 (2) 错
409.(1.00分) 检验工件，应擦净量具的测量面和被测表面，防止切屑、毛刺、油污等带来的测量误差。 (1) 对 (2) 错
410.(1.00分) 检验机床的工作精度合格，说明其几何精度也合格。 (1) 对 (2) 错
411.(1.00分) 检验尾座移动对滑板移动的平行度时，将千分表固定在滑板上，使其触头触及尾座体端面的顶尖
套上。
(1) 对 (2) 错
412.(1.00分) 将杠杆卡规装夹在保持架上进行测量，是为了防止热变形造成测量误差。 (1) 对 (2) 错
413.(1.00分) 降低技压系统的油温的措施是采用强迫冷却方法。 (1) 对 (2) 错
414.(1.00分) 铰刀易磨损的部位是刀具的前刀面和后刀面。 (1) 对 (2) 错
共62第22
415.(1.00分) 铰孔时以自身作导向，故不能纠正工件孔的位置误差。 (1) 对 (2) 错
416.(1.00分) 尽可能采用设计基准或装配基准作为工件的定位基准。 (1) 对 (2) 错
417.(1.00分) 进行车床夹具的设计，首先要保证工件的加工要求，这一点是首要的。 (1) 对 (2) 错
418.(1.00分) 经济效益是指人们在从事社会实践活动中投入的资源与获得的有用成果的比较，是经营活动的综
合反映。
(1) 对 (2) 错
419.(1.00分) 精车端面时，若工件端面的平面度和垂直度超差，则与机床有关的主要原因是中滑板对主轴轴线
的垂直度误差较大。
(1) 对 (2) 错
420.(1.00分) 精车法向直廓蜗杆时，车刀两侧切削刃组成的平面应垂直于蜗杆齿面安装。 (1) 对 (2) 错 421.(1.00分) 精车曲轴一般遵守先精车影响曲轴变形最小的轴硕，后精车在工中最容易引起变形的轴颈的原则。 (1) 对 (2) 错
422.(1.00分) 精车时为了减小工件表面粗糙度值，车刀的刃倾角应取负值。 (1) 对 (2) 错
423.(1.00分) 精度较高的零件，粗磨后安排低温时效以消除应力。 (1) 对 (2) 错
424.(1.00分) 精密测量的条件指测量环境温度、湿度、灰尘和振动。 (1) 对 (2) 错
425.(1.00分) 精密的齿轮加工机床的分度蜗轮副，是按0级的最高精度等级制造。 (1) 对 (2) 错
426.(1.00分) 精密丝杆的作用是将精密的转角转换成某执行件的精密直线位移。 (1) 对 (2) 错
427.(1.00分) 开环数控机床的伺服机构，一般都采用步进电机或电液脉冲马达。 (1) 对 (2) 错
428.(1.00分) 考虑济济性,只要都能满足使用的基本要求就应选用普通结构的球轴承。 (1) 对 (2) 错
429.(1.00分) 考虑经济性，只要满足使用要求就应选用普通球轴承。 (1) 对 (2) 错
430.(1.00分) 壳体零件在加工过程中，一般粗、精加工在一次装夹中完成，既可以减少壳体零件的内应力，又
可以减少工艺装备的数量。
(1) 对 (2) 错
431.(1.00分) 可移式联轴器的同轴度要求较高。 (1) 对 (2) 错
432.(1.00分) 框式水平仪可以用比较测量法和绝对测量法来检验工件表面的水平度和垂直度。 (1) 对 (2) 错
433.(1.00分) 劳动生产率是指生产的产品与所消耗的时间之比。 (1) 对 (2) 错
434.(1.00分) 劳动者在单位时间内生产的合格产品数量越多，劳动生产率就越高。 (1) 对 (2) 错
共62第23
435.(1.00分) 离子束加工原理：在真空条件下，把氩、氪、氙等惰性气体通过离子源产生离子束并经过加速、
集束、聚焦后，投射到工件表面的加工部件，以实现去除加工。
(1) 对 (2) 错
436.(1.00分) 立式车床适合于车削直径大，工件长度较短的重型工件。 (1) 对 (2) 错
437.(1.00分) 利用高温，高速的等离子射流喷射到工件上，进行加工的方法称为等离子射流加工。 (1) 对 (2) 错
438.(1.00分) 利用扩大螺距传动系统车削螺纹时，主铀转速只能在一定范围内更换。 (1) 对 (2) 错
439.(1.00分) 了解零仲的功用，结构特点及与其它相联零件的关系，分析各项公差和技术要求是车削合格零件
的主要关键所在。
(1) 对 (2) 错
440.(1.00分) 零件的实际偏越大，其加工误差也越大。 (1) 对 (2) 错
441.(1.00分) 零件上的毛坯表面都可以作为定位时的精基准。 (1) 对 (2) 错
442.(1.00分) 零件上毛坯表面都可以用作定位时的精基准。 (1) 对 (2) 错
443.(1.00分) 零件图是编制工艺规程最主要的原始资料。 (1) 对 (2) 错
444.(1.00分) 流量大的换向阀只能采用流动换向。 (1) 对 (2) 错
445.(1.00分) 流量大的换向阀只能采用液动换向阀。 (1) 对 (2) 错
446.(1.00分) 流量控制阀节流口的水力半径小，受油温的影响小。 (1) 对 (2) 错
447.(1.00分) 流量控制阀是靠改变工件开口(节流口)的大小来调节通过阀口的流量,以改变执行机构运动方向
的液压元件。
(1) 对 (2) 错
448.(1.00分) 轮系传动中，轴与轴上零件的联接都是松键联接。 (1) 对 (2) 错
449.(1.00分) 螺纹的导程大，其螺纹的自锁性差。 (1) 对 (2) 错
450.(1.00分) 螺纹的滚压加工是使工件的表层金属产生塑性变形而形成螺纹。 (1) 对 (2) 错
451.(1.00分) 螺纹的配合主要接触在螺纹两牙侧上，因此影响配合性质的主要尺寸是螺纹中径的实际尺寸。 (1) 对 (2) 错
452.(1.00分) 螺旋传动中，在主动件上作用一个不大的转矩，在从动件上就可获得很大的推力。 (1) 对 (2) 错
453.(1.00分) 毛坯尺寸与零件图的设尺寸之差，称为加工余量。 (1) 对 (2) 错 454.(1.00分) 每一个工件只有一个定位其。 (1) 对 (2) 错
共62第24
455.(1.00分) 模数蜗杆的齿形角为40°，径节蜗杆的齿形角为29°。 (1) 对 (2) 错
456.(1.00分) 某一零件的实际偏差越大，其加工误差也越大。 (1) 对 (2) 错
457.(1.00分) 内燃机的型号由阿拉拍数字和汉语拼音字母或象形字组成。 (1) 对 (2) 错
458.(1.00分) 内应力的主要来源，是由装夹工件时，工件受力太大而引起的。 (1) 对 (2) 错
459.(1.00分) 难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。如在难加工材料
中，有硬度高的，也有硬度低的。
(1) 对 (2) 错
460.(1.00分) 难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。如在难加工材料
中，有硬度高的，也有硬度低的。
(1) 对 (2) 错
461.(1.00分) 扭簧测微仪结构脆弱，测量范围极小，测头与被测工件之间距离应仔细调整。 (1) 对 (2) 错
462.(1.00分) 扭簧测微仪是利用金属扭带的拉伸而使指针旋转的原理制造的。 (1) 对 (2) 错
463.(1.00分) 抛光加工可使工件得到光亮的表面，提高疲劳强度，同时还能提高工件的尺寸精度。 (1) 对 (2) 错
464.(1.00分) 偏刀车端面时，从中心向外圆进给，不会产生凹面。 (1) 对 (2) 错
465.(1.00分) 企业提高劳动生产率的目的就是为了提高经济效益，因此劳动生产率与经济效益成正比。 (1) 对 (2) 错 466.(1.00分) 起吊工作物，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过的棱角处应设垫衬，然后吊离地面0.5m，经确认
稳妥可靠后方能起吊。
(1) 对 (2) 错
467.(1.00分) 千分表是一种指示式量仪，只能用来测量工件的形状识差和位置误差。 (2) 错 (1) 对
468.(1.00分) 切断刀的特点是主切削刃较窄。 (1) 对 (2) 错
469.(1.00分) 切削不锈钢材料时应适当提高切削用量，以减缓刀具的磨损。 (1) 对 (2) 错
470.(1.00分) 切削宽度aw:在垂直于工件加工表面测量的切削层尺寸。 (1) 对 (2) 错
471.(1.00分) 切削橡胶材料时，其精度和表面粗糙度难以得到保证。 (1) 对 (2) 错
472.(1.00分) 切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。 (1) 对 (2) 错
473.(1.00分) 曲柄摇杆机构有两个\死点\位置。 (1) 对 (2) 错
474.(1.00分) 全负荷强度试验的目的，是考核车床主传动系统能否输出设计所允许的切削力和传动转距。 (1) 对 (2) 错
共62第25