表1-6 级进模设计规划表
产品名称 模具编号 冲压加工规格 产量 总寿命 行数 列数 加工速度 生产方式 月产 个 个 个 列 r/min 1 ○2 ○3 ○备注 级进冲压 简单冲压 复合冲压 材质 板厚 板料宽度 板料状态 送料装臵规格 送料机构 送进线高度 冲床规格 吨位 闭合高度 模柄直径 落料孔径 说明： 产品简图： 1 ○2 ○辊式～ 夹持式～ 3 ○4 ○气动～ NC～ 1 ○2 ○3 ○ 带料 条料 卷料 产品编号 模具交货期 被加工材料规格 mm± (公差)
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Z表1-8 级进模设计流程： 产品零件图 生产，技术要求 基本工序分初步工艺方案设计 毛坯展开 工艺性分析 OK? NO YES 毛坯排样 冲切刃口设计 工序优化成组 工序排样 工序排样图 工艺计算 结构概要设计 压力机 不合适 价格，周期 评测 零件明细表 合适 备料，毛坯粗加工 结构详细设计 外购件明细 标准件明细 零件设计 装配图 模具零件加工 零件图
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第二章 级进模结构设计
模具的优劣在很大程度上体现在模具结构上，因此，级进模结构设计对模具的工作性能、
加工性、成本、周期及寿命等起着决定性作用。
第一节 级进模结构设计
一 级进模结构
1.从总体角度来看，级进模结构基本上可分为两大类：日本式模具结构和美国式模具结构。
1）日本式模具结构：利用卸料板压料（常见模具结构）。 优点：压料可靠，模具生产时稳定性好； 缺点：噪音大。
2）美国式模具结构：没有卸料板，采用局部压料（两者更本区别） 优点：噪音小，速度高； 缺点：压料不是很可靠。 2.级进模的构成。
模板（8块板）
凸模 工作零件
模具 凹模 主导向 导向零件
零件 副导向
连接零件（螺钉，等高套筒及垫圈）
定位零件（定位销，导正销，定距侧刃，灌胶PIN） 导料零件（导板，Lifter）
辅助零件 传力零件(螺塞，弹簧，传力销) 检测装臵（误送/叠料/波动/光电检测）
其它（压板，止高块，限位柱,浮料块,浮料销，顶杆
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二 结构设计原则.
1.尽量选用成熟的模具结构或标准结构。
2.模具要有足够的刚性，以满足寿命和精度的要求。 3.结构应尽量简单、实用，要具有合理的经济性。 4.能方便地送料，操作要简便安全，出件容易。 5.模具零件之间定位要准确可靠，连接要牢固。 6.要有利于模具零件的加工。
7.模具结构与现有的冲压设备要协调。 8.模具容易安装，易损件更换方便。 三 模具基本尺寸
1. 模具平面尺寸
模具平面尺寸是指模具轮廓最大尺寸，它易凹模外形尺寸为基础，以最终选择的模架尺寸为准。
2. 模具闭合高度
模具闭合高度是指模具处在最低点的工作位臵时，上模座的上表面到下模座的下表面之间的距离。即为模具各块模板厚度之和。
压力机闭合高度是指压力机滑块在下死点时，滑块底面到压力机工作台面上平面的距离。由于多数压力机滑块高度可上下调节，当压力机连杆调至最短时的闭合高度称为压力机最大闭合高度Hmax,而当压力机连杆调至最长时的闭合高度称为最小闭合高度Hmin。
为了保证模具能装在压力机上工作，模具闭合高度必须小于压力机闭合高度。最好H位于Hmin和Hmax之间，一般应满足
Hmin+10≤H≤Hmax-5
第二节 工作零件设计
一． 凸模的结构设计（考量凸模的强度、钢性）：
1. 凸模的分类：
1） 2） 3） 4） 1） 2）
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按凸模断面形状可分为简单形状和复杂形状两种； 按刃口形状可分为平刃、斜刃和其它专用凸模； 按固定方法可分为台阶固定、螺钉固定、压板固定等；
按结构形式可分为整体式、镶拼式、直通式、阶梯式和带护套式。 圆凸模(标准件)。
2. 凸模结构的基本形式。
TYPEI
TYPEIV
2）机械加工凸模。
凸模的加工方法一般有线割和磨削:
W/C—线割; G—磨床； PG—光学曲线磨床
1°线割加工异形凸模，凸模内R≥0.150较好，因线割丝的直径Φ取0.20mm和0.30mm加工较经济；线割的零件表面光洁度不高，加工零件的使用寿命没有磨削来的高；
2°细小凸模设计成上头小下头大，以保证零件强度要求；规则形状用磨床加工，R取10mm或20mm；不规则形状用PG加工R取40mm；
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