3. 凸模的导向（卸料板）。
卸料板在对阶梯型凸模、PG加工之凸模导向时，要确保在模具处于最大闭合高度时，剥料板与凸模的最小重叠部分长度不小于3～5mm。 4.凸模上的“闪位”：
1）产品上的凸起； 2）模仁
5.冲裁凸模长度的确定：
凸模长度=PP板厚度+SBP板厚度+SP板厚度+(1～2mm) 二．入子设计：
1.冲子固定板入子
目的：便于改模；便于更换料号。
设计要点：1）形状力求简单，便于加减垫片； 2）要具有防呆功能；
3）与固定板单边间隙0.01mm；与冲子单边间隙0.01mm。
2.卸料板入子
目的：便于改模；便于更换料号；磨损了可以更换,即提高模具寿命。 设计要点：1）要具有防呆功能；
2）与卸料板单边间隙0mm；与冲子单边间隙一般取0.005mm；冲子外形复
杂或外形尺寸大时单边间隙可放宽到0.008mm—0.010mm。
固定方式：1）倒角 2）靠肩 闪位：导板，产品上的凸起。 三．模仁设计.
冲裁模仁
1.加工方式一般有线割加工和PG加工两种。
1）线割加工模仁：直刀面2～3mm,落料斜度一般取1°,线割表面粗糙，冲细小废料之模仁易堵料；
2）PG加工模仁：将模仁设计成分体式，直刀面2～3mm,落料斜度一般取30＇，表面光洁度好。
2.冲裁间隙：一般取冲裁单边间隙为（3～5％）*t;具体取值大小还要视材质，料厚，
废料形状及模仁材质而定；同加工方式也有关。 1) 线割加工选取间隙要比PG加工大； 2) 被加工材料脆、硬；冲裁间隙适当放大；
3) 模仁材质为SKD11时冲裁间隙要比是硬质合金来的小； 4) 废料形状简单冲裁间隙要取小；以防跳屑。 3.固定方式：1）压板、螺钉压住（特别是针对抽引模仁）； 2）分体式模仁用斜锲闭紧； 3）导板压住。
4.模仁壁厚设计注意事项：1）加减垫片的方便性； 2）足够强度。 5.模仁设计要具有防呆功能。
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成形模仁
1. 成形凸模与模仁的间隙为一个料厚t;
2. 固定方式：1）螺钉压住； 2）导板压住； 3）靠肩（不易维修）。
第三节 辅助零件设计
一 连接零件：起连接紧固模具的各块模板作用；通常用到M6,M8,M10螺钉。
1.垫板连接：
2.冲子固定板及模仁固定板连接：
3.卸料板的连接：
组成元件：M8螺钉、垫圈、等高套筒。
二 定位零件：
1.定位销(MISUMI STANDARD)
1)导板相对于DP板的定位，定位销规格 MS 4-15; 2)DP板相对于下模座的定位，定位销规格 MS 10-60;
2.导正销：多用于连续模中对条料的精确定位，消除由于送料而引起的误差；与预冲工艺孔单边间隙一般取0.010mm;料厚大于1mm时间隙可适当放大；
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固定方式：
1） 固定在卸料板上:
脱料方式：1°导正销两侧对称设计顶杆，下模设有浮料销；
2°采用导料板强行脱料； 3°借用LIFTER脱料； 4°设计月牙型剥料套， 下模设有浮料块；
5°借用导正销的锥面定位。
2)固定在冲子固定板上：
缺点：1°容易磨损； 2°要借用脱料装臵。
3.定距侧刃：
侧刃是用来切去条料旁侧少量材料而达到挡料的目的， 起粗定位作用；多用于导板式模具。
与模仁间隙为0. 冲裁间隙1°侧刃冲子单边受力，设计时对面要考虑限位，以保证冲裁间隙的不变性及提高侧刃冲子的寿命；
2°侧刃冲子的长度=送料进距+（0.10～0.20mm）。 4.灌胶PIN:(具体尺寸见标准件清册)
对PP板及DP板起快速定位作用，提高模具维修的方便性。 1) PIN与DP板、PP板采用小过盈配合；
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起导正限位作用
2) PIN套与模座单边间隙0.10mm,借用LOC638胶来胶固；
三 导料零件 导料板
1.功能：1)对料条起导向作用； 2)剥料作用。 2.与条料单边间隙。 3.导料板高度的确定。
(单边间隙
灌胶固定（LOC638胶)
Lifter(标准件)
定位销) 1.功能：1）浮料 2）对料条导向 3）脱料 2.形状：圆形和方形；
3.设计要点：1）Lifter与模板单边间隙0.01mm;
2）Lifter分布要均匀，等高； 3）Lifter与材料单边间隙0.10mm;
4）Lifter上升高度小于冲床行程的一半（冲床滑块于°270°～90间是送料时间，送
料时，成形冲子、导位针不能与料条干涉）。
卸料板闪LIFTER深度H:
5.0≤H≤5.0+A
式中：A=t+1.0 A≥1.5mm
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H
四 传力零件
1. 传力零件的组成：螺塞、垫片、强力弹簧、传力销（DISK）; 2. 传力零件组装结构：见图； 3. 设计要点：1）传力销要等高; 2）传力销要比等高套筒 短0.10mm(保护锁剥料板螺钉)； 3）传力销的布臵要多、均匀
且靠近料条两侧以保证压料充分。
五 检测装臵 六 其它零件
1.压板：固定冲子和模仁(具体形状、尺寸见标准件清册)；
2.止高块：对模具起保护作用(具体形状、尺寸见标准件清册)； 3. 限位柱：初始送料时对模具起保护作用,当被冲板材较厚时
采用（t≥0.5）
4.浮料块：1）浮料； 2）局部压料。
5.浮料销：1) 浮料； 2)空中接料
第四节 导向零件
精确的导向是保证模具正常生产的前提条件，为了提高连续模工作的精度和稳定性又常设计成双重导向：主导向和副导向。常见的导向零件有滑动导向和滚动导向两种。 一 滑动导向和滚动导向的区别： 组成 配合关系 精度 可工作速度 寿命 承受侧向力
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料条运行方向 滑动导向 导柱、导套 间隙配合 低 低 短 强 滚动导向 导柱、导套、衬套、滚珠等 过盈配合 高 高 长 弱