3.2.5灌注桩持力层为中等风化泥岩或砂岩，桩端嵌入持力层2.5米。 3.3钢筋笼的预制和安装
3.3.1每根灌注桩桩体直径为ф800 mm，主筋采用14ф18（通长）钢筋，每2m在主筋内侧设置一道ф16的加强钢筋。ф16的加强钢筋成型采用人工成型，在现场岩质地面上钻孔打入ф16的钢筋，孔深500mm，露出地面250mm，间隔2000mm一根，分布在直径为800mm的圆周上，形成钢筋弯制的样模。用人工将钢筋缠绕在样模上，采用双面焊接，焊接好后从样模中取出。
3.3.2用三根槽钢架空放置，加强筋套在槽钢上，然后将主筋绑扎在加强筋外侧，从底部开始绑扎，然后对称从下至上。主筋同加强筋绑扎联接好后套上螺旋箍筋，从钢筋笼底部500mm向上至2800mm位置之间每200mm间距设置ф8的螺旋形箍筋，2800mm至6000mm之间每100mm设置ф8的螺旋形箍筋，螺旋形箍筋均钢筋采用手摇滚筒成型，按设计间距绑扎。主筋与箍筋间隔点焊，钢筋笼四侧每隔3m设置耳环，控制混凝土灌注桩的混凝土保护层厚度为50mm。
3.3.3钢筋笼用钢绳绑扎在槽钢上，用挖掘机进行水平运输，运至孔口。团包梁隧道、付家碥、铁匠湾隧道出入口及安家大坪隧道出口的固定墩均有机耕道可达，对机耕道进行拓宽、加固、增大转弯半径（根据各条便道实际情况定）吊车能达到固定墩位置，灌注桩钢筋笼采用8T吊车吊装入孔，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。对于安家大坪隧道入口的固定墩，吊车无法到达固定墩位置，采用神钢260挖机，水平运输至孔口，钢筋笼长8.8米，挖机最大卸载高度为6.88米，钢筋笼运输至孔口后，钢筋笼顶部挂缆绳，挖机斜着提升钢筋笼离开地面2米，人工拽动缆绳配合挖机先把钢筋笼2米放入孔中。挖机臂张开到最大卸载高度，垂直提升地面以上6.8米的钢筋笼，将钢筋笼放入孔中。
3.3.4钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。
3.3.5在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
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3.4混凝土浇注
3.4.1配制钢筋混凝土灌注桩的C25混凝土及配置C30混凝土固定墩所用的水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，并按规定取样复检。混凝土用的粗骨料，其最大的粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋最小净距的3/4，石子含泥量不得超过1%，石子粒径为20～40㎜，且具有良好的级配。砼用砂宜采用中粗砂，含泥量不得大于3%。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入烧过的白云石或石灰块。拌制混凝土所用的水宜采用自来水。
3.4.2砼搅拌采用强制式搅拌机，砼振捣采用插入式振捣棒。砼原材料按重量比计量，现场放置一台磅称，用手推车将料装满推上磅称过磅，允许偏差不得超过下列规定：水泥＋2%，水＋2%，粗细骨料＋3%，投料顺序为：石子---水泥-----砂----水。
3.4.3混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，采用串桶或溜槽。
3.4.4砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼应振捣密实，不得出现蜂窝、孔洞。为了保证砼的强度增长和最终质量，砼浇筑12h后应进行养护。砼浇筑前应仔细检查钢筋笼主筋、加强筋、箍筋等的位置、尺寸，钢筋笼垂直度，混凝土配合比等是否符合设计要求，经全面复核符合要求后方可浇筑；砼浇筑过程中要分批做坍落度试验，如坍落度与规定不符时应及时予以调整配合比，应派钢筋工、木工等工种专人值班，发现问题以便及时整改、处理；采用插入式振动器振捣，应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，循序渐进，不得遗漏，移动距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍。
3.4.5混凝土搅拌： 后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s；
3.4.6混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，采用串桶或溜槽；
3.4.7混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；
3.4.8用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘；
3.4.9混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，按施工缝处理；
3.4.10浇筑混凝土时，应经常注意观察外部石砌体有无走动情况。当发现有变形、位移时，立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面用木抹
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子搓平。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜；
3.4.11基坑四周采用ф18@200mm钢筋，固定墩采用C30混凝土现浇，混凝土保护层厚度为40mm。 3.5灌注桩检测
3.5.1钢筋混凝土灌注桩完成后进行桩身质量、桩身完整性和水平承载力的检测，桩检测应在桩身强度达到100%设计强度，混凝土龄期28天时方可进行，成桩质量的检测法可采用钻芯法和低应变动测法，钻孔取芯检测结束后其孔洞用无收缩水泥砂浆灌实。 3.6回填
3.6.1墩顶覆土及支墩四周用素土分层回填夯实，每层厚度300mm，压实系数为0.94，墩顶覆土深度不小于600mm。
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第四章 质量保证措施
为了实现工程施工的高速度、高质量、高效益的目标，根据GB/T 19001-2000 idt ISO 9001：2000《质量管理体系》要求及项目部的质量管理系统文件，结合工程的实际情况，全面服从川东北-川西输气管线工程线路工程I标段项目部的质量管理体系要求。管理系统以质量目标为核心，以过程控制为基础，抓源头、找根本、防微杜渐，从而使各方面的有形产品、无形产品的质量得以有效控制，并协调一致，使工程项目的总体质量水平达到预期目标。 4.1 质量方针及目标
4.1.1 质量方针 规范管理 诚实守信 精心施工 优质高效 4.1.2 本工程质量目标
? 管道理深及回填一次合格率100%； ? 管线通球扫线和耐压试验一次成功； ? 管道水工保护一次合格率100%； ? 管线投产试运一次成功。 4.2体系文件及质量管理组织机构
4.2.1体系文件
严格遵守项目部的质量保证体系，注重质量预防而不是事后把关，将通过建立和应用持续改进方法，使施工全过程持续受控。
工程质量体系总体框架图：
质量手册第一层次文件：按规定的质量方针和目标以及适用 的ISO 9000系列标准描述质量体系第二层次文件：描述实施质量体系要素所涉及到的各作业队的活动第三层次文件：详细的作业文件本工程质量计划作 业 指 导 书、文件、记录
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4.2.2质量管理组织机构
4.3 质量责任
4.3.1 项目经理
项目经理作为公司派驻现场的全权代表，主持全面工作。负责根据合同文件中有关工期、质量、安全文明施工、成本控制等各项目标的施工工作以及人员调配、财务管理、对外协调等。
4.3.2 项目总工程师
项目总工程师是本工程项目的技术主要负责人，对本工程项目的工程施工质量负有重要责任。贯彻执行本工程项目质量方针，并确保工程施工进度及质量目标的全面实现。审批施工组织设计，组织重大技术攻关活动。负责组织内部质量审核，以确保质量管理系统有效运行。
4.3.3 项目副经理
负责协助项目经理工作，主抓工农关系协调、生产进度、安全、文明施工等。检查项目经理部各职能部门工作落实情况，重点监控施工进度、安全文明施工。
4.3.4 项目控制层
对机组的施工质量全面负责，确保工程施工符合技术、质量标准并到各项技术经济
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