Φ12对拉螺栓 50 503mm厚止水钢片 2、地下室结构模板支设 ⑴、地下室外墙模板： 地下室剪力墙厚度为600㎜、500㎜等。 地下室外墙模板均采18㎜厚九夹板，?12止水对拉螺杆配合?48×3.5mm钢管及50×100木方加固肋加固。在地下室外墙防水层施工前，将丝杆剔出深30㎜，然后用气焊割50×50×3止水钢片掉，最后用防水砂浆封堵抹平。地下室外墙模板具体做法见下图： 外墙水平施工缝留设应在各层楼板面以上500mm处，设一条3×300钢板止水带，止水带搭接长度100，端头部位满焊。 ⑵、剪力墙 地下一层层高5.6米，地下二层层高3.9米，地下三层为3.9米。支模方案为： 一般规定：墙模板面采用整块九夹板（竖向），竖楞采用50×100mm木方，外侧横向支撑采用双排Ф48×3.5mm钢管。模板拼装加固采用Φ12
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钢筋砼结构18厚九夹板50×100木枋外墙对拉螺栓作法
对拉螺栓，为保证墙体截面尺寸，对拉螺栓起步距离100mm。
加固方法：木枋间距250㎜；外楞钢管间距间距，高度4米以下为400㎜，4米以上为600㎜。对拉螺栓间距水平方向400㎜。
⑶、地下室框架柱
①、塔楼框架柱：采用定型钢模板。
②、一般框架柱：截面尺寸为700×700㎜等。采用九夹板作面板；竖楞采用50×100mm木方，间距250㎜；外侧横向外楞采用2Ф48×3.5mm钢管进行加固，间距：柱高4米以下为400㎜，4米以上为600㎜。
⑷、梁、顶板模板支设
采用九夹板作底模，小楞采用50×100mm木方，间距300㎜；支柱采用Ф48×3.5mm钢管，间距为800㎜。对于大截面梁处根据情况验算加固。
⑸、模板施工顺序：
①、每个施工段内支模顺序为：柱、墙→梁→楼板→梁、墙、柱头。 ②、地下室内墙柱、电梯井、梁板模板支设方法同上部主体结构模板施工一样，具体支设方法及大样见主体结构模板施工。
3、模板验收 模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写模板分项工程检验批。经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑砼。
4、模板拆除
⑴、模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。 ⑵、柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。
⑶、板底模拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范
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要求，考虑到模板及支撑的周转，可使用早强混凝土或拆除后再搭设部分支撑等措施。梁底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。见下表：
各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型 ≤2 板 >2，≤8 >8 梁 悬臂构件 ≤8 >8 - 结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） 50 75 100 75 100 100 ⑷、严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。
⑸、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。 ⑹、拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
十、混凝土工程 1、施工准备
⑴、配合比在砼浇筑前半个月向中心实验室申请，并提供砼标号、抗渗性能等。
⑵、砼开始浇筑前三天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排。 ⑶、所有机具在浇筑前进行检查和试运转，保证混凝土施工正常进行。
⑷、在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停
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电。
⑸、在砼施工前，掌握好天气的变化情况，材料部准备好防雨布，以防下雨，及时防护。
⑹、各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。
⑺、水、电预留、预埋，必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。
⑻、浇筑砼前，应将木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净。
⑼、各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土。
⑽、钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，并作好钢筋的隐蔽验收记录，申请混凝土浇灌令，经监理同意后方可浇筑混凝土。。
2、砼施工工艺流程 ⑴、施工段划分：
①、地下室结构按后浇带划分为4个水平施工段；地下室外墙竖向施工段为由楼板（底板）上500mm高；内墙柱的竖向施工段为楼面（底板）处。
②、地下室外墙在楼板（底板）上500高处要设一道施工缝，预埋止水钢板，具体的施工方案见第十三节《后浇带及施工缝施工措施》。
③、柱、墙与梁板不同标号混凝土同时施工时，必须注意。 ⑵、砼施工工艺
⑴、楼板与剪力墙柱混凝土分开浇筑，墙柱砼为高标号混凝土，梁板低标号的混凝土。采用泵送混凝土，要合理安排施工线路，避免出现施工冷缝而影响整体结构质量。
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⑵、浇筑砼前，由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求。每次浇筑砼前对地泵，振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。
⑶、浇筑砼前，由技术负责人会同水、电、消防、通风空调、弱电及其它涉及的相关安装专业进行碰头会审，参加会审各专业需仔细审图，查对现场，验收完各负责人在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑砼。
⑷、在浇筑墙、柱竖向构件砼前，先将施工缝清洗干净，新旧砼接槎处凿成毛面，并浇筑同配比砂浆30-50mm厚。泵送砼时，泵口出料不允许直接冲击已成型钢筋。
⑸、在混凝土的施工现场，要有专职人员在场协调指挥，对不同标号的混凝土的施工一定要控制配合好，既不能让低标号的混凝土流入高标号混凝土内，又不能因高标号混凝土浇筑时间过长而出现冷缝。
⑹、混凝土的浇筑过程中，试验员要对罐车混凝土进行不定量的抽检，发现问题要及时向技术主管报告，不符合要求的混凝土不得进场。
⑺、混凝土的施工现场必须留有钢筋工及木工，对浇筑混凝土时可能出现的钢筋偏位、模板漏浆及涨模等问题进行及时处理。
⑻、墙、柱、梁的砼采用插入振捣器振捣，板砼采用平板振捣器振捣。砼振捣要密实，但也不能过振而造成涨模甚至跑模。板面砼浇筑完成后先用刮杆刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再压一遍，以减少砼的表面裂缝。
⑼、在施工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度，对于梁柱接头等钢筋较密且交叉重复较多的部位，作为结构的特别部位，浇筑砼时仔细小心，使该部位砼能振捣密实，避免漏振而影响砼质量。
3、混凝土的施工
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