相同。）
9.3 滤过系统工段紧急停车程序 故障 现象 突然电器 断电故障 处理 判断事故 滤碱机运行停止，现场没有声音 事故处理 1、单机断电应倒备用机。 2、全部停机应联系有关岗位，并将碱液排入碱液桶，采取措施防止搅拌座死。 1.立即使用新鲜水暂时代替软水洗涤重碱； 2.若锅炉软水供送断水应及时通知调度联系供送；若回收供送热碱液断水应与回收联系供送； 3.超过30分钟软水供送断水或回收供送热碱液断水，应与调度及联系有关岗位停止碳化取出液进入滤碱机，防止成品盐分超标。 滤碱机 喷头无 软水供送断水 突然水或洗 或回收供送 断水 水压力 热碱液断水 表无显示 滤碱机无吹风、真空，压力表无显示 接紧急停车信 号 突然 断气 紧急信号停车
1.若低压机供送吹风故障，应通知低压机低压机供送吹风开启备用机供送；若罗茨机故障，应及时故障或罗茨机故联系停车； 障或真空泵故障 2.若真空泵故障全部故障，应停车处理； 联系调度 按调度指令进行停车处理。 9.4 长期停车及开车
9.4.1 停车（停车在3天以上）
1）停车前通知仪表工检查仪表运行状况。停车程序与与正常操作相同；
2）停车后，如在冬季应将滤碱机内液体全部排出，以免冻坏设备。
9.4.2 停车程序（与正常停车程序相同） 9.4.3 开车程序（与正常开车程序相同） 10 正常操作控制程序
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10.1 严格控制重碱组分中氯化钠含量，15分钟分析取样认真执行。 10.2 经常检查滤碱机的真空度。 10.3 保持正常的吹风压力。
10.4 认真控制好洗水桶的液位和洗水温度。
10.5 稳定滤碱机转速和车槽液面的控制，不得冒车，以免盐分上涨。 10.6 检查各传动设备运转是否正常，温度合适并按时添加润滑油。 10.7 根据滤布堵塞情况，按时换车洗刷滤布、更换金属筛网。 10.8 严格控制滤过母液氯差，确保系统水平衡。 10.9 每小时记一次岗位报表（报表见附表）。
10.10 巡检频次及翻转巡检牌要求严格按照《巡回检查管理规定》（Q/GJH GL003·003—2008）执行。
10.11 岗位操作人员对设备管理应做到以下几点：
1）按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备的运行与停车，严格做到：启动前严细准备，运行中经常检查，停车后妥善处理。严禁超温、超压、超负荷运行。
2）坚守岗位，严格执行巡回检查制，根据需要身带“三件宝”（扳手、棉纱、听棒），执行“十字”操作法，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”，定人、定时、定点、定路线、定内容（“巡检五定”）对设备进行仔细检查，做到“看、听、摸、闻、问”。
3）严格执行设备润滑管理的“三级过滤”和“五定”，即从领油大桶到岗位贮油桶为一级过滤，从岗位贮油桶到油壶为二级过滤，从油壶到设备加油点为三级过滤；定人、定点、定质、定时、定量，及时清除“跑、冒、滴、漏”，做到文明生产。
4）设备出现异常时，要立即查找原因，及时向工长及有关人员反映，积极进行处理（包括紧急处理），并将处理情况和异常原因详细记到运行记录本上。
5）对故障设备检修时，应切断并排空进入设备的物料，联系电工、仪表工切断电源、气源。维修工检修前应办理《设备检修作业票》，挂“设备禁动牌”，隔离检修现场。设备检修完备后，维修工应清理检修现场，会同操作工、电工、仪表工验收设备。验收合格后，挂“备用牌”或“运行牌”，并将检修结果记录在操作记录表上。
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10.12 注意事项
1）特别注意重碱盐份超标； 2）特别注意真空压力低； 3）注意洗水断水及温度；
4）注意保证车槽液位达到2/3以上； 5）注意重碱水份低于20%。 10.13 过滤机使用说明
1）每15分钟对设备的电机温度、设备运转情况进行观察，发现温度过高，设备有异常声响，应立即停车，联系电工及维修工检查处理。
2）每4小时对滤碱机各加油点进行加油，对各轴承、链条、齿轮间润滑及磨损情况进行检查。
3）检查滤碱机滤布、金属筛网磨损情况，铁丝松紧程度，刮刀距离，如发现有问题联系维修工处理。
4）经常检查滤碱机的真空度，保持正常的吹风压力。 5）检查各传动设备运转是否正常，温度是否合适，并按时添加润滑油。
6） 稳定滤碱机转速和碱槽液面，不得冒车，以免浪费过大盐分上涨。
11 不正常情况处理
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序故障 号 名称 故障原因 1、重碱结晶细。 2、真空或吹风压力低。 3、滤布堵塞严重。 4、滤饼太厚或滤碱机转速太慢。 5、洗水温度过低。 6、压辊失效。 1、重碱结晶细。 2、洗水量小或断洗水。 3、洗水分布不匀。 4、真空度过低。 5、吸碱不匀。 6、碱液喷到重碱上。 7、洗水含氯高。 1、重碱结晶细。 2、洗水量小且不均匀。 3、洗水含氯高。 1、回水塔或者真空管线漏气。 2、滤碱机错气盘串气。 3、碱车液面过低。 4、滤布破损。 5、停机时真空阀没关死。 6、压缩机吹风量小。 1 烧成率低 碱 2 重盐分高 3 氯差大 真空度4 或吹风压力低 动电1、车底部沉碱。 5 起流 高 2、电器故障。 1、结晶不好杂质多。 滤布堵6 塞 2、洗水温度高。 3、吹风压力过低。 过母1、滤布破损。 7 滤液带碱 2、滤布使用时间长。 碱机1、铁丝使用时间长。 8 滤铁丝断 2、滤布破损处腐蚀铁丝。 洗水不1、洗水桶液位低或空。 9 足或中2、吸水管线堵。 断 1、碱车液位低。 2、吹风压力过低。 滤饼起10 疙 瘩 3、刮刀距离太大。 4、搅拌故障停。 5、碱液沉淀量过多。 12 岗位相关计算
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处理方法 1、联系碳化调节碱质。 2、找出原因，提高真空、吹风压力。 3、更换或清洗煮刷滤布。 4、调节滤碱机转速，减轻滤碱机负荷。 5、联系调节洗水温度。 6、联系检修校正压辊。 1、调节碱质、增加洗水量。 2、联系增加洗水量或系统软水。 3、清理洗水桶，保证均匀洒水。 4、联系调节提高真空度。 5、提高吹风压力及碱车液面。 6、调节吹风阀门或控制液面。 7、找出原因并改用其它洗水。 1、联系碳化调节碱质。 2、适当调节洗水量，清理喷嘴。 3、找出原因改用其它洗水。 1、及时找漏处理。 2、停机检修更换。 3、调节碱车液位。 4、停机补漏或更换滤布。 5、检查关闭真空阀。 6、检查放空阀口吸排气活门。 1、处理清洗碱车底部沉碱，并盘车检查处理润滑部位并及时加油。 2、停机联系电工处理。 1、调节碱质，找出原因或停机清洗。 2、调节洗水温度。 3、提高水风压力。 1、及时补洞或更换滤布。 2、联系更换滤布。 1、停机处理从新更换铁丝。 2、及时补洞，缠好铁丝。 1、增加洗水量或补充软水。 2、清理洗水管线。 1、调节液位。 2、调节吹风压力。 3、停机调节刮刀距离。 4、停机检修。 5、联系碳化调节。
12.1 重碱氯化钠含量的高低直接影响纯碱产品质量，而纯碱氯化钠含量又与重碱烧成率有关，其关系可用下式表示：
纯碱含NaCL=
重碱含NaCL%?100%
烧成率.2 过滤机洗水量的计算：
洗涤滤饼所用的洗水量V等于进入母液中的洗水量V1加上重碱带出的水量V2，即洗水量V=V1+V2
V1=E取出液×V2=
?TCL?取出液3
?E取出液 单位m/t纯碱
?TCL?滤液1?煅烧损失3
?重碱水分 单位m/t纯碱
烧成率12.3 重碱烧成率计算：
重碱烧成率=（
106?NaHCO3%+ Na2CO3%+NaCL%）×100% 2?844.回转真空滤碱机生产能力计算
G=πb/4（D22-D21）·N·60·24·r·Y（㎏/d·台） 式中，π—圆周率； b—滤碱机转鼓宽度（m）； D22—滤碱机转鼓直径（m）； D21—加上滤饼厚度的转鼓直径（m）； N—每分钟转鼓转数；（r/min）
r—重碱比重（可实测，一般为0.9t/m3左右） Y—重碱烧成率（%）
13 岗位存在的主要危险因素辨识
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