6 工艺流程及工艺流程图
碳化取出液经流槽流入滤碱机的碱液槽内，利用转鼓内真空形成抽吸作用，将重碱吸附在滤鼓上，母液经毛布滤篦被吸入滤鼓和被吸入的气体一并进入气液分离器，分离出的母液自流入母I桶，气体从真空泵出口排出。滤过洗水来自煅烧洗涤液及软水，进入洗水桶用泵送至过滤机进行喷淋洗涤滤碱机上的滤饼。滤饼经两道压辊挤压和真空吸干至相当程度后，由刮刀刮入皮带运输机送往煅烧炉干燥。
滤布上残存的重碱用吹风空气吹净，吹风由低压级（或罗茨机）输送，以确保滤布的毛细孔畅通，使滤碱机能连续运转。
主流程：滤过系统
滤过系统带控制点工艺流程图见附图
7 主要设备一览表
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名称 规格型号及参数 电机型号及功率 减速机XWD15-9-43 ； N=15KW， 附：搅拌装置减速机 XWD5.5-6-47 N=5.5KW 主电机：JO241-4，N=4KW， 制造厂 成都市宏达机械有限 公司 数量 14㎡转GP14-2.25 鼓真空转鼓规格： 滤碱机 Ф2250×1900 G5/1.75-XA 转鼓规格： Ф1750×980 2 5㎡转鼓真空 滤碱机 搅拌减速机：JZQ250-Ⅲ上海化工 （3# ）JZQ250-Ⅰ（1#2#） 机械厂 i=31.5，附：电机Y132S-6 3台 洗水桶 Ф7500×2212×5 真空分离器 Ф1200×2048 5台 滤碱机结构图见附图
8 工艺指标
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序号 工艺指标名称 1） 氯差 2） 重碱盐份 3） 重碱烧成率 4） 总管真空度 5） 吹风压力 6） 洗水温度 单位 tt % % Kpa Kpa ℃ 指标 ≤5.0 0.2—0.5 ≥50 40-55 0.03-0.04 38-45 200—500 类别 A A A B C C C 7） 洗水桶液位（液面距溢mm 流管） 8） 滤碱机滤液槽液位 9） 电机温度 10） 滤碱机真空度 11） 纯碱成品盐份 12） NaHCO3 13） NH4 HCO3 14） NaCL 15） H2O 16） Na2 CO3 17） 纯碱水不溶物 18） 真空尾气NH3% 9 滤过系统开停车程序 9.1 滤碱机原始开车
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℃ Mpa % % % % % % % % 1/2-2/3 <60 0.035-0.045 ≤1.2 63-78 ≤3.5 0.3-0.5 ≤20 5-7 ≤0.03 ≤0.08 C C B B B B B B B A B
9.1.1 开车准备
1）滤碱机开车前先将碱槽内的水放空杂质清除干净，然后关闭杂水阀；
2）检查滤布是否平直、完整、铁丝是否缠紧，洗水槽及下碱管是否畅通，压辊、刮刀位置是否正确。
3）检查管道、阀门是否有堵塞现象，联系仪表工对机组的压力表、真空计、温度计进行检查，电工对调频装置及传动电机进行核对，是否符合开车条件。
4）检查主机、搅拌的传动装置是否运转正常，各润滑部位加油，保持油杯及减速机、涡轮箱油量充足。
5）开启主机、搅拌空负荷运转，运转无故障时停止运转。 6）各项准备工作处理妥当后，联系煅烧回收送热碱液，碳化泵房开真空泵（放空），罗茨机送吹风（放空）。 9.1.2 开车步骤
1）启动主机、搅拌电机、滤碱机运转无问题后开进碱液阀，使碱液流入过滤机碱液槽。
2）待碱液槽液面满至1/2时，逐渐开真空阀、洗涤水阀、吹风阀。
3)根据操作情况，调节碱液槽液面高度、真空度、吹风压力及洗涤水量，转入正常操作。 9.1.3 停车
1)关闭滤碱机碱液入口阀。 2)根据碱液槽液面关闭真空阀。
3)关闭洗涤水阀、吹风阀、全部停车则停真空泵、罗茨机。 4)把碱液槽留存碱液放入碱液桶，并用热洗涤水冲净槽内残碱，放入地下槽。
5)清洗滤碱机滤布，洗完后水放入母Ⅰ桶，关闭杂水阀、停机。 9.1.4 换车
1）做好备用滤碱机的开车准备工作。 2）检查管线是否畅通、阀门是否泄漏。
3）检查完毕后开启备用滤碱机主机，搅拌电机，使备用滤碱机
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运转。
4）打开新开滤碱机的碱液入口阀，关闭欲停滤碱机的碱液入口阀。
5）逐渐打开新开滤碱机真空阀、吹风阀，关闭欲停滤碱机的真空阀、吹风阀。
6）及时打开新开滤碱机的洗涤水阀，关闭欲停滤碱机的洗涤水阀。
7）及时取样分析新开滤碱机重碱氯化钠含量，调节洗水量，控制车槽液面，使新开滤碱机转入正常作业。
8）欲停滤碱机的碱液放入碱液桶然后关好放沉淀阀，加水提温清洗滤布，完毕后停机。
9.2 系统进行检修的短期停车及开车操作程序 9.2.1 停车程序（与正常停车相同） 9.2.2 隔离及检修
1）根据生产管理部门制订的检修隔离方案进行系统隔离工作。 2）隔离工作验收完毕，按有关规定填票、汇报、确认后进入检修程序。
3）检修期间遵照作业区安排，参与检修工作或安全检修监护工作。 9.2.3 开车
1）检修完毕，本岗位负责对检修质量进行验收，验收原则：A.若事先没有对检修项目进行改造的相关批准，只做修复式检修，决不允许因施工方便擅自改变接口或备件位置、配置、材质等，必须保持原结构无任何变化。B.由检修造成的设备及管道等现场垃圾由维修人员负责清理，系统管线清理工作由操作人员进行。C.待生产恢复正常视为检修结束，维修人员才可离开现场。
2）检查系统具备开车条件，向调度汇报：本岗位检修完备，已具备开车条件。
3）接调度通知后，拆除隔离盲板、疏通系统，验收拆除隔离工作及连通工作完毕后再次及时报告调度。
4）开车。（系统进行检修的短期开车操作程序与正常开停车程序
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