6、操作人员将二支路过滤分离器内的旧滤芯拆下，并对过滤器内部进行清理。
7、清理完毕后，将新的滤芯安装、固定到位，保证滤芯接口处密封良好。
8、清除盲板及压圈接触面的污锈并涂抹润滑油，如有必要更换橡胶密封圈。
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9、操作完毕后，关闭二支路过滤分离器GL2201快开盲板。 10、从二支路过滤分离器注氮口向分离器内注氮。并从检测口处用XP-3140检测甲烷的含量，直至检测出的甲烷含量为零时为止。
11、打开二支路过滤分离器GL2201上游阀门2201，置换过滤分离器内的氮气，将过滤分离器内的氮气置换完毕后关闭放空阀门FV2202、FV2203，打开下游阀门2202。
12、关闭一支路过滤分离器GL2101上下游阀门2101、2102，仍使用二支路过滤分离器。
13、对二支路过滤分离器GL2201进行全面验漏，观察前后压差是否合格。
通过此次过滤分离器更换滤芯操作，使我们更直观的了解过滤分离器的结构及工作原理。同时，了解了过滤分离器正常运营及日常维护保养时的注意事项及正确的操作方法和步骤。知道了在什么情况下应该更换滤芯，对以后分析及处理类似问题有了现实依据，增强了实际操作能力。
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流量计算机无法读取流量计脉冲事件分析
沙河站 李邦良
一、事件概况
2014年10月14日，由调控中心调度根据工艺流程设备安全平稳运行的需要，确保备用支路的完好性，按照公平公正计量原则，对天然气贸易交接及量值比对的计量流程轮换运行。由计量D支路涡轮流量计（表号：109289）切换至C路涡轮流量计（表号：109291）。切换流程时根据对比现场与SCADA系统压力、温度、瞬时流量、工况总累，发现现场表头工况流量在进行计量，SCADA系统上工况总累没变化，流量计算机内未进行计量，瞬时流量为0，将计量流量切换至D支路进行计量，对C支路计量时流量计算机内未进行计量、瞬时流量为0的情况进行排查诊断，经检查发现流量计算机内C路脉冲浪涌保护器故障，2014年10月15日，对流量计算机内C支路脉冲浪涌保护器进行更换，经更换后C支路计量恢复正常。
二、事件经过
2014年10月14日，调控中心通知，对计量D支路切换至C支
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路，填写操作票，经已审批，15:30操作人员对C、D路各设备仪表进行检查确认阀门开关正确、无漏气现象，C路涡轮流量计脉冲接头连接良好，润滑油足够，对比确认C、D支路现场与SCADA系统上显示压力，温度，工况总累基本一致，15:40对计量D支路进行切换至C支路，将C支路进出口球阀打到全开后，再次对C、D支路现场与SCADA系统上显示压力，温度，工况总累进行对比，发现C路涡轮流量计表头工况总累在进行计量，现场SCADA系统上工况总累未进行计量，瞬时流量为0。15:43关闭C支路进出口球阀，对故障进行诊断，15:50用螺丝刀对流量计算机C路接线端子输出端正负极进行拆卸，将拆卸的正负极进行接通及断开测试，测试发现脉冲放大器指示灯未闪烁，将拆卸的C路接线端子正负极进行安装后，将脉冲的浪涌保护器输出端接通及断开测试，发现脉冲放大器指示灯闪烁，再用万用表测浪涌保护器输入端及输出端不能正常接通，根据检测发现C路脉冲浪涌保护器故障， 2014年10月15日，9:30，对C路脉冲浪涌保护器进行更换，更换后切换流程流量计算机能够正常读取涡轮流量计脉冲，现场涡轮流量计运行正常，SCADA系统显示正常。
三、原因分析
为了解决流量计算机无法读取涡轮流量计脉冲事件，在流量计算机内C路接线端子输出端正负极进行拆卸，将拆卸的正负极进行接通
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及断开测试，脉冲放大器指示灯未闪烁，然后将脉冲的浪涌保护器输出端进行接通及断开测试，脉冲放大器指示灯闪烁，再用万用表测得浪涌保护器输入端及输出端不能正常接通，判定脉冲浪涌保护器故障。
1、流量计算机内脉冲线路走向
流量计算机内线路是由现场涡轮流量计表头上的脉冲接头—接线端子—浪涌保护器—脉冲放大器—主机。
2、设备参数 （1）涡轮流量计参数
序号 1 2 名 称 涡轮流量计 涡轮流量计 规格型号 G400 G400 出厂编号 109289 109291 准确度 1.0 1.0 量程（m3/h） 32-650 32-650 安装位置 计量调压D管路 计量调压C管路 证书编号 制造厂家 Vemmtec Vemmtec 器具类别 A A GM2013542 GM2013131 （2）浪涌保护器的运行参数
图1 浪涌保护器
1）UN:压敏电压24V; 2）Ulma:参考电压30V; 3) In:标称放电电流0.5A； 4）Isn：冲击放电电流10KA。
3、更换浪涌保护器过程
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