混合料的运输采用自卸车运至现场。 装车时各车的数量应做到大致相等。
运输车辆应盖篷布防止混合料水份蒸发或防止雨淋及污染环境。
设专人指挥运输车卸料，并作好相应的的记录。 （d）摊铺
采用大吨自卸汽车运输，单台或双台RP751多功能摊铺机成阶梯队一次性全宽铺筑的方案。
摊铺机就位后，按试验路段提供的松铺系数调整好松铺厚度，并调整好摊铺机的横坡，使用导梁控制摊铺高度、平整度。
自卸车在摊铺机前方20～30cm停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，边前进边卸料，卸料速度应与摊铺机铺铺筑速度协调。
摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。保证供料能力、运输能力与摊铺速度相匹配，保持有2台以上的运料车在等待卸料。
在摊铺机摊铺时应设专人消除细集料离析现象，特别是局部粗集料应铲除，并用新拌混合料填补。
水稳结构层分两次进行摊铺，每次摊铺厚度为20cm。 (e)碾压
碾压程序，一般按下列规范进行施工：
摊铺50m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。
碾压程序为:先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠，后轮重叠1/2轮宽。碾压速度和碾压遍数按试验路段提供的数据。
先用轻型光轮压路机由边向中碾压，其速度一般为1.5～2.0km/h，稳压一遍。
使用振动压路机振压3～4遍，后轮重叠1/2轮宽，碾压速度为2.5～3.0km/h。
最后由CA25D压路机进行终压，碾压速度为2.5～3.0km/h，重叠1/2轮宽，一般碾压3遍即可。
接缝和“调头”处理：
当天两工作段衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留用5-8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分，要加部分水泥重新拌合，并与第二段一起碾压。
每天最后一段末端缝（工作缝）处理时，采取在已完末端挖槽下方木的方式，保护已完的稳定砂砾边缘不致遭第二天工作时机械破坏。
拌和机械及其它机械不宜在已压成的水泥稳定土层上调头。如必须在上进行调节头，则在其上覆盖10cm厚的砂或砂砾保护调头的位置。
碾压过程中的质量控制：试验人员在现场检测混合料含水量，发现问题，反馈信息，及时纠正，检测压实度，平整度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑层的厚度，设专人负责碾压
管理工作。
必须严密组织，采用分段流水作业法施工，从拌和到碾压终了的延迟时间不得超过2小时，并短于水泥的终凝时间。
(f)养生
碾压完毕后即可开始用草袋覆盖洒水养生。养生期不得少于7天，在此期间封闭交通，禁止一切车辆通行。根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的铺筑面积，将混合料均匀的卸在路幅中央。用平地机将集料按松铺厚度均匀摊铺，表面应力求平整，并有规定的路拱。设一个三人小组跟在平地机后面，及时消除粗集料窝和粗集料带。水泥稳定砂砾基层每一段碾压完成并经压实检查合格后立即开始养生。。 （3）沥青混凝土结构施工
① 两侧必须砌完边石，以保证边石与沥青混合料之间结合紧密。 ① 在路面上的检查井和雨水井要调整至路面设计高度，确保路面摊铺一次成型。
② 为了保证沥青结构层的厚度和标高，使用双侧装有传感器的自动分幅摊铺。调拱层以上、沥青面层以下，摊铺机采用走导线控制高程。摊铺机利用平衡梁来控制平整度。由于工作中断或第二天恢复工作时，施工缝应做成垂直横向接缝，在下次摊铺前末端应涂刷适量的粘层沥青，并注意调整摊铺机熨平板高度，为碾压留出充分的预留量。
③ 为了保证面层施工的质量，该工序的施工必须安排在白天进
行。分段封闭交通，将机动车调流至其它街路。尽量减少横纵接缝、保证路面平整度和提高摊铺效率，以利于面层的正常施工。
④ 沥青料经摊铺后立即组织碾压，以确保碾压温度。石油沥青初压温度不应低于120度；复压温度不应低于90度；终压温度不应低于70度。碾压时，压路机不得在新铺的沥青料上转向、调头、左右移动或突然刹车，不得停留在温度高于70度已经压过的混合料上。碾压顺序：先用光轮双驱动压路机初压，再用重型压路机复压。
⑤ 在道路摊铺沥青混凝土作业期间，应分段封闭交通，将机动车调流至其它车道。为了保证路面平整度，应尽可能设定较长的施工段，以减少横接缝。
⑥ 为了保证摊铺机在作业时少停车或不停车，除了要组织好足够的运输车辆外，应对沥青混凝土生产厂家提出供料能力要求，要求供料厂家在供料时，必须做到料等车，杜绝车等料。 ５、管道工程
沟槽挖出后，及时检查其高程和中心位置，然后进行砂垫层施工，砂垫层摊平后洒水并用振捣夯配合夯实。下管接口前，为保证缝宽，事先在接头处作好标志，下管与接口一次性完成。接口采用橡胶圈密封，橡胶圈安放时，防止橡胶圈产生纵深不等、扭曲、扭转等现象。 A.承插管管道接口
a.清洗管口,铺设前应将管承口外部洗刷干净。 b.安第一节管并放入O型橡胶圈浆。 c.管承口朝来水方向。
d.测量、调整管中线和管内底高程，使之位置正确。
e.将第二节管的插口承口内，用铰链拉紧并调整中心高程，注意保持接口环形缝均匀一致。 B.橡胶圈接口应遵守以下规定：
a.连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。接口作业所用的工具。
b.接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，然后将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
c .插口插入承口时，用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁用施工机械强行推顶管子插入承口。 C.管道回填
a.沟槽回填时，应将沟槽内的树根、木块、杂草、淤泥、土块、有机垃圾清扫干净。
b. 回填工作必须在隐蔽工程验收合格后或监理工程师同意后进行
c.管沟回填，应在两侧对称均匀分层回填，防止不对称回填造成管变形或位移。
d. 严格控制水量，为防止水量过大，浸泡基础，在相应位置处设置汲水坑，用潜水泵将水抽出。
e.用机械回填时，应在管渠胸腔部分及检查井周围首先用人工回填撼实后，方可采用机械进行大面积回填。管渠顶面回填厚度大于