水厂管理手册（下）－自来水厂操作规程
应有充足的溶解水量，投药的入口装格栅并每8h清理一次，防止杂质流入水中。
（2）采用溶药池投加固体药剂时，严格控制溶液的配比，并使充分的混合溶解。直接溶解固体的药池应经机械或空气搅拌。药液配好后，继续搅拌15min，并静置30min以上方能使用。溶药池设一用一备，药剂的浓度可控制在5%～20%；
（3）采用液体药剂时，原液可直接投加或按一定的比例稀释后投加。 （4）采用液体药剂时，根据原水水质使用不同类型的助凝剂，经实验确定投加点，保证混凝效果。
（三） 药剂投加操作规程
①各种形式的投加工艺，均应配有计量器具。计量器具每年按检定周期要求进行检定。
②采用重力式投加方式时，应控制液位与加药点的高度，高差不宜偏小。应在加药管的始端装设高压水装置，运行期间应每隔8h冲洗一次。
③采用吸入与重力相结合式（泵前式投加）时，应符合下列规定： （1） 泵前加药，药管应装在泵体吸口前0.5m处左右。为了提高投药量，可在泵前加装射流泵加大负压。
（2） 吸水管段应做好防腐内衬，加药管全线不得漏气。 （3） 高位罐的药液进入转子流量计之前，应配装恒压装置。 ④采用压力式时，应符合下列规定： （1） 投量调节应及时、正确； （2） 进入泵体的药液应装筛过滤； （3） 更换药液前，必须清洗泵体和管道。
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第五节 混凝沉淀
一、岗位职责
（一） 确保混凝池、沉淀池、刮吸泥机、斜管、斜板、机械澄清池等其他设备、设施正常运行。
（二） 熟悉混凝、沉淀工序的工艺特点和功能，各工艺设备的性能、工艺参数；熟悉各类仪表，电器设备的性能。
（三） 熟练按照生产运行部门的指令，调节刮吸泥机流量、运行时间等参数。
（四） 要做到勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手、勤捞垃圾。
（五） 做好各工艺设备、电机的日常保养和维修工作，定期检查吸泥机行走胶轮、斜管斜板情况，注意轴承的油位、油质和温度，检查各部件螺丝有否松动。
（六） 准时、如实、完整、清晰地做好值班记录，正确地反映运行情况。 （七） 严格执行交接班制度。
（八） 严格遵守劳动纪律和考勤制度，坚守岗位，不得擅离职守，不准闲谈，夜班不可睡岗。
（九） 认真执行安全操作规程，坚持安全操作，文明生产。
（十） 上班必须穿戴好劳动保护用品；构筑物上的地面、栏杆、扶手、楼梯要经常清扫，保持整洁。
（十一） 生产运行期间要向上级负责，有特殊情况必须及时汇报，并采取相应措施，保证生产。
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二、巡视检查规定
（一） 运行负荷的变化不宜超过设计值的15%。
（二） 应严格控制运行中的水位变化幅度，保证混合效果。
（三） 经投药后的絮凝池水体水样，必须定时进行搅拌试验或目测絮凝池出口，应做到混凝后水体中的颗粒与水分离度大，絮体大小均匀，絮体大而密实。 三、设备操作规程 （一）反应池
（1）从反应池矾花有无由小到大，由不明显到明显的变化，判断投矾量是否合适。
（2）观察原水中所有的悬浮颗粒是否都参与了絮凝，各絮凝与絮凝体之间水的透明度是否很高（愈高说明絮凝效果愈好），以此判断投矾效果。
（3）反应池排泥车操作规程： 吸泥机每天的行走次数和每次往返次数可以根据现场观察排泥出水的浊度、颜色来调整。 （二）平流沉淀池
①平流式沉淀池必须严格控制运行水位，水位宜控制在最高允许运行水位和其下0.5m之间。
②平流式沉淀池必须做好排泥工作，采用排泥车排泥时，每日累计排泥时间不得少于8h，或当出水浊度低于70度以下可停止排泥。条用其他形式排泥的，可依具体情况确定。
③平流式沉淀池的出口应设质量控制点，浊度指标宜控制在8度以下。 ④平流式沉淀池的停止和启用操作应注意保持滤前水的浊度无波动。两组高程不一的平流沉淀池在启用恢复水位时，应通过沉淀池出口的连通管向被恢复池注水，当两组池水位一致后，方可打开该池的进水阀门。
⑤藻类繁殖旺盛时期，应采取投氯或其他有效除藻措施，防止滤池阻塞。 （三）斜管（板）沉淀池
①注意观察水位、泥位。
②斜管斜板沉淀池不应在不排泥或超负荷情况下运行。
③启用斜管（板）时，初始的上升流速应缓慢，防止斜管（板）漂起。 ④斜管（板）表面及斜管管内沉积产生的絮体泥渣应定期用0.25～0.30MPa的水枪进行冲洗。
⑤对斜管、斜板沉淀池絮凝的水样进行搅拌、试验或目测，应每小时不少于一次，其出口浊度宜控制在8度以下。
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（四）机械搅拌澄清池
①澄清池应进行快速排泥。
②澄清池的投药和运行不应间歇进行。 ③澄清池初始运行应符合下列规定： ④初始运行水量应为正常水量的1/2～2/3。 ⑤投药量为正常运行药量的1～2倍。
⑥原水浊度偏低时，在投药的同时可投加石灰、粘干，以形成泥渣。 ⑦二反应室沉降比达标后，方可减少药量，增加水量。
⑧每次增加水量应间隔进行，每小时增加的水量应为正常水量的20%。 ⑨搅拌强度和提升量应逐步增加到正常值。
⑩短时停止使用时，搅拌机不应停机，以防止回流缝堵塞并便于恢复运行。 ○11初始启用前，应打开底阀先排出少量泥渣，初始水量不应大于正常水量的2/3。
○12初始使用时，宜采用较大的搅拌速度和叶轮提升量，用以促进悬浮层的形成。
○13泥渣层恢复后方可调整水量至正常值。 ○14加装斜管的澄清池应定期进行冲洗。 （四）排泥操作规程
①排泥之前的检查： 首先检查各阀门所处状态。
根据原水浊度和沉淀池里矾花的多少来确定排泥的次数（一般情况下，每天排泥三到四次）。
查看浓缩池的液位，如果液位较高时，就必须打开厂外的排水阀。然后在排泥的同时打开排污泵。
②排泥阀的操作：
首先打开东边的八个排泥阀，阀的开度大约为2圈左右。排泥10分钟左右。然后关闭阀门。
打开西边的八个阀门，阀的开度约为2圈左右，排泥10分钟后关闭阀门。 检查阀门是否全部处于关闭状态。 ③排污泵的操作：
一共两台排污泵。西侧的排污泵是用来抽泥的。东侧的排污泵是用来抽上清液的。（两台泵是可以互换着用的）
首先，检查阀门所处的状态。开泵时，先打开阀门，先进行放气，等放气孔有水排出，再关闭放气阀，就可以开启排污泵。（也可以在中控室或配电间进行控制）
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排泥时就开启西侧的泵，排上清液时开启东侧的泵。 ④注意事项：
阀门的开度不能太大，否则沉淀池的液位会迅速下降，造成断流。 开启排污泵之前，必须检查厂外排水阀有没有打开，否则会损坏泵的电机。 关闭排泥阀时，要检查所有的排泥阀有没有全部关紧。
第六节 过滤
一、岗位职责
（一） 确保滤池滤头滤板、反冲洗泵、风机、电动阀门等设备、设施正常运行。
（二） 熟悉过滤和反冲洗的工艺特点和功能，各工艺设备的性能、工艺参数；熟悉各类仪表，电器设备的性能。
（三） 熟练按照生产运行部门的指令，进行滤池反冲洗和滤料添加。 （四） 要做到勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手、勤捞垃圾。
（五） 做好各工艺设备、电机的日常保养和维修工作，定期检查反冲洗水泵和反冲洗风机的运行情况，注意轴承的油位、油质和温度，检查各部件螺丝有否松动。
（六） 准时、如实、完整、清晰地做好值班记录，正确地反映运行情况。 （七） 严格执行交接班制度。
（八） 严格遵守劳动纪律和考勤制度，坚守岗位，不得擅离职守，不准闲谈，夜班不可睡岗。
（九） 认真执行安全操作规程，坚持安全操作，文明生产。
（十） 上班必须穿戴好劳动保护用品；构筑物上的地面、栏杆、扶手、楼梯要经常清扫，保持整洁。
（十一） 生产运行期间要向上级负责，有特殊情况必须及时汇报，并采取相应措施，保证生产。 二、巡视检查规定
（一） 运行时注意观察滤池水位波动。 （二） 反冲洗时注意观察滤料流失情况。
（三） 注意反冲洗水泵轴承油位油温，风机轴温度、振动、噪声是否正常。 三、设备操作规程 （一）普通快滤池
（1）冲洗滤池前，在水位降至距砂层200mm左右时，应关闭滤水阀。开启
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