⑴、配合比设计：
选用质量稳定的优质硅酸盐水泥。砂石的含泥量、级配、含水量符合规定要求。由于泵送混凝土，加优质泵送剂具有20%的减水率，使混凝土坍落度损失小、初终凝延长，而且不锈蚀钢筋。掺加粉煤灰可降低混凝土的水化热和粘聚性。对水灰比以及外加剂等各用量的配合比必须准确。
⑵、混凝土的运输：
对混凝土罐车的数量要合理安排，过多会造成混凝土在罐车停留时间过长，坍落度损失，不宜施工，有可能堵管，影响混凝土的施工质量。过少容易使混凝土接不上槎，造成施工冷缝。所以要根据所需混凝土的量以及运距的远近确定罐车的数量。
⑶、混凝土浇筑：
①、因柱与梁板混凝土标号不同，施工时必须注意。
②、在距柱边500处采用快易收口网封堵，防止低标号流入高标号内。 ③、梁柱接头部位钢筋较密，给柱子混凝土的施工带来很大的困难，容易造成柱子混凝土振捣不密实的质量问题。除要保证混凝土的坍落度及和易性良好外，按规定要分层浇灌，分层振捣。对钢筋较密部位要插钢管下振捣棒，必须保证混凝土的振捣要到位、密实。
⑷、混凝土的养护：
混凝土初凝后，其凝结硬化过程仍在继续进行，为了使密实成型的混凝土继续进行水化反应，必须要保证有湿度和温度。可以采用拆模后浇水养护，可以保证湿度及温度。养护时间不少于14天。
⑸、混凝土的试验要求：
混凝土试块留置，同标号、同次浇筑混凝土每100m3留置一组。另外高标号混凝土要做抽芯试验，由质检单位选定要抽芯的层数，每层高标号混凝土抽三个试件。
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3、后浇带及施工缝
⑴、本工程地下室设有多条后浇带，后浇带采用快易收口网封堵，底板、外墙后浇带需要加防水附加层，楼板后浇带要加附加钢筋网。
⑵、水平施工缝设置于各层板面上高度500mm处。为保证地下室的防水，施工缝处采用止水钢板。
⑶、内墙、柱水平施工缝留设于板面标高处。 4、试验要求
⑴、全部使用商品砼浇筑，普通砼在砼施工前七天向搅拌站申请配合比,抗渗砼提前15天申请配合比。
⑵、砼配合比，原材料出厂合格证，在砼浇筑前需提前送至技术部，报监理等有关人员审核，无误后方可浇筑。
⑶、由于砼使用泵送运输，坍落度要求160—180mm，按常规拌制。 ⑷、现场试验人员要经常不定量抽测砼的坍落度，并作好记录，如出现异常，及时通知技术部处理，并与搅拌站有关人员联系。
⑸、砼试块留量：
①、同标号、同次浇筑的混凝土每100m3留置一组，不足也留置一组。大体积混凝土连续浇筑1000 m3以上，200 m3留置一组；浇筑1000 m3以下100 m3留置一组。
②、每层相同构件留置不少于一组；
③、地下室外墙、水池有抗渗要求，要留置抗渗试块。 十一、施工机具
主要机具设备为：小型反铲挖掘机10部、中型反铲挖掘机8部、推土机4部、自卸汽车40辆、龙门吊2台、铲车1台、机械化吊运的土斗4个、电焊机（交流电、直流电），木工加工机具4套、钢筋调直机2台、钢筋弯曲机6台、切断机6台、直螺纹套丝及连接机具5套、对焊机6台、混凝
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土输送泵4台，砼振捣棒、平板振动器、轴流风机、箱式离心风机、潜水泵等机具若干。
十二、工程进度计划
本工程分东、西两个区（见《建筑物分区图》），整个地下室土方开挖量约40万余立方米，按每天出土6500m3计算，土方开挖需60天，地下室主体结构计划工期为65天。具体安排如下：
西区土方开挖：2005-01-26～2005-03-26,共60天； 东区土方开挖：2005-02-02～2005-03-28,共55天； 西区地下室砼主体：2005-03-27～2005-05-30，共65天； 西区地下室砼主体：2005-03-29～2005-05-27，共60天。 十三、施工组织机构与劳动力计划 1、项目管理机构
（1）实行项目经理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式。以项目经理及主要管理、技术、安质、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。
（2）施工过程中，项目经理实行以项目法施工为核心，以“优质、高速、安全、文明”为主轴，不断优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量的同时，力争提前完成。
2、组织管理人员配备
本工程将作为我公司的重点工程，拟安排分公司副总经理俞中仁同
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志任项目经理，组建广州琶洲跨国采购中心工程项目经理部，下辖8个部，包括技术、工程、预算、物资、机械、安质、后勤和财务，专职专岗，负责本工程项目的实施。
3、劳动力配备
本工程土方开挖量近40余万立方米，且采用逆做法法后全部采用暗挖形式开挖，增加了施工强度和难度，且工程占地面积大，有两层地下室，体量大，工期紧张，我公司将积极组织选调高素质的施工队伍进场，根据施工作业区划分及施工组织安排，本工程在地下室施工阶段的高峰序号 1 2 3 4 5 6 工 种 支护工 土方工 司 机 钢筋工 木 工 混凝土工 人数 60 160 50 400 800 150 序号 7 8 9 10 11 工 种 电 工 电焊工 瓦 工 水电工 防水工 人数 26 20 80 50 50 人数预计将近2000人，所需劳动力按时间段配备见下表：
十四、逆作法施工的质量要求
1、中间逆作柱起临时支撑作用，因此要避免出现失稳现象，每层垂直度偏差不应大于柱长的0.1%，平面位置偏差不大于5mm。
2、采用有效的监测手段确保深基坑支护本身的安全及周围建筑物、地下管线的安全使用。每日沉降陡然超过5 mm或总沉降超过允许沉降，经复测无误后监测单位应及时通知现场采取措施。
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3、挖土时严格按施工顺序和允许开挖的深度进行，不得有超标挖土和无序挖土
4、后浇混凝土时，新老界面必须剔凿整齐，混凝土应振捣密实，确保新老混凝土间无收缩裂缝。
5、浇筑逆作柱及墙时需使用流态混凝土于预留浇筑管中进行浇筑并尽量用外附振动器振密。
6、混凝土自防水性能必须达到设计和规范要求。 十五、逆作法施工的安全措施
1、逆作施工时，坑洞和孔洞较多，要设围护栏杆，上下要设有专用上、下人梯，垂直孔洞的防护应有专项安全方案和具体要求。
2、地下通风、用电和照明，应保证现场施工的要求。
3、利用有效的监测手段进行信息化施工，如发现有地面异常等不利征兆，必须加强监测，并立即采取安全措施处理。
4、认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现的地质不良现象和有害气体等情况，须作出预防措施和应急措施。
5、施工过程中，应密切注意挖土和排水时基坑的安全，挖土机不得碰撞梁板及支撑柱结构。
6、定制取土口设备，应有专人操作，上岗做好培训交底，并设专人指挥。
7、应符合建筑安装工程安全技术规程，保证逆作法施工期间的绝对安全。
8、通风措施：逆作法施工基本上属于暗挖作业，施工过程中施工人
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