475.(1.00分) 热膨胀性是金属材料的物理性能。 (1) 对 (2) 错
476.(1.00分) 刃倾角是主切削刃与基面之间的夹角。 (1) 对 (2) 错
477.(1.00分) 任何提高劳动生产率的措施，都必须以保证产品的质量和数量为前提。 (1) 对 (2) 错
478.(1.00分) 熔断器由易熔金属铝、锡、铜、银、及其合金制成。 (1) 对 (2) 错
479.(1.00分) 乳化液主要用来减少切削过程的摩擦和降低切削温度。 (1) 对 (2) 错
480.(1.00分) 润滑剂在摩擦表面之间具有缓冲和吸振的作用。 (1) 对 (2) 错
481.(1.00分) 三角带传动的选用，主要是确定三角带的型号、长度、根数和确定两带轮的直径及中心距。 (1) 对 (2) 错
482.(1.00分) 三针测量螺纹时，必须使钢针与螺纹中径处相切。 (1) 对 (2) 错
483.(1.00分) 三爪卡盘只能夹住工件，实际上不起定位作用。 (1) 对 (2) 错
484.(1.00分) 设备上的电气线路和器件发生故障，不必交电工，自己可拆卸修理。 (1) 对 (2) 错
485.(1.00分) 深孔加工中的排屑困难加剧了刀具的磨损，甚至会折断刀具，造成质量事故。 (1) 对 (2) 错
486.(1.00分) 渗氮层因较厚，工件经渗氮后仍能精车或粗磨。 (1) 对 (2) 错
487.(1.00分) 渗碳一般适用于45、40Cr等中碳钢或中碳合金钢。 (1) 对 (2) 错
488.(1.00分) 生产单元是指在一个封闭的单元内完成一组相似零件的加工。 (1) 对 (2) 错
489.(1.00分) 生产批量是指生产一批零件的数量。 (1) 对 (2) 错
490.(1.00分) 生产中常通过切削加工后的工件精度来考核机床的几何精度。 (1) 对 (2) 错
491.(1.00分) 时间定额是考核生产能力和制订生产计划、核算成本的重要依据。 (1) 对 (2) 错
492.(1.00分) 时间定额是在预测了先进的操作加工技术的基础上制定的。 (1) 对 (2) 错
493.(1.00分) 使用扭簧测微仪时，为提高测量精度，测量时尽量用刻度的两端点部分。 (1) 对 (2) 错
494.(1.00分) 使用三爪可四爪卡盘夹工件，可限制工件的三个方向和移动。 (1) 对 (2) 错
495.(1.00分) 使用一般规格千分表时，为了保持一定的起始测量力，测头与工件接触时测杆应有0.3～0.5mm
的压缩量。
(1) 对 (2) 错
共62第26
496.(1.00分) 手动低压电器中的刀开关，封闭式负荷开关（铁壳开关）转换开关和组合开关，可作为机床电路
中的电源引入开关或不频繁地直接起动电动机。
(1) 对 (2) 错
497.(1.00分) 受机床转矩和切削力的影响，曲轴切削加工时会发生弯扭组合变形。 (1) 对 (2) 错
498.(1.00分) 鼠箱式异步电动机与绕组式异步电动机的工作原理不一样。 (1) 对 (2) 错
499.(1.00分) 数控机床成功地解决了形状复杂零件的切削加工自动化生产问题。 (1) 对 (2) 错
500.(1.00分) 数控加工可保证工件尺寸的同一性，提高产品的质量。 (1) 对 (2) 错
501.(1.00分) 数控设备上的传动部分一般采用滚珠丝杠。 (1) 对 (2) 错
502.(1.00分) 双作用叶片泵转子每转一周，每个密封容积就完成两次吸油和压油。 (1) 对 (2) 错
503.(1.00分) 水平仪是测量角度变化的一种常用量仪，一般用来测量直线度和垂直度。 (1) 对 (2) 错
504.(1.00分) 水平仪是利用水准泡转动角度相同，曲率半径放大的原理制成的。 (1) 对 (2) 错
505.(1.00分) 松键联接，所获得的各种不同配合性质是改变键的极限尺寸得到的。 (1) 对 (2) 错
506.(1.00分) 所谓六点定位原理就是指和工件接触有六个。 (1) 对 (2) 错
507.(1.00分) 所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大的情况下，加工塑
性金属材料时引起的。
(1) 对 (2) 错
508.(1.00分) 坦克履带板是用硬度很高的高锰奥氏体钢制造的，因此耐用。 (1) 对 (2) 错
509.(1.00分) 套简联轴器一般用于要求较低，转速不高的两袖联接。 (1) 对 (2) 错
510.(1.00分) 梯形长丝杆在加工时容易产生弯曲变形，在半精车后，弯曲度已较小，故该工艺可采用压高点法
校直。
(1) 对 (2) 错
511.(1.00分) 提高工艺过程的劳动生产率是一个单纯的工艺技术问题，与产品设计、生产组织和企业管理等工
作无关。
(1) 对 (2) 错
512.(1.00分) 提高劳动生产率，应当进行技术革新以缩短辅助时间和休息时间。 (1) 对 (2) 错
513.(1.00分) 提高劳动生产率的途径之一：选用高效率的机床和工艺装备，并采用先进合理的加工方法。 (1) 对 (2) 错
514.(1.00分) 提高劳动生产效率必须在缩短基本时间的过程中获得显著的效果。 (1) 对 (2) 错
515.(1.00分) 提高生产率的目的就是降低成本，提高经济效益。
共62第27
(1) 对 (2) 错
516.(1.00分) 同一螺线，中径上的螺纹升角小于大径上的螺纹升角。 (1) 对 (2) 错
517.(1.00分) 铜合金材料在粗车、钻孔、铰孔和车螺纹时，由于其线胀系数比钢及铸铁大，应使用切削液。 (1) 对 (2) 错
518.(1.00分) 凸缘式联轴器中，Ⅱ型的形式是依靠铰制螺栓来传递扭矩的。 (1) 对 (2) 错
519.(1.00分) 万向联轴器适当组合，就可用于两传动轴交错和同速转动的场合。 (1) 对 (2) 错
520.(1.00分) 网纹支承钉，有利于增大摩擦力，常用于水平面定位。 (1) 对 (2) 错
521.(1.00分) 为保障人身安全，正常情况下电气设备的安全电压规定为36V以下。 (1) 对 (2) 错
522.(1.00分) 为保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具的定位基准与工件上的设计基准，测量基准
应尽可能重合。
(1) 对 (2) 错
523.(1.00分) 为防工件变形，夹紧部位要与支承件对应，尽可能不在悬空处夹紧。 (1) 对 (2) 错
524.(1.00分) 为防止工件变形，夹紧力要与支承件对应，不能在工件悬空（伸）处夹紧。 (1) 对 (2) 错
525.(1.00分) 为减少工件的装夹变形，薄壁工件只能采用轴向夹紧的方法。 (1) 对 (2) 错
526.(1.00分) 为减小工件变形，薄壁工件应尽可能不用径向夹紧的方法，而采用轴向夹紧的方法。 (1) 对 (2) 错
527.(1.00分) 为了得到高性能的自动控制系统，故系统的放大倍数愈大愈好。 (1) 对 (2) 错
528.(1.00分) 为了减少薄壁工件的装夹变形，应尽可能的采用轴向夹紧的方法。 (1) 对 (2) 错
529.(1.00分) 为了减少工件的装夹变形，薄壁工件只能采用轴向夹紧的方法。 (1) 对 (2) 错
530.(1.00分) 为了提高测量精度,应将杠杆卡规(或杠杆千分尺)拿在手中进行测量。 (1) 对 (2) 错
531.(1.00分) 为使中碳结构钢获得较好的综合力学性能，可采用调质热处理方法。 (1) 对 (2) 错
532.(1.00分) 为提高圆柱螺旋弹簧的稳定性，可以采用组合弹簧。 (1) 对 (2) 错
533.(1.00分) 蜗杆的各项参数是在法向截面内测量的。 (1) 对 (2) 错
534.(1.00分) 蜗杆与蜗轮啮合时呈线接触，故承载能力不大。 (1) 对 (2) 错
535.(1.00分) 卧式车床上采用了液压仿形刀架，就可以实现车床的自动化。 (1) 对 (2) 错
536.(1.00分) 钨钻类硬质合金中，含钴量愈高，硬度就愈低。
共62第28
(1) 对 (2) 错
537.(1.00分) 现代机械制造的基本特征之一是多品种，中、小批生产占主导地位。 (1) 对 (2) 错
538.(1.00分) 销在机械中除起到连接作用外还可起定位和保险作用。 (1) 对 (2) 错
539.(1.00分) 小滑板移动对主轴轴线的平行度误差，会影响车削圆锥面时工件轴线的直线度。 (1) 对 (2) 错
540.(1.00分) 斜楔夹紧的工作原理是利用其斜面移动时产生的压力楔紧工件的。 (1) 对 (2) 错
541.(1.00分) 形状公差符号\表示圆柱度。 (1) 对 (2) 错
542.(1.00分) 选择定位基准时，为确保外形与加工部位的相对正确，应选加工表面作为粗基准。 (1) 对 (2) 错
543.(1.00分) 选择定位基准时，应遵循基准重合和基准统一原则。 (1) 对 (2) 错
544.(1.00分) 选择平整和光滑的毛坯表面作为粗基准，其目的是可以重复装夹使用。 (1) 对 (2) 错
545.(1.00分) 压力调节回路主要由溢流阀等组成 (1) 对 (2) 错 546.(1.00分) 叶片泵用于低压系统。 (1) 对 (2) 错
547.(1.00分) 液压传动，动力元件是液压缸，执行元件是液压泵，控制元件是油箱。 (1) 对 (2) 错
548.(1.00分) 液压传动系统在工作时，必须依靠油液内部的压力来传递运动。 (1) 对 (2) 错
549.(1.00分) 液压随动系统中的执行机构的运动随着输入讯号的改变而变化。 (1) 对 (2) 错
550.(1.00分) 液压系统工作时，必须靠油液内部的压力来传递运动。 (1) 对 (2) 错
551.(1.00分) 液压系统中，压力的大小取决于液压油流量的大小。 (1) 对 (2) 错 552.(1.00分) 液压油的主要性能是纯度。 (1) 对 (2) 错
553.(1.00分) 溢流阀是安装在液压泵的出口处，它的作用是稳压、安全、卸荷和背压。 (1) 对 (2) 错
554.(1.00分) 因果图是由原因和结果两大部分组成的。 (1) 对 (2) 错
555.(1.00分) 因受导程角的影响，在车轴向直廓蜗杆时，车刀在走刀方向的后角应加上导程角，背走刀方向的
后角应减去导程角。
(1) 对 (2) 错
556.(1.00分) 应尽可能采用设计基准或装配基准作为工件的定住基准。 (1) 对 (2) 错
557.(1.00分) 应用顺序阀可以使几个液压缸实现按预定的顺序动作。
共62第29
(1) 对 (2) 错
558.(1.00分) 影响切削温度的主要因素：工件材料、切削用量、刀具几何参数和冷却条件等。 (1) 对 (2) 错
559.(1.00分) 硬质合金刀具的硬度、耐磨性、耐热性、抗粘结性均高于高速钢刀具。 (1) 对 (2) 错
560.(1.00分) 硬质合金是一种耐磨性好、耐热性高、抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。 (1) 对 (2) 错
561.(1.00分) 用钢结硬质合金加工粘性较强的不锈钢、高温合金和有色金属合金的效果较好。 (1) 对 (2) 错
562.(1.00分) 用经验估算法确定加工余量时，为了防止余量不够而产生废品，估算余量一般偏多，所以此法常
用于单件和小批生产。
(1) 对 (2) 错
563.(1.00分) 用两顶尖支承工件车削外圆时，前后顶尖的等高误差，将会影响工件轴线的直线度。 (1) 对 (2) 错
564.(1.00分) 用三爪或四爪卡盘装夹工件，可限制工件的三个方向的移动。 (1) 对 (2) 错
565.(1.00分) 用三爪自定心卡盘夹持薄壁套车孔时，可采用专用软卡爪和开口套筒，使夹紧力均分布在薄壁零
件上，从而减小了工件的变形。
(1) 对 (2) 错
566.(1.00分) 用双顶尖装夹轴类零件，如果前顶尖跳动，则车出工件的圆度定会产生误差。 (1) 对 (2) 错
567.(1.00分) 用四爪卡盘夹持棒料，夹持部位较长时，可限制工件四个自由度。 (1) 对 (2) 错
568.(1.00分) 用游标卡尺可测量毛坯件尺寸。 (1) 对 (2) 错 569.(1.00分) 用装在尾座套筒锥孔中的刀具进行钻、扩、铰孔时，尾座套筒锥孔轴线对滑板移动的平行度误差、
会使加工孔的孔径扩大。
(1) 对 (2) 错
570.(1.00分) 由于超精加工的切削速度及弹性压力均不大，不会烧伤工件，容易获得耐磨性好的光整表面。 (1) 对 (2) 错
571.(1.00分) 由于铝合金强度低，塑性大、热导率高，所以车刀可采取小的前角和较高的切削速度。 (1) 对 (2) 错
572.(1.00分) 游标万能角度尺是靠改变基尺测量面相对于直尺（直角尺或扇形板）测量面的相对位置来测量不
同的角度。
(1) 对 (2) 错
573.(1.00分) 有的壳体零件的径向刚性较差，不能承受较大的夹紧力，可采用花盘和螺旋压板装置装夹。 (1) 对 (2) 错
574.(1.00分) 与齿轮传动相比较，蜗杆传动的效率高。 (1) 对 (2) 错
575.(1.00分) 预备热处理安排在加工工序后进行，以改善切削性能，消除加工过程中的内应力。 (1) 对 (2) 错
576.(1.00分) 预备热处理包括退火、正火、时效和调质，通常安排在粗加工之前或之后进行。 (1) 对 (2) 错
共62第30