50CM时，方可通过重型机械和运输车辆。 ６、检查井及雨水井施工
沿线在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，安装预制好的检查井，预制检查井与排水管的连接处做好密封处理，严格按照施工技术规范操作。检查井采用直径D700毫米的重型球墨铸铁井盖及支座，支座与井盖必须有可靠连接；雨水口采用侧立式单箅雨水口，雨水口连接管采用D300毫米钢筋混凝土管，坡度I=0.01坡向雨水管道，管道基础采用180度砂石混凝土基础。
雨水过路管及预留管均敷设在道路红线外2.0米，位置及数量可根据现场实际情况适当调整。 ７、桥涵工程施工
（1）基础工程：钻孔灌注桩施工 ①筑岛
在基础桩位利用草袋装碎石土或山皮土筑岛（桩位处以填筑粘性土为主），筑岛的面积要满足设备作业的要求，同时要有一定的高度和稳定性，以防河水冲淹，下部施工结束后应及时拆除清理干净。 ②施工放样及桩位的控制
为提高施工放样精度，施工中采用全站仪放样。首先通过导线点恢复定线放样无误后，再进行桥位放样，并埋设施工定位照查桩绘制出平面布置图，经监理工程师审核批准后，方可开工实施。 ③埋设护筒
人工开挖护筒坑，尺寸为护筒直径增加1米，基坑挖掘完毕，人工安放护筒，其位置校核无误后，护筒周围分层回填粘土夯实，护筒顶部
高出地面30cm，高于水位1.0～2.0米，护筒底尽可能深入到不透水的粘土层以下1.0～1.5米。 ④泥浆池准备
机械开挖泥浆池，用检验合格的粘土制备钻孔泥浆，钻孔泥浆不得污染河水，钻孔及灌孔的过程中不得从泥浆池中溢出污染周围环境。 ⑤钻孔施工
钻机就位：在筑岛上立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。
⑥清孔：在终孔检查后，迅速清孔，清除钻渣和沉淀层，尽量减少沉淀厚度，为灌注水下砼创造良好的条件。清孔采用换浆法，清孔过程中要保持孔内水头，防止坍孔。清孔后的泥浆指标满足技术规范的要求。
⑦钢筋骨架的制作和安装
钢筋骨架的制作按施工图施工，其接头、焊缝应满足施工技术规范的要求。骨架运输采用拖板或人工抬运相结合的方式，骨架起吊用16吨吊车。 ⑧灌注水下砼
水下砼灌注，采用30cm直径的导管，砼运输采用砼搅拌运输车，导管提升采用吊车，首批混凝土灌注开始后要紧凑、连续地进行，并
且控制导管埋入砼的深度，一般控制在2至4米较好，但任何情况下不得少于2米或大于6米，经常测定砼面高度。为确保桩顶砼质量，在桩顶设计标高以上加灌0.8m砼，承台施工时人工破除。 （2）下部工程 a.墩柱或台身
其施工顺序为：平整场地→支立脚手架→绑扎墩柱钢筋骨架→支立钢模板→校正位置及测量高程→砼拌合→砼运输→砼浇筑→制备砼试件→养生→拆除模板→养生。 b.盖梁
其施工顺序为：支立脚手架→安工字钢梁托架及木方→铺底模→绑扎钢筋→支立侧模→拌制砼→砼运输→浇筑砼→制备砼试件→拆除模板→养生。 c.台帽
其施工顺序为：支立脚手架→施工放样→安装托架→铺底模→绑扎钢筋骨架→支立侧模→校正并测量标高→埋设预埋筋→砼浇筑→制备砼试块→养生→拆除侧模→砼强度达到设计80%时拆除托架及底模。
（3）钢筋混凝土矩形板预制。 a、模板制作
底模采用5mm钢板，侧模采用定型钢模板，侧模与底模间夹1cm厚泡沫胶，以防止漏浆。空心板芯模采用胶囊。 b、钢筋加工及安装
钢筋骨架在钢筋制作场地制作、绑扎成型，人工抬入底模。要保
证制作预埋钢板的位置、高度正确。防撞护栏的锚固钢筋应预先埋入，并注意预留泄水孔位置。入模钢筋要有足够的保护层，但对于铰缝预埋钢筋，要紧贴模板设置，拆除模板后扳出。 c、模板安装
支立侧模要牢固，保证模板的稳定性。浇筑混凝土前再次检查预埋件位置正确与否、稳固性如何。检查钢筋保护层厚度是否合格。 c、混凝土浇筑
混凝土采用集中拌和，自搅拌站由混凝土运输车运至浇筑地点，人工入模，分层浇筑、振捣。空心板混凝土水平分三层浇筑，第一层浇筑至芯模底面，安放芯模，并采取加固措施防止其位移，第二层浇筑至芯模中间处，并振捣使其沉积，然后在下层混凝土仍有足够的塑性时尽快浇筑第三层混凝土，使上下层混凝土结合。芯模脱模后即可浇筑封头混凝土，要务必封严。 d、养护
浇筑完成后立即覆盖、养护。在混凝土强度能够承受自身重量时，尽快拆除芯模，拆除后继续进行养护。 e、梁板存放
预制板混凝土必须达到设计强度的85%以上后方可脱模吊运，采用平板拖车运输。预制板堆放时必须采用两点搁置，不得将上下颠倒，最高不得超过3层。 （4）支座、梁（板）安装
梁（板）安装，根据梁板的安装重量，采用两台吊车配合安
装。其施工顺序为：梁板牵引至安装桥孔→调整吊车→捆绑起吊→安装就位。
梁（板）安装前，依据施工图对桥墩台的标高，纵横轴线进行复测，同时放出梁支座的纵横轴线，并用墨线打印清晰。
梁(板)安装之前，复测桥台两端的标高，并用墨线画出边梁的安放位置，确保梁（板）就位准确。梁（板）在吊移出预制底座时，混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度，梁(板)在安装时，支承结构（墩台、盖梁、垫石）的强度应符合设计要求。 （4）桥面铺装
a.设置桥面测量控制网，用全站仪测量桥面的中、边线， 并定出桥面的标高,经监理工程师确认后开始施工。 b.桥面铺装前需现浇板梁间绞缝混凝土。 c.清理板梁上杂物，并洒水湿润板梁。
d.桥面铺装为连续钢筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，砼运输车运输至桥面，插入式振捣器和平板振捣器振捣，行夯刮平。
e.桥面铺装要控制好桥面混凝土标高和平整度，误差不大于±5mm，施工中在桥面钢筋上安放行夯钢管轨道，每隔三米测量一控制点，确保桥面标高，平整度和横坡度，桥面砼一定要进行二次收浆、拉毛，及时养生以防开裂。
g.完成桥面系施工，人行道、栏杆、扶手施工,顺向浇注栏杆底座砼当砼达到规定强度时候可以拆模。 （5）桥面伸缩缝：
设计为采用80型伸缩缝，材料及其产品必须是取得合格证书的